一种钢带研磨生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种钢带研磨生产线，属于钢带研磨设备技术领域，包括收料机构和放料机构，所述放料机构顶部放置有钢带，且放料机构的钢带依次穿过并贴合有分带机构、上浆机构、研磨机构、清洗机构、拉料机构和收料支架并延伸缠绕至收料机构外侧，所述研磨机构包括放置座，所述放置座顶部两侧均固定连接有放置柜，所述放置柜顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座两侧均固定连接有支撑侧板，支撑侧板一侧传动连接有打磨辊。本发明专利技术中，通过往复液压杆的伸缩调整滑动座和打磨辊调整轴向位置，从而在研磨生产中使钢带与辊外壁不同部位均匀接触，打磨辊的使用寿命加长，降低加工生产成本，提高加工精度，满足整体研磨加工使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带研磨生产线
本专利技术属于钢带研磨设备
，尤其涉及一种钢带研磨生产线。
技术介绍
钢带是指以碳钢加工制成的输送带装构件，其主要作为带式输送机的牵引和运载构件，同时也能够用于捆扎货物，钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢在空气中容易生锈，为了减缓氧化生锈时间，多会在表面镀有保护抗氧化层。当钢带在放置时间过久时，其表面也容易氧化生锈，为了保证使用精度，一般需要对生锈的钢带进行研磨抛光，在传统的研磨生产线中，钢带一般行走运行在打磨辊外壁的中部，长时间研磨工作后，辊壁中部容易因钢带长时间接触摩擦产生磨损，这就导致需要对辊壁中部磨损的打磨辊进行更换，若不及时更换，传动的钢带在表面磨轮的打磨辊表面移动时容易发生偏移或钢带宽幅变动时，将导致钢带与辊壁不能很好的接触打磨，造成成品质量不佳，且钢带在分带放料时缺乏一定的限位能力，导致钢带拉扯力仅能够通过后侧收料机构调整，缺乏生产需要的适配性，不能够很好的满足钢带研磨加工需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决长时间研磨工作后，辊壁中部容易因钢带长时间接触摩擦产生磨损，钢带在分带放料时时缺乏一定的限位能力，导致钢带拉扯力仅能够通过后侧收料机构调整的问题，而提出的一种钢带研磨生产线。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢带研磨生产线，包括收料机构和放料机构，所述放料机构顶部放置有钢带，且放料机构的钢带依次穿过并贴合有分带机构、上浆机构、研磨机构、清洗机构、拉料机构和收料支架并延伸缠绕至收料机构外侧；所述研磨机构包括放置座，所述放置座顶部两侧均固定连接有放置柜，所述放置柜顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座两侧均固定连接有支撑侧板，支撑侧板一侧传动连接有打磨辊，所述支撑侧板外侧壁套设有电机安装板，所述电机安装板内腔固定连接有传动块，所述传动块滑动连接在支撑侧板内腔，所述传动块内腔传动连接有丝杆，所述丝杆顶端穿过支撑侧板并固定连接有压料手轮，所述放置柜内腔顶部固定连接有往复液压缸，所述往复液压缸液压杆一端与滑动座内腔一侧固定连接，滑动座顶部一侧固定连接有传感机构，所述传感机构包括安装板，且安装板固定连接在滑动座一侧，所述安装板顶部活动连接有两个滑片，所述滑片一侧固定连接有限位片，且两个限位片交错设置，所述限位片一侧贴合有拨片，且两个拨片一侧固定连接有扭力轮，所述扭力轮底部固定连接有限位传感器，所述限位传感器底部固定连接有支撑座，所述支撑座一侧固定连接有固定板，所述固定板与放置座一侧固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动座内腔顶部开设有第一滑槽，所述放置柜顶部固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内。作为上述技术方案的进一步描述：所述电机安装板一侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮一侧通过传动轴固定连接有打磨辊，所述传动轴固定安装在电机安装板一侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述放料机构包括底座，所述底座顶部套接有第二轴承，所述第二轴承内套接有螺纹座，所述螺纹座内腔设有限位盘，所述限位盘外侧壁开设有外螺纹，所述限位盘通过外螺纹螺纹连接在螺纹柱内，所述螺纹座外侧壁贴合有刹车盘，所述刹车盘设与底座顶部，所述限位盘两侧均通过第一弹簧固定连接有挤压块，所述挤压块外侧壁贴合有钢带盘，所述钢带盘外壁缠绕有钢带，且钢带盘套接在螺纹座外壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述分带机构包括分带座，所述分带座内腔两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