浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法。本发明专利技术涉及一种浮法玻璃制造装置(1)，其具有浮抛窑(10)，浮渣箱(20)和缓冷炉(40)，其特征在于，浮渣箱(20)具有与提升辊(21)接触的除去构件(23)和支撑除去构件(23)的支撑机构(30)，并且支撑机构(30)具有沿提升辊的轴向设置的多个高度调节部(35)、配置在高度调节部(35)上的支架(31)和与高度调节部(35)连接的流体供给部(39)。

【技术实现步骤摘要】
浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法
本专利技术涉及浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法。
技术介绍
在利用浮法的玻璃板的制造中，将熔融玻璃从玻璃熔窑供给至被称为浮抛窑的熔融锡浴，在熔融锡浴上成形出玻璃带，然后利用被称为提升辊的运送辊运送玻璃带，并传送至缓冷炉。通常，在玻璃带的下表面附着有被称为浮渣(锡和锡氧化物)的缺陷。对于在液晶显示器(LCD)等平板显示器(FPD)用途中使用的玻璃板而言，对浮渣缺陷的品质要求高。因此，在专利文献1中，利用作为弹性支撑体的板簧的弹性回复力使碳制的除去构件与提升辊的下部接触，从而将附着于提升辊上的锡或锡氧化物刮削并除去。图5所示的现有技术的弹性支撑体25具有载置除去构件23的支架26和支撑支架26的多个板簧主体27。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-335127号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题然而，弹性支撑体由于暴露在高温气氛中，因此当长期持续使用时，弹性恢复力有时会降低。于是，有时除去构件与提升辊之间的接触压力产生不均，甚至除去构件无法充分除去附着在提升辊上的锡或锡氧化物。其结果是，存在以下问题：附着在提升辊上的锡或锡氧化物转移到玻璃带的下表面上，产生浮渣缺陷。本专利技术鉴于上述问题而作出，其目的在于提供一种能够充分除去附着在提升辊上的锡或锡氧化物的浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法。用于解决问题的手段本专利技术提供一种浮法玻璃制造装置，所述浮法玻璃制造装置具有：浮抛窑，所述浮抛窑在熔融金属上成形出玻璃带；浮渣箱，所述浮渣箱与所述浮抛窑邻接并且具有拉起所述玻璃带的提升辊；和缓冷炉，所述缓冷炉与所述浮渣箱邻接，其特征在于，所述浮渣箱具有与所述提升辊接触的除去构件和支撑所述除去构件的支撑机构，并且所述支撑机构具有沿所述提升辊的轴向设置的多个高度调节部、配置在所述高度调节部上的支架和与所述高度调节部连接的流体供给部。另外，本专利技术提供一种浮法玻璃制造方法，在所述浮法玻璃制造方法中，将熔融玻璃连续地供给至浮抛窑的熔融金属上，在所述熔融金属上成形出玻璃带，利用设置在浮渣箱中的提升辊将所述玻璃带从所述浮抛窑中拉出，并在缓冷炉中在运送所述玻璃带的同时将所述玻璃带缓慢冷却，其特征在于，在所述浮渣箱中，使用支撑机构使除去构件与所述提升辊接触，并且所述支撑机构具有沿所述提升辊的轴向设置的多个高度调节部和配置在所述高度调节部上的支架，并且向所述高度调节部供给流体。专利技术效果根据本专利技术，提供一种能够充分除去附着在提升辊上的锡或锡氧化物的浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法。附图说明图1为表示本专利技术的一个实施方式所涉及的浮法玻璃制造装置的图。图2为图1所示的支撑机构和除去构件的II-II线局部剖视图。图3(A)和图3(B)为图2所示的支撑机构的局部放大图，图3(A)为表示向活塞供给流体的状态的图，图3(B)为表示未向活塞供给流体的状态的图。图4(A)和图4(B)为图3(A)和图3(B)所示的支撑机构的内部剖视图。图5为表示现有技术的弹性支撑体和除去构件的剖视图。附图标记1：浮法玻璃制造装置10：浮抛窑11：浴槽20：浮渣箱21：提升辊23：除去构件28：收纳构件30：支撑机构31：支架32：气缸33：突出部34：活塞35：高度调节部37：止挡件(ストッパー)38：支撑构件39：流体供给部40：缓冷炉41：退火辊G：玻璃带M：熔融金属具体实施方式以下，参照附图对用于实施本专利技术的方式进行说明。在本说明书中，表示数值范围的“～”是指包含其前后的数值的范围。在附图中适当地示出XYZ坐标系作为三维正交坐标系。在本说明书中，X轴方向是俯视时的玻璃带G的运送方向，Y轴方向是俯视时的与玻璃带G的运送方向正交的方向(板宽方向)，Z轴方向是铅垂方向。