一种人造罗马洞石及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种人造罗马洞石及其制备方法，由以下按照重量份数计的组分构成：水泥20‑50份；砂40‑70份；石粉2‑5份；硅灰2‑10份；早强剂0.2‑1份；缓凝剂0.1‑0.5份;乳胶粉0.2‑0.5份；减水剂0.1‑1份；消泡剂0.1‑0.5；纤维及氧化铁颜料0.2‑2份，将各个组分加入高速分散机中搅拌均匀，然后倒入相应的模具内，再对模具进行真空振动，然后将模具放入养护箱内，恒温恒湿条件下养护10‑48小时即可脱模，脱模后再自然养护3‑10天进行切割，得到人造罗马洞石。本发明专利技术提高了石材的自然效果，颜色花纹可控，便于批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种人造罗马洞石及其制备方法
本专利技术涉及一种人造罗马洞石及其制备方法。
技术介绍
随着社会的发展，人们对建筑的形态或者室内的装修具有越来越高的要求。在墙面装饰，或者地板装饰，或者供人观赏的室内装饰，为了体现出不一样的风格，往往会采用别具风格的石头或者瓷砖来装饰。采用天然的石头，成本较高，加工较为困难。因此，越来越多的人采用人造石来进行装饰，比如人造大理石，微晶石等各类型的人瓷砖。对于专门的洞石，天然的洞石纹理众多，风格迥异，因此在洞内装饰或者其他同类型的装饰物中，洞石的使用非常广泛。但是由于同一批天然的洞石板材中也难找出相同纹理的板面，而且加工、排版难度较大，因此，天然洞石的应用受到局限。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种人造罗马洞石及其制备方法，提高了石材的自然效果，颜色花纹可控，便于批量生产。为了解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：一种人造罗马洞石，所述人造罗马洞石由以下按照重量份数计的组分构成：水泥20-50份；砂40-70份；石粉2-5份；硅灰2-10份；早强剂0.2-1份；缓凝剂0.1-0.5份;乳胶粉0.2-0.5份；减水剂0.1-1份；消泡剂0.1-0.5份；纤维及氧化铁颜料0.2-2份。所述砂为石英砂或者河砂。所述减水剂为聚羧酸减水剂。所述水泥为普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。所述人造罗马洞石包括板体，该板体具有安装面和装饰面，装饰面具有纹理，装饰面设有若干个大小相同或者不同的盲孔，该盲孔沿板体的径向方向延伸，盲孔的深度为1～5mm，安装面为密实无孔洞表面。所述盲孔的横截面呈圆形、多边形、椭圆形、三角形或不规则形状。所述盲孔垂直于板体的长度方向设置，或者盲孔倾斜于板体的长度方向设置，若干个盲孔规则排列，或者不规则排列。一种人造罗马洞石的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：按照预设重量份比选择原材料，先将早强剂、缓凝剂、减水剂和消泡剂混合搅拌，然后加入水泥、石粉、硅灰、乳胶粉和纤维及氧化铁颜料，最后再加入砂，再次搅拌均匀形成混合原料；将混合原料倒入相应的模具内，在倒入混合原料时顺着模具的纹理方向操作，填充完毕后进行花纹设计；将填充满混合原料的模具送入真空振动箱进行振动；振动完成后将模具送入养护箱，该养护箱内的温度保持在30-80℃，恒温恒湿养护10-48小时即可脱模，脱模后自然养护3-10天进行切割加工，即得到需要的人造罗马洞石板材。所述将早强剂、缓凝剂、减水剂和消泡剂一起加入高速分散机，200-1000转/min进行搅拌，搅拌时间为1-5min。所述加入水泥、石粉、硅灰、乳胶粉、纤维及氧化铁颜料和砂后，500-2000转/min搅拌，搅拌时间为5-15min。所述在真空振动箱中振动模具时，振动时间为2-10min。本专利技术提高了石材的自然效果，颜色花纹可控，便于批量生产。而且能够在室内或者室外使用，耐久性佳，具有更强的抗冻性。附图说明附图1为本专利技术俯视示意图；附图2为本专利技术剖面示意图。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。实施例1一种人造罗马洞石的制备方法，选择以下的原材料：水泥20份；石英砂70份；石粉2份；硅灰2份；早强剂0.2份；缓凝剂0.1份;乳胶粉0.2份；减水剂0.1份；消泡剂0.1份；纤维及氧化铁颜料0.2份，减水剂选择为聚羧酸减水剂。先将早强剂、缓凝剂、减水剂和消泡剂加入高速分散机中混合搅拌，以200转/min的速度进行搅拌，搅拌时间为5min。然后加入水泥、石粉、硅灰、乳胶粉和纤维及氧化铁颜料，最后再加入石英砂，再次以500转/min的速度搅拌，搅拌时间为15min，搅拌均匀形成混合原料。将混合原料倒入相应的模具内，在倒入混合原料时顺着模具的纹理方向操作，填充完毕后进行花纹设计。将填充满混合原料的模具送入真空振动箱进行振动，振动时间为10分钟。振动完成后将模具送入养护箱，该养护箱内的温度保持在30℃，恒温恒湿养护48小时即可脱模，脱模后自然养护10天进行切割加工，即得到需要的人造罗马洞石板材。