脱硝催化剂再生高尘高钒废水的处理及中水回用系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了脱硝催化剂再生高尘高钒废水处理及中水回用系统，包括顺次连接的第一污泥池、第一板框压滤机、调节池、一体化废水处理设备、回用水池和湿法冲洗池。本发明专利技术还提供了利用上述系统的废水处理及中水回用方法，包括以下工艺步骤：S1、废水预处理；S2、废水精处理；S3、精处理后废水自流至回用水池，通过泵输送至脱硝催化剂再生工序中的湿法冲洗池，回用于脱硝催化剂再生过程；S4、整个废水处理系统产生的污泥进入到第二污泥池中，通过第二板框压滤后脱水干化。经过反应处理后的废水既能够满足排放要求，亦可满足脱硝催化剂再生湿法冲洗工艺的水质要求。

【技术实现步骤摘要】
脱硝催化剂再生高尘高钒废水的处理及中水回用系统及方法
本专利技术涉及工业废水处理
，尤其是涉及脱硝催化剂再生高尘高钒废水处理及中水回用系统及方法。
技术介绍
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的实施对燃煤电厂氮氧化物排放浓度提出了更高要求，为实现达标排放，燃煤电厂普遍加装了选择性催化还原(SCR)烟气脱硝装置，SCR技术占燃煤电厂烟气脱硝项目的95％以上。作为SCR技术的核心，催化剂主要为V2O5-TiO2体系(添加WO3或MoO3作为助剂)，其使用周期为3年左右。脱硝催化剂在燃煤电厂使用期间，烟气中大量铬、铍、砷和汞等重金属会对催化剂造成二次污染，使催化剂成为富含各类重金属成分的危险废物。SCR脱硝催化剂再生技术可以延长催化剂的使用寿命,降低电厂的运行成本,減少废弃催化剂的处理处置成本以及可能带来的环境污染同题,因此,脱硝催化剂再生是当前行业发展的必然需求。脱硝催化剂再生工艺单元主要包括初始评估、预处理、物理清洗、化学清洗、活性组分植入、干燥、煅烧等步骤，由于涉及到用水工艺，因此，会产生大量的工业废水。物理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱硝催化剂再生高尘高钒废水处理及中水回用系统，其特征在于，包括顺次连接的第一污泥池、第一板框压滤机、调节池、一体化废水处理设备、回用水池和湿法冲洗池。/n

【技术特征摘要】
1.脱硝催化剂再生高尘高钒废水处理及中水回用系统，其特征在于，包括顺次连接的第一污泥池、第一板框压滤机、调节池、一体化废水处理设备、回用水池和湿法冲洗池。


2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂再生高尘高钒废水处理及中水回用系统，其特征在于，所述一体化废水处理设备包括顺次连接的一级反应区、一级沉淀池、二级反应区和二级沉淀池。


3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂再生高尘高钒废水处理及中水回用系统，其特征在于，还包括顺次连接的第二污泥池和第二板框压滤机，所述第二污泥池分别与所述一级沉淀池和所述二级沉淀池的出口连接，所述第二板框压滤机与所述第二污泥池的出口连接。


4.利用权利要求1至权利要求3任一项所述系统的脱硝催化剂再生高尘高钒废水处理及中水回用方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1、废水预处理，脱硝催化剂再生过程中产生的高尘高钒废水经过预处理后进入一体化废水处理设备；
S2、废水精处理，废水在一体化废水处理设备中进行深度精处理；
S3、精处理后废水自流至回用水池，通过泵输送至脱硝催化剂再生工序中的湿法冲洗池，回用于脱硝催化剂再生过程；
S4、整个废水处理系统产生的污泥进入到第二污泥池中，通过第二板框压滤后脱水干化。


5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂再生高尘高钒废水处理及中水回用方法，其特征在于，在S1步骤中，废水首先通过管道输送至第一污泥池，第一污泥池底部铺设穿孔曝气管，通过空气搅拌防止污泥在污泥池底部沉积，后由隔膜泵输送至...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文亮，任启柏，许明海，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11