另外，上游侧和下游侧是相对于X轴方向的上游侧和下游侧，+X侧为下游侧，-X侧为上游侧。纵截面为XZ平面，横截面为YZ平面。[浮法玻璃制造装置]图1为表示本专利技术的一个实施方式所涉及的浮法玻璃制造装置的图。使用图1对本专利技术的一个实施方式所涉及的浮法玻璃制造装置进行说明。浮法玻璃制造装置1从上游侧起具有浮抛窑10、与浮抛窑10邻接的浮渣箱20、和与浮渣箱20邻接的缓冷炉40。浮抛窑10具有容纳熔融金属M的浴槽11，并且在熔融金属M上将连续供给的熔融玻璃成形为玻璃带G。熔融玻璃是通过在配置在浮抛窑10的上游侧(-X侧)的玻璃熔化炉中将玻璃原料熔化并进一步实施澄清处理而得到的熔融玻璃。浮抛窑10的上部空间充满包含氮气和氢气的还原性气体，并且设定为比大气压高的压力。这是为了防止来自外部的空气的流入，并且防止熔融金属M的氧化。浮渣箱20具有：拉起玻璃带G的提升辊21；与提升辊21接触的除去构件23；支撑除去构件23的支撑机构30；和容纳支撑机构30的收纳构件28。利用电动机等驱动装置(未图示)旋转驱动提升辊21，并且通过其驱动力将玻璃带G向斜上方运送。除去构件23将附着在提升辊21上的浮渣缺陷除去。收纳构件28配置在浮渣箱20的底壁上，并且纵截面(XZ平面)形状为截面U字形。由此，能够防止在玻璃带G的运送方向(X轴方向)上除去构件23和支撑机构30的位置偏移。需要说明的是，图1所示的提升辊21的根数为3根，但是也可以为2根以下，还可以为4根以上。为了调节玻璃带G的温度，浮渣箱20可以在顶棚、底壁上具有加热器。浮渣箱20的内部空间为非氧化性气氛(还原性气体、非活性气体或它们的混合气体)。作为还原性气体，优选氢气或乙炔气体，作为非活性气体，优选氮气或氩气。另外，浮渣箱20的内部空间的氧浓度优选为100ppm以下，更优选为20ppm以下。缓冷炉40通过退火辊(レヤーロール)41在运送玻璃带G的同时将玻璃带G缓慢冷却至玻璃的应变点温度以下而得到板状玻璃。为了调节玻璃带G的温度，缓冷炉40在顶棚和底壁上具有加热器(未图示)。利用电动机等驱动装置(未图示)旋转驱动退火辊41，并且通过其驱动力将玻璃带G沿水平方向运送。利用切割装置将缓慢冷却后的板状玻璃切割为所期望的尺寸，从而得到玻璃板。缓冷炉40在下游侧(+X侧)的出口处向外部敞开，因此内部空间为氧化性气氛。缓冷炉40的内部经由浮渣箱20的内部与浮抛窑10的内部连通。提升辊21或退火辊41(以下，统称为“运送辊”)的直径优选为100mm～500mm，更优选为200mm～500mm。当直径为100mm以上时，能够加快运送辊的圆周速度而不会对驱动装置施加负荷。另外，当直径为500mm以下时，能够缩短运送辊与相邻的运送辊之间的距离，并且能够抑制玻璃带G在运送辊之间变形。特别是板厚为2mm以下的玻璃带G在运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮法玻璃制造装置，所述浮法玻璃制造装置具有：浮抛窑，所述浮抛窑在熔融金属上成形出玻璃带；浮渣箱，所述浮渣箱与所述浮抛窑邻接并且具有拉起所述玻璃带的提升辊；和缓冷炉，所述缓冷炉与所述浮渣箱邻接，其特征在于，/n所述浮渣箱具有与所述提升辊接触的除去构件和支撑所述除去构件的支撑机构，并且/n所述支撑机构具有沿所述提升辊的轴向设置的多个高度调节部、配置在所述高度调节部上的支架和与所述高度调节部连接的流体供给部。/n

【技术特征摘要】
20190523 JP 2019-0967751.一种浮法玻璃制造装置，所述浮法玻璃制造装置具有：浮抛窑，所述浮抛窑在熔融金属上成形出玻璃带；浮渣箱，所述浮渣箱与所述浮抛窑邻接并且具有拉起所述玻璃带的提升辊；和缓冷炉，所述缓冷炉与所述浮渣箱邻接，其特征在于，
所述浮渣箱具有与所述提升辊接触的除去构件和支撑所述除去构件的支撑机构，并且
所述支撑机构具有沿所述提升辊的轴向设置的多个高度调节部、配置在所述高度调节部上的支架和与所述高度调节部连接的流体供给部。


2.如权利要求1所述的浮法玻璃制造装置，其中，所述除去构件由两个以上的所述高度调节部支撑。


3.如权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置，其中，所述支撑机构在所述高度调节部和所述流体供给部之间具有固定所述高度调节部的支撑构件。


4.如权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置，其中，沿所述提升辊的轴向设置有多个所述支架。


5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村英生，冈本行勉，须田裕纪，隅田和明，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP