一种含丙酮的异丙醇废液的分离方法及其分离设备技术

本发明专利技术涉及废液处理技术领域，提出一种含丙酮的异丙醇废液的分离方法及其分离设备。上述含丙酮的异丙醇废液的分离方法，包括以下步骤：根据塔顶温度自动调节共沸剂的加入量实现分离丙酮的第一精馏；第二次精馏分离异丙醇。含丙酮的异丙醇废液的分离设备，其包括第一精馏塔、共沸液分离单元、第二精馏塔和异丙醇收集单元。共沸液分离单元包括依次连接的第一冷凝器和分液槽。异丙醇收集单元包括依次连接的第二冷凝器和异丙醇收集槽。上述分离方法和分离设备共沸剂进入第一精馏塔的顶部，且根据塔顶温度自动调节共沸剂加入量，能减少异丙醇的损失、蒸汽和输送物料时电能的消耗，同时能减少一个精馏塔，节约设备投资。

【技术实现步骤摘要】
一种含丙酮的异丙醇废液的分离方法及其分离设备
本专利技术涉及废液处理
，具体而言，涉及一种含丙酮的异丙醇废液的分离方法及其分离设备。
技术介绍
异丙醇是一种重要的有机原料和工业溶剂，在医药、电子工业、农药、化工合成、油墨等领域具有广泛地用途。丙酮也是常用的化学溶剂。在使用过程中均会产生废液，并且许多厂家会将废液排放至一起，混合后的废液更加难以分离利用。目前含丙酮的异丙醇废液，普遍被当做工业垃圾，采用烧掉或埋掉的方式处理。但是，丙酮和异丙醇都属于有机溶剂，以上处理方式环保性差，对环境负载大。实际中也有通过普通蒸馏的方法处理废液，通过普通蒸馏分离异丙醇和丙酮，如要得到纯度较高的异丙醇，则需要去除较多的前馏分，导致异丙醇的回收率很低。如去除的前馏分不足，则会有少量丙酮残留，降低异丙醇的纯度，无法满足电子行业高纯试剂的使用要求，因此回收效益不高。仅中国专利CN104150550B公开了一种通过在含丙酮的异丙醇废液中加入一定量的环己烷，经过一段精馏精馏出环己烷与丙酮的共沸物，塔釜物料再经二段精馏除去多余的环己烷、水，塔釜物料再经过三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含丙酮的异丙醇废液的分离方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S1：含丙酮的异丙醇废液进入第一精馏塔中部进行第一次精馏，共沸剂进入所述第一精馏塔的顶部；所述共沸剂的加入量根据塔顶温度自动调节；/n步骤S2：所述第一次精馏制得的塔顶丙酮共沸液经冷凝、分液后分别得到丙酮和共沸剂；/n步骤S3：所述第一次精馏制得的塔底釜液经加热后进行第二次精馏；/n步骤S4：所述第二次精馏制得的塔顶馏出液经第二次冷凝后制得异丙醇溶液。/n

【技术特征摘要】
1.一种含丙酮的异丙醇废液的分离方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：含丙酮的异丙醇废液进入第一精馏塔中部进行第一次精馏，共沸剂进入所述第一精馏塔的顶部；所述共沸剂的加入量根据塔顶温度自动调节；
步骤S2：所述第一次精馏制得的塔顶丙酮共沸液经冷凝、分液后分别得到丙酮和共沸剂；
步骤S3：所述第一次精馏制得的塔底釜液经加热后进行第二次精馏；
步骤S4：所述第二次精馏制得的塔顶馏出液经第二次冷凝后制得异丙醇溶液。


2.根据权利要求1所述的含丙酮的异丙醇废液的分离方法，其特征在于，步骤S1中，所述共沸剂为正己烷。


3.根据权利要求1所述的含丙酮的异丙醇废液的分离方法，其特征在于，步骤S1中，控制所述塔顶温度为49-50℃。


4.根据权利要求1所述的含丙酮的异丙醇废液的分离方法，其特征在于，步骤S2中，所述分液采用萃取剂进行。


5.根据权利要求1所述的含丙酮的异丙醇废液的分离方法，其特征在于，步骤S3中，所述塔底釜液一部分经过加热后进行所述第二次精馏，另外一部分经加热后回流至所述第一精馏塔底部。


6.根据权利要求1所述的含丙酮的异丙醇废液的分离方法，其特征在于，步骤S3中，所述第二次精馏的压力为-0.07~-0.01MPa。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸣，宗蕾，金旭，刘丽娟，
申请(专利权)人：苏州市晶协高新电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32