一种耐高温抗裂人造石英板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温抗裂人造石英板材及其制备方法，所述板材由以下重量份数计的原材料组成：超分散剂0.2‑1份，石英砂50‑60份，碳酸钙粉或改性石英粉5‑15份，水泥5‑15份，水性环氧树脂5‑15份，先将石英砂、碳酸钙粉或改性石英粉和水泥混合并搅拌均匀，然后加入超分散剂和水性环氧树脂，再搅拌均匀得到板材原料，将板材原料置于成型模具内，压制成型，再进行养护脱模，抛光处理，完成制备。本发明专利技术不但有效降低了产品热线性澎胀系数，还提高产品的耐形变性能，提高了耐磨性和耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温抗裂人造石英板材及其制备方法
本专利技术属于人造板材领域，具体地说是一种耐高温抗裂人造石英板材及其制备方法。
技术介绍
在中国飞速发展的家居业，石英石材作为一种新型高分子复合材料，除了作为橱柜行业的配套产品外，在整个行业应用日趋广泛。专家表示，石英石是不饱和聚酯树脂重要应用领域。石英石的板材被广泛用于橱柜台面、卫生间台面、餐桌台面、医院台面和实验室台面等。石英石由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.3-2.5g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。但是也由于其配方材料和加工工艺决定其材料质感接近石头，属于脆性高分子复合材料，因此很容易在加工使用过程中，由于一些不当外力和冷热内应力原因导致其开裂，影响其持续使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐高温抗裂人造石英板材及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：一种耐高温抗裂人造石英板材，所述板材由以下重量份数计的原材料组成：超分散剂0.2-1份，石英砂50-60份，碳酸钙粉或改性石英粉5-15份，水泥5-15份，水性环氧树脂5-15份。所述改性石英粉选用的目数为325目。所述改性石英粉具体通过以下方法制备得到：选择16-26目石英砂和325目石英粉混合，加入硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂和乙醇，搅拌均匀，在常温下晾干1-2天，得到改性石英粉。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570，铝酸酯偶联剂为铝酸酯偶联剂DL-411。一种耐高温抗裂人造石英板材的制备方法，包括以下步骤：按照设定用量比例，称取原材料：超分散剂0.2-1份，石英砂50-60份，碳酸钙粉或改性石英粉5-15份，水泥5-15份，水性环氧树脂5-15份；将碳酸钙粉或改性石英粉、石英砂和水泥混合搅拌均匀，得到混合物料；将超分散剂和水性环氧树脂加入混合物料中，搅拌均匀，得到板材原料；在成型模具底部铺上一张离型膜，将混合均匀的板材原料均匀布于离型膜上；布料完毕后再在铺好的板材原料表面覆上一张离型膜，置于压机中真空压制物料，得到料坯；将料坯放入养护箱内养护；固化后进行板材脱模，将板材送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后即得到成品人造石英板材。所述养护箱内的温度保持在70-90℃，在养护箱内养护1-5小时。所述先将超分散剂和水性环氧树脂混合均匀后，再加入到板材原料中搅拌。本专利技术不但有效降低了产品热线性澎胀系数，还提高产品的耐形变性能和耐温性，提高了耐磨性和耐用性。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。实施例一一种耐高温抗裂人造石英板材的制备方法，包括以下步骤：按照设定用量比例，称取原材料：超分散剂0.2份，石英砂50份，改性石英粉5份，水泥5份，水性环氧树脂5份。将改性石英粉、石英砂和水泥混合，以一个较低的速度搅拌均匀，得到混合物料，搅拌时间可控制在10分钟，根据实际进行灵活调整。将超分散剂和水性环氧树脂加入混合物料中，以一个较高的速度搅拌均匀，可搅拌100秒时间，得到板材原料。可以先将超分散剂和水性环氧树脂混合均匀后再加入到混合物料中。在成型模具底部铺上一张离型膜，将混合均匀的板材原料均匀布于离型膜上。布料完毕后再在铺好的板材原料表面覆上一张离型膜，置于压机中真空压制物料，得到料坯。将料坯放入养护箱内养护，养护箱内的温度保持在70℃，在养护箱内养护5小时。固化后进行板材脱模，将板材送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后即得到成品人造石英板材。所述改性石英粉选用的目数为325目。