一种用于电池加工的自动上下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于电池加工的自动上下料装置，涉及电池制造技术领域。本发明专利技术包括电池上料机构、电池下料机构和电池加工台。本发明专利技术通过设置挡料板和分隔条，分隔条等间距安装在输送带上，分隔条的上端开设有V型放置槽，可对在一定范围内的不同直径干电池及截面呈圆形的电池零件进行稳定放置，起到防止电池及其零部件滚落的作用，提高上下料输送的效率，挡料板由固定在上下料装置两侧的螺纹杆进行调控，可对试图从上下料装置两侧滑落的物料进行阻挡，起到限位作用，提高上下料输送的安全性，解决了现有的技术上下料输送效率低，安全性低，电池及其零部件损坏率高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池加工的自动上下料装置
本专利技术属于电池制造
，特别是涉及一种用于电池加工的自动上下料装置。
技术介绍
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，电池包括主要分为干电池和蓄电池，干电池储电量相较于蓄电池更少，主要用于无线键盘鼠标,儿童电动玩具以及遥控器等小型电池产品上，而蓄电池则多用在电动汽车、电瓶车家用电器等大型交通工具及大型设备上，近年来，我国新能源产业发展迅速，对于电池的需求量大大的增加，带动了电池制造企业的快速发展，同时对于电池制造企业的电池加工效率提出的更高的要求，为此电池加工企业中均采用自动化技术对电池进行上下料输送，但是，现有的电池自动上下料装置均是简单的通过输送带队电池进行输送，由于干电池大多为圆柱形，在上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池加工的自动上下料装置，包括电池上料机构(1)、电池下料机构(2)和电池加工台(3)，其特征在于：所述电池上料机构(1)和电池下料机构(2)分别设置在电池加工台(3)的对称两侧，所述电池上料机构(1)较高一端与电池加工台(3)的进料端相接，所述电池下料机构(2)较高一端与电池加工台(3)的出料端相接，所述电池上料机构(1)的两侧以及电池下料机构(2)的两侧侧面上均嵌入式安装有固定螺母(15)，所述固定螺母(15)的中间螺纹连接有螺纹调节杆(16)，所述螺纹调节杆(16)朝向电池上料机构(1)和电池下料机构(2)外侧的一端上安装有调节盘(17)，所述调节盘(17)上安装有转动把手(...

【技术特征摘要】
1.一种用于电池加工的自动上下料装置，包括电池上料机构(1)、电池下料机构(2)和电池加工台(3)，其特征在于：所述电池上料机构(1)和电池下料机构(2)分别设置在电池加工台(3)的对称两侧，所述电池上料机构(1)较高一端与电池加工台(3)的进料端相接，所述电池下料机构(2)较高一端与电池加工台(3)的出料端相接，所述电池上料机构(1)的两侧以及电池下料机构(2)的两侧侧面上均嵌入式安装有固定螺母(15)，所述固定螺母(15)的中间螺纹连接有螺纹调节杆(16)，所述螺纹调节杆(16)朝向电池上料机构(1)和电池下料机构(2)外侧的一端上安装有调节盘(17)，所述调节盘(17)上安装有转动把手(18)，所述螺纹调节杆(16)朝向电池上料机构(1)和电池下料机构(2)内侧的一端上安装有挡料板(19)，所述挡料板(19)上安装有与螺纹调节杆(16)相配合使用的轴承(20)，所述轴承(20)与螺纹调节杆(16)转动连接，所述电池上料机构(1)和电池下料机构(2)均包括有输送架(4)、输送辊(7)和输送带(8)，所述输送架(4)上安装有输送辊(7)，所述输送辊(7)的外部安装有输送带(8)，所述输送带(8)上安装有多个分隔条(21)，所述分隔条(21)的上端面开设有V型放置槽(22)。


2.根据权利要求1所述的一种用于电池加工的自动上下料装置，其特征在于，所述输送架(4)的底部较低的一端安装有输送架一级支腿(5)，所述输送架(4)的底部中间位置安装有输送架二级支腿(6)。


3.根据权利要求1所述的一种用于电池加工的自动上下料装置，其特征在于，所述输送架(4)的上端设置有多个输送辊(7)，多个所述输送辊(7)沿输送带(8)传送方向等间距设置，所述输送辊(7)的两端安装有输送辊辊轴(9)，所述输送辊辊轴(9)与输送架(4)之间转动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩键美，
申请(专利权)人：永城职业学院，
类型：发明
国别省市：河南;41