【技术实现步骤摘要】
一种自动剪铣口设备
本专利技术涉及塑料制造设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种自动剪铣口设备。
技术介绍
注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法主要适用于加工塑胶制品，比如导光板。通常，塑胶制品出模后，其注塑口的流道内残留有水口，在注塑完成后需要将水口剪切，产品在水口剪切后一般会残留有毛刺，传统的做法是人工采用水口钳或刀片去除水口及毛刺，不仅效率低下，需要大量的人工，而且劳动作业强度高，产品质量也难以保证。因此，有必要提出一种自动剪铣口设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种自动剪铣口设备，包括：支撑架、防护罩、剪铣口机构，所述剪铣口机构设置在所述...
【技术保护点】
1.一种自动剪铣口设备，其特征在于，包括：/n支撑架（1）、防护罩（2）、剪铣口机构（3），所述剪铣口机构（3）设置在所述支撑架（1）的上端，所述防护罩（2）可拆卸地设置在所述支撑架（1）上并用于盖设所述剪铣口机构（3），所述剪铣口机构（3）用于对塑料制品的水口进行剪铣。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动剪铣口设备，其特征在于，包括：
支撑架（1）、防护罩（2）、剪铣口机构（3），所述剪铣口机构（3）设置在所述支撑架（1）的上端，所述防护罩（2）可拆卸地设置在所述支撑架（1）上并用于盖设所述剪铣口机构（3），所述剪铣口机构（3）用于对塑料制品的水口进行剪铣。
2.根据权利要求1所述的自动剪铣口设备，其特征在于，所述剪铣口机构（3）包括第一剪铣口组件（31）、第二剪铣口组件（32），所述第一剪铣口组件（31）、所述第二剪铣口组件（32）均设置在所述支撑架（1）的上端，所述第一剪铣口组件（31）位于所述第二剪铣口组件（32）的左侧，所述第一剪铣口组件（31）包括下压气缸（311）、下压块（312）、压块（313）以及剪铣口座（314），所述下压块（312）与所述下压气缸（311）连接，所述压块（313）设置在所述下压块（312）的下方，所述剪铣口座（314）设置在所述压块（313）的下方，所述支撑架（1）的上端设置有与所述剪铣口座（314）对应的第一通槽。
3.根据权利要求2所述的自动剪铣口设备，其特征在于，所述剪铣口座（314）包括铣水口定位模板（315）、剪刀模座（316）以及剪刀模板（317），所述铣水口定位模板（315）设置在所述支撑架（1）的顶部，所述铣水口定位模板（315）上设置有与所述第一通槽对应的第二通槽（318），所述剪刀模座（316）设置在所述第二通槽（318）上，所述剪刀模座（316）呈U型，并且所述剪刀模座（316）的内壁设置有剪刀槽（319），所述剪刀模板（316）设置在所述剪刀槽（319）内。
4.根据权利要求2所述的自动剪铣口设备，其特征在于，所述支撑架（1）内设置有隔板（101），所述隔板（101）上方为第一腔室（102），下方为第二腔室（103），所述第一腔室（102）内设置有与所述下压气缸（311）连通的气源机构（4），所述第二腔室（103）内设置有集料机构（5），所述集料机构（5）连接有两个料管，所述料管的上端穿过所述隔板（101）并延伸至与所述第一通槽连通。
5.根据权利要求4所述的自动剪铣口设备，其特征在于，所述气源机构（4）包括空气压缩机（41）、进气管（42）、出气管（43）、电磁阀（44），所述电磁阀（44）设置在所述空气压缩机（41）的出气端，所述进气管（42）的下端与所述电磁阀（44）连接，所述进气管（42）的上端穿过所述支撑架（1）并延伸至所述下压气缸（311）的进气端连接，所述出气管（43）的下端与所述电磁阀（44）连接，所述出气管（43）的上端穿过所述支撑架（1）并延伸至所述下压气缸（311）的出气端连接。
6.根据权利要求5所述的自动剪铣口设备，其特征在于，所述气源机构（4）还包括与所述空气压缩机（41）对应的降噪组件（6），所述降噪组件（6）包括降噪箱（601）、压板（602）、降噪吸音块（603），所述压板（602）设置在所述降噪箱（601）的上端开口处，并且所述压板（602）的下表面设置有与所述空气压缩机（41）对应的辅助预压机构，所述降噪吸音块（603）设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈进源，
申请(专利权)人：东莞顶钧塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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