所述改性石英粉具体通过以下方法制备得到：选择16目石英砂和325目石英粉混合，加入硅烷偶联剂KH-570、铝酸酯偶联剂DL-411和乙醇，搅拌均匀，在常温26℃下晾干1天，得到改性石英粉。实施例二一种耐高温抗裂人造石英板材的制备方法，包括以下步骤：按照设定用量比例，称取原材料：超分散剂0.7份，石英砂55份，改性石英粉10份，水泥10份，水性环氧树脂10份。将改性石英粉、石英砂和水泥混合，以一个较低的速度搅拌均匀，得到混合物料，搅拌时间可控制在20分钟，根据实际进行灵活调整。将超分散剂和水性环氧树脂加入混合物料中，以一个较高的速度搅拌均匀，可搅拌110秒时间，得到板材原料。可以先将超分散剂和水性环氧树脂混合均匀后再加入到混合物料中。在成型模具底部铺上一张离型膜，将混合均匀的板材原料均匀布于离型膜上。布料完毕后再在铺好的板材原料表面覆上一张离型膜，置于压机中真空压制物料，得到料坯。将料坯放入养护箱内养护，养护箱内的温度保持在80℃，在养护箱内养护3小时。固化后进行板材脱模，将板材送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后即得到成品人造石英板材。所述改性石英粉选用的目数为325目。所述改性石英粉具体通过以下方法制备得到：选择20目石英砂和325目石英粉混合，加入硅烷偶联剂KH-570、铝酸酯偶联剂DL-411和乙醇，搅拌均匀，在常温25℃下晾干1.5天，得到改性石英粉。实施例三一种耐高温抗裂人造石英板材的制备方法，包括以下步骤：按照设定用量比例，称取原材料：超分散剂1份，石英砂60份，改性石英粉15份，水泥15份，水性环氧树脂15份。将改性石英粉、石英砂和水泥混合，以一个较低的速度搅拌均匀，得到混合物料，搅拌时间可控制在30分钟，根据实际进行灵活调整。将超分散剂和水性环氧树脂加入混合物料中，以一个较高的速度搅拌均匀，可搅拌120秒时间，得到板材原料。可以先将超分散剂和水性环氧树脂混合均匀后再加入到混合物料中。在成型模具底部铺上一张离型膜，将混合均匀的板材原料均匀布于离型膜上。布料完毕后再在铺好的板材原料表面覆上一张离型膜，置于压机中真空压制物料，得到料坯。将料坯放入养护箱内养护，养护箱内的温度保持在90℃，在养护箱内养护1小时。固化后进行板材脱模，将板材送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后即得到成品人造石英板材。所述改性石英粉选用的目数为325目。所述改性石英粉具体通过以下方法制备得到：选择26目石英砂和325目石英粉混合，加入硅烷偶联剂KH-570、铝酸酯偶联剂DL-411和乙醇，搅拌均匀，在常温27℃下晾干2天，得到改性石英粉。需要说明的是，以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照实施例对本专利技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温抗裂人造石英板材，其特征在于，所述板材由以下重量份数计的原材料组成：/n超分散剂0.2-1份，石英砂50-60份，碳酸钙粉或改性石英粉5-15份，水泥5-15份，水性环氧树脂5-15份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温抗裂人造石英板材，其特征在于，所述板材由以下重量份数计的原材料组成：
超分散剂0.2-1份，石英砂50-60份，碳酸钙粉或改性石英粉5-15份，水泥5-15份，水性环氧树脂5-15份。


2.根据权利要求1所述的耐高温抗裂人造石英板材，其特征在于，所述改性石英粉选用的目数为325目。


3.根据权利要求2所述的耐高温抗裂人造石英板材，其特征在于，所述改性石英粉具体通过以下方法制备得到：
选择16-26目石英砂和325目石英粉混合，加入硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂和乙醇，搅拌均匀，在常温下晾干1-2天，得到改性石英粉。


4.根据权利要求3所述的耐高温抗裂人造石英板材，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570，铝酸酯偶联剂为铝酸酯偶联剂DL-411。


5.一种根据权利要求1-4中任一项所述的耐高温抗裂人造石英板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照设定用量...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继锋，江卫玲，郭栋，陈建先，刘云建，
申请(专利权)人：东莞环球经典新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44