实施例2一种人造罗马洞石的制备方法，选择以下的原材料：水泥30份；石英砂60份；石粉3份；硅灰5份；早强剂0.5份；缓凝剂0.3份；乳胶粉0.3份；减水剂0.5份；消泡剂0.5份；纤维及氧化铁颜料0.8份。先将早强剂、缓凝剂、减水剂和消泡剂加入高速分散机中混合搅拌，以500转/min的速度进行搅拌，搅拌时间为4min。然后加入水泥、石粉、硅灰、乳胶粉和纤维及氧化铁颜料，最后再加入石英砂，再次以800转/min的速度搅拌，搅拌时间为10min，搅拌均匀形成混合原料。将混合原料倒入相应的模具内，在倒入混合原料时顺着模具的纹理方向操作，填充完毕后进行花纹设计。将填充满混合原料的模具送入真空振动箱进行振动，振动时间为8分钟。振动完成后将模具送入养护箱，该养护箱内的温度保持在50℃，恒温恒湿养护40小时即可脱模，脱模后自然养护8天进行切割加工，即得到需要的人造罗马洞石板材。实施例3一种人造罗马洞石的制备方法，选择以下的原材料：水泥40份；石英砂50份；石粉4份；硅灰8份；早强剂0.8份；缓凝剂0.4份；乳胶粉0.4份；减水剂0.8份；消泡剂0.4份；纤维及氧化铁颜料1.5份。先将早强剂、缓凝剂、减水剂和消泡剂加入高速分散机中混合搅拌，以800转/min的速度进行搅拌，搅拌时间为2min。然后加入水泥、石粉、硅灰、乳胶粉和纤维及氧化铁颜料，最后再加入石英砂，再次以1500转/min的速度搅拌，搅拌时间为10min，搅拌均匀形成混合原料。将混合原料倒入相应的模具内，在倒入混合原料时顺着模具的纹理方向操作，填充完毕后进行花纹设计。将填充满混合原料的模具送入真空振动箱进行振动，振动时间为5分钟。振动完成后将模具送入养护箱，该养护箱内的温度保持在40℃，恒温恒湿养护25小时即可脱模，脱模后自然养护6天进行切割加工，即得到需要的人造罗马洞石板材。实施例4一种人造罗马洞石的制备方法，选择以下的原材料：水泥20份；石英砂40份；石粉5份；硅灰10份；早强剂1份；缓凝剂0.5份；乳胶粉0.5份；减水剂1份；消泡剂0.5份；纤维及氧化铁颜料2份。先将早强剂、缓凝剂、减水剂和消泡剂加入高速分散机中混合搅拌，以100转/min的速度进行搅拌，搅拌时间为1min。然后加入水泥、石粉、硅灰、乳胶粉和纤维及氧化铁颜料，最后再加入石英砂，再次以2000转/min的速度搅拌，搅拌时间为5min，搅拌均匀形成混合原料。将混合原料倒入相应的模具内，在倒入混合原料时顺着模具的纹理方向操作，填充完毕后进行花纹设计。将填充满混合原料的模具送入真空振动箱进行振动，振动时间为2分钟。振动完成后将模具送入养护箱，该养护箱内的温度保持在80℃，恒温恒湿养护10小时即可脱模，脱模后自然养护3天进行切割加工，即得到需要的人造罗马洞石板材。另外，如附图1所示，按照上述方法制备得到的人造罗马洞石，包括板体1，所述板体1具有安装面3和装饰面2，装饰面2具有纹理4，装饰面2设有若干个盲孔5，该盲孔沿板体的径向方向延伸，盲孔的深度为1～5mm，安装面为密实无孔洞表面。纹理可以根据模具的批次设置成各类型。采用由硅胶浇筑而成的模具进行生产，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造罗马洞石，其特征在于，所述人造罗马洞石由以下按照重量份数计的组分构成：水泥20‑50份；砂40‑70份；石粉2‑5份；硅灰2‑10份；早强剂0.2‑1份；缓凝剂0.1‑0.5份;乳胶粉0.2‑0.5份；减水剂0.1‑1份；消泡剂0.1‑0.5；纤维及氧化铁颜料0.2‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种人造罗马洞石，其特征在于，所述人造罗马洞石由以下按照重量份数计的组分构成：水泥20-50份；砂40-70份；石粉2-5份；硅灰2-10份；早强剂0.2-1份；缓凝剂0.1-0.5份;乳胶粉0.2-0.5份；减水剂0.1-1份；消泡剂0.1-0.5；纤维及氧化铁颜料0.2-2份。2.根据权利要求1所述的人造罗马洞石，其特征在于，所述砂为石英砂或者河砂。3.根据权利要求2所述的人造罗马洞石，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂。4.根据权利要求3所述的人造罗马洞石，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。5.根据权利要求1-4中任一项所述的人造罗马洞石，其特征在于，所述人造罗马洞石包括板体，该板体具有安装面和装饰面，装饰面具有纹理，装饰面设有若干个大小相同或者不同的盲孔，该盲孔沿板体的径向方向延伸，盲孔的深度为1～5mm，安装面为密实无孔洞表面。6.根据权利要求5所述的人造罗马洞石，其特征在于，所述盲孔的横截面呈圆形、多边形、椭圆形、三角形或不规则形状。7.根据权利要求6所述的人造罗马洞石，其特征在于，所述盲孔垂直于板体的长度方向设置，或者盲孔倾斜于板体的长度方向设置，若...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭栋，王安群，黄继锋，陈瑞生，陈建先，
申请(专利权)人：东莞环球经典新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44