一种储运油泥的资源化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种储运油泥的资源化处理方法；包括：(1)在石油罐底积蓄的油泥中加入破乳剂，加热充分搅拌后固液分离；(2)将步骤(1)得到的液体静置后分液，回收油回用至炼油装置；(3)将催化剂和氧化剂按质量比与步骤(1)固液分离得到的固体均匀混合，加入活化剂提取固液混合物中可溶小分子有机物；(4)将步骤(3)得到的固液混合物固液分离，得到的滤液为有机肥溶液，剩余固体为粉状固体碳，然后对有机肥溶液进行蒸馏，固体干燥得到有机肥固体，分离水冷凝后回用至步骤(2)以配制活化剂；再将粉状固体碳在马弗炉内氧化焙烧得到热解碳，热解碳可循环至步骤(3)催化氧化过程；本方法工艺简单、成本低、见效快、处理量大，可以实现储运油泥全资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种储运油泥的资源化处理方法
本专利技术涉及罐底油泥利用领域，尤其涉及一种储运油泥的资源化处理方法。
技术介绍
罐底油泥是指在沉积于各种储存罐贮油罐、油水分离罐底部的一类含油污泥。随着三次采油技术的应用，我国大多数油田进入高含水、高采油速度、高采出程度的“三高”阶段。罐底油泥在我国年产量超过万吨，含原油量比例高具有环境危害性同时也具有资源化利用价值。根据含油污泥中油与泥砂、水结合紧密，组成波动性大等致使油分离回收困难。可用的处理方法有：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、调剖回注法以及含油污泥固化利用等。但溶剂萃流程长、工艺复杂、萃取剂费用较高；焚烧法的过程中产生二次废气污染、需加入助燃燃料、不能回收油泥中的油、且焚烧后的灰渣需进一步处理；生物法处理反应周期过长、处理成本过高、存在潜在风险，微生物选育困难并且易中毒等缺点；调剖回注法难以消除含油污泥、要求较高、成本高，开发一种新型的油田罐底油泥的处理方法具有十分重要的意义。作为一种改善改善土壤的理化性状的有利的选择之一固体有机肥料，具有使土壤耕性变好，渗水能力增强，提高土壤蓄水、保肥、供肥和抗旱防涝能力，增产明显，可大规模应用于农业生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种储运油泥的资源化处理方法。本专利技术处理方法可减小环境危害，可提取类生物炭固体和有机固体肥；回收的水冷凝后循环至原催化氧化工艺中有机溶剂。该工艺安全可靠、能耗小、处理成本低、处理量大、实现彻底的变废为宝。本专利技术通过下述技术方案实现：一种储运油泥的资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：针对石油运输及存储过程中产生的罐底积蓄的油泥，抽出底部的油水混合物后，将清理出的油泥和破乳剂混合，在加热条件下充分搅拌；步骤二：将步骤(1)中产物固液分离得到液体静置后分液，回收油分回用到炼油装置；步骤三：将催化剂和氧化剂入按一定质量比和步骤(1)固液分离得到的固体充分混合均匀，加入活化剂得到较多可溶性小分子有机物的固液混合物；步骤四：将步骤二得到的固液混合物固液分离，含有机小分子的滤液为有机肥溶液；剩余固体为粉状固体碳；步骤五：对步骤四得到的有机肥溶液进行蒸馏，固体干燥得到有机肥固体。分离水冷凝后返回步骤三以配制活化剂。步骤六：将步骤四得到的粉状固体碳在马弗炉内加热得到氧化热解碳，热解碳可循环至步骤三催化氧化过程。优选的，步骤一所述破乳剂为正己烷、环己烷、石油醚、甲苯、乙醇、水等中的一种或者多种。优选的，步骤一所述加热条件为60℃-90℃。优选的，步骤一所述破乳剂和油泥混合时间为30min-60min。优选的，步骤二所述静置的时间为5～10min。优选的，步骤三所述的催化剂为含Cu、Zn、Fe等过渡金属盐的一种或多种。优选的，步骤三所述的催化剂与固体质量比例为1:250。优选的，步骤三所述氧化剂为臭氧或氯酸钾；其中臭氧的流量为1.5L/h-3L/h，或氯酸钾在混合物中的质量分数为5wt％。优选的，步骤三所述的活化剂为KOH、NaOH、氨水等的溶液一种或者多种。优选的，步骤三活化剂的浓度为1mol/L～6mol/L。优选的，步骤四所述有机肥溶液溶液含有的有机小分子为腐殖酸，剩余固体为可循环的粉状固体碳。优选的，步骤六所述马弗炉的加热温度在300℃-800℃。本专利技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果：本专利技术利用有机物易与酰氯发生酯化反应的特征，将其与乙酰氯充分混合，生成可资源化利用的乙酸甲酯，从而达到提纯氯化钠的目的。罐底积蓄的油泥中加入破乳剂、催化剂、活化剂可回收油分、提取类生物炭固体和有机固体肥；减小环境危害。本专利技术方法工艺简单、成本低、见效快、处理量大，可以实现储运油泥全资源化利用；本专利技术为化工行业实现节能减排提供技术支撑，促进化工行业的可持续协调发展。具体实施方式本专利技术旨在提供一种储运油泥的资源化处理工艺，其主要包括：(1)在石油运输及存储过程中产生的罐底积蓄的油泥中加入破乳剂，加热充分搅拌后固液分离；(2)将步骤(1)得到的液体静置后分液，回收油回用至炼油装置；(3)将催化剂和氧化剂入按一定质量比与步骤(1)固液分离得到的固体均匀混合一段时间后，加入活化剂提取固液混合物中可溶的小分子有机物；(4)将步骤(3)得到的固液混合物固液分离，得到的滤液为有机肥溶液，剩余固体为粉状固体碳；(5)对步骤(4)得到的有机肥溶液进行蒸馏，固体干燥得到有机肥固体，分离水冷凝后回用至步骤(3)以配制活化剂；(6)将步骤(4)得到的粉状固体碳在马弗炉内氧化焙烧得到热解碳，热解碳可循环至步骤(3)催化氧化过程；本方法工艺简单、成本低、见效快、处理量大，可以实现储运油泥全资源化利用。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步具体详细描述。实施例1(1)取5g罐底积蓄的油泥加入破乳剂0.25g；加热至70℃下充分搅拌后固液分离；(2)将步骤(1)得到的液体静置1h后分液，回收油回用至炼油装置；(3)将0.01gCuO和0.25g氯酸钾入与步骤(1)固液分离得到的固体均匀混合一段时间后，加入20mL1mol/LKOH提取固液混合物中可溶的小分子有机物；(4)将步骤(3)得到的固液混合物固液分离，得到的滤液为有机肥溶液，蒸发干燥所得固体为有机肥固体，剩余固体为粉状固体碳；(6)将步骤(4)得到的粉状固体碳在马弗炉内氧化焙烧得到热解碳，热解碳可循环至步骤(3)催化氧化过程(7)将步骤(4)得到水冷凝后至步骤(3)以配制活化剂本实施例处理适量的含油污泥，得到有机肥固体(产率为82.3％)、可回收油(产率为15.6％)分等较高附加值的化工产品，产品经测试达到(GB/T6009-2014)II类一等品标准。(备注：产率＝各组分产物的质量/罐底油泥的质量)实施例2(1)取50g罐底积蓄的油泥加入破乳剂2.5g；加热至70℃下充分搅拌后固液分离；(2)将步骤(1)得到的液体静置1h后分液，回收油回用至炼油装置；(3)将0.1gCuO和2.5g氯酸钾入与步骤(1)固液分离得到的固体均匀混合一段时间后，加入200mL1mol/LKOH提取固液混合物中可溶的小分子有机物；(4)将步骤(3)得到的固液混合物固液分离，得到的滤液为有机肥溶液，蒸发干燥所得固体为有机肥固体，剩余固体为粉状固体碳；(6)将步骤(4)得到的粉状固体碳在马弗炉内氧化焙烧得到热解碳，热解碳可循环至步骤(3)催化氧化过程(7)将步骤(4)得到水冷凝后至步骤(3)以配制活化剂本实施例处理适量的含油污泥，得到有机肥固体(产率为78.3％)、可回收油(产率为17.6％)分等较高附加值的化工产品，产品经测试达到(GB/T6009-2014)II类一等品标准。(备注：产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储运油泥的资源化处理方法，其特征在于包括如下步骤：/n步骤一：针对石油运输及存储过程中产生的罐底积蓄的油泥，抽出底部的油水混合物后，将清理出的油泥与破乳剂混合，在加热条件下充分搅拌后固液分离；/n步骤二：将步骤一得到的液体静置后分液，分液后的油回用至炼油装置；/n步骤三：将催化剂和氧化剂入按质量比与步骤一固液分离得到的固体均匀混合后，加入活化剂提取固液混合物中可溶的小分子有机物；/n步骤四：将步骤三得到的固液混合物固液分离，得到的滤液为有机肥溶液，剩余固体为粉状固体碳；/n步骤五：对步骤四得到的有机肥溶液进行蒸馏，固体干燥得到有机肥固体，分离水冷凝后回用至步骤三以配制活化剂；/n步骤六：将步骤四得到的粉状固体碳在马弗炉内氧化焙烧得到热解碳，热解碳可循环至步骤三催化氧化过程。/n

【技术特征摘要】
1.一种储运油泥的资源化处理方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：针对石油运输及存储过程中产生的罐底积蓄的油泥，抽出底部的油水混合物后，将清理出的油泥与破乳剂混合，在加热条件下充分搅拌后固液分离；
步骤二：将步骤一得到的液体静置后分液，分液后的油回用至炼油装置；
步骤三：将催化剂和氧化剂入按质量比与步骤一固液分离得到的固体均匀混合后，加入活化剂提取固液混合物中可溶的小分子有机物；
步骤四：将步骤三得到的固液混合物固液分离，得到的滤液为有机肥溶液，剩余固体为粉状固体碳；
步骤五：对步骤四得到的有机肥溶液进行蒸馏，固体干燥得到有机肥固体，分离水冷凝后回用至步骤三以配制活化剂；
步骤六：将步骤四得到的粉状固体碳在马弗炉内氧化焙烧得到热解碳，热解碳可循环至步骤三催化氧化过程。


2.根据权利要求1所述储运油泥的资源化处理方法，其特征在于步骤一中，破乳剂为正己烷、环己烷、石油醚、甲苯、乙醇或水中的一种或者多种，含量为混合体积的5wt％-10wt％。


3.根据权利要求2所述储运油泥的资源化处理方法，其特征在于步骤一中，加热条件为60℃-90℃；破乳剂与油泥的混合时间为30min-60...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿新泰，周含峰，林璋，刘学明，刘天宝，万娟娟，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44