，且两侧第二滑块之间固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有限位轮，所述连接板顶部嵌设有第一轴承，所述第一轴承内套接有转轴，所述转轴顶端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外侧壁螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽嵌设于分带座内腔顶部，且分带座前侧固定连接有垂直分带轴，且钢带穿过垂直分带轴延伸至分带座内腔穿过限位轮底部延伸至上浆机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述上浆机构包括上浆架，所述上浆架顶部内腔固定连接有浆料槽，所述浆料槽内填充有细砂磨料，所述浆料槽内腔传动连接有浆料刷辊，所述浆料槽顶部两侧均固定连接有第二稳定辊，且钢带穿过第二稳定辊并延伸至浆料刷辊以及浆料槽内并延伸至后侧拉料机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述清洗机构包括清洗架，所述清洗架顶部固定连接有清洗槽，所述清洗架一侧贴合有油料槽，所述油料槽内固定安装有泵体，且泵体一侧连通有输液管，所述输液管延伸至清洗槽上方，所述清洗架顶部两侧均固定安装有第一稳定辊，所述清洗架一侧固定安装有限位辊，且钢带穿过限位辊顶部延伸至第一稳定辊底部并被外部拉料机构拉持。作为上述技术方案的进一步描述：所述油料槽内填充有清洗煤油。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑侧板外侧壁还固定连接有防尘壳，且防尘壳套设于两侧打磨辊外侧，且防尘壳两侧开设有开口，且钢带穿过开口延伸至打磨辊内。作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨辊为钢丝轮磨辊，且钢带位于在两侧打磨辊之间。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，钢带依次穿过四个打磨辊后，打磨辊转动对钢带表面进行打磨，钢丝轮打磨辊转动对钢带表面进行除锈，往复液压缸能够带动液压杆伸长带动滑动座在放置柜顶部移动，滑动座移动拉动两侧支撑侧板和打磨辊轴向移动，打磨辊轴向移动带动钢带与打磨辊表面不同位置进行接触打磨，滑动座移动时带动一侧安装板和滑片移动，滑片移动带动一侧限位片与拨片接触挤压，拨片被挤压带动扭力轮转动，扭力轮转动带动限位传感器输送信号控制往复液压缸的液压杆缩短，通过往复液压杆的伸缩调整滑动座和打磨辊调整轴向位置，从而在研磨生产中使钢带与辊外壁不同部位均匀接触，打磨辊的使用寿命加长，降低加工生产成本，提高加工精度，满足整体研磨加工使用需要。2、本专利技术中，钢带盘套设在螺纹座外部，且内部限位盘能够筒过两侧第一弹簧弹力带动挤压块与钢带盘内腔一侧贴合挤压限位固定，保证钢带盘转动贴合稳定性，且限位盘通过外螺纹连接在螺纹座内，方便对放料结束的钢带盘进行拆卸放置，并且提高放料的稳定性，且螺纹座外壁贴合有刹车盘，刹车盘为油压张力刹车盘，刹车盘能够在放料时对螺纹座进行挤压限位，提高放料稳定性，能够在出现危险时进行紧急停车，显著提高加工安全性。3、本专利技术中，当钢带进入分带座后，多条竖向的钢带能够通过垂直分带轴分开后与限位轮底部贴合，通过拧动螺纹柱转动向上移动拉动连接板移动，连接板移动带动底部限位轮与钢带贴合，从而能够通过拧动螺纹柱调整限位轮对钢带挤压张力，继而能够调整适配不同强度的钢带，满足整体加工使用需要。附图说明图1为本专利技术提出的一种钢带研磨生产线的立体结构结构示意图；图2为本专利技术提出的一种钢带研磨生产线的研磨机构立体结构示意图；图3为本专利技术提出的一种钢带研磨生产线的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带研磨生产线，包括收料机构（1）和放料机构（8），其特征在于，所述放料机构（8）顶部放置有钢带，且放料机构（8）的钢带依次穿过并贴合有分带机构（7）、上浆机构（9）、研磨机构（5）、清洗机构（4）、拉料机构（3）和收料支架（2）并延伸缠绕至收料机构（1）外侧；/n所述研磨机构（5）包括放置座（516），所述放置座（516）顶部两侧均固定连接有放置柜（501），所述放置柜（501）顶部滑动连接有滑动座（502），所述滑动座（502）两侧均固定连接有支撑侧板（504），支撑侧板（504）一侧传动连接有打磨辊（509），所述支撑侧板（504）外侧壁套设有电机安装板（503），所述电机安装板（503）内腔固定连接有传动块（515），所述传动块（515）滑动连接在支撑侧板（504）内腔，所述传动块（515）内腔传动连接有丝杆（514），所述丝杆（514）顶端穿过支撑侧板（504）并固定连接有压料手轮（513），所述放置柜（501）内腔顶部固定连接有往复液压缸（510），所述往复液压缸（510）液压杆一端与滑动座（502）内腔一侧固定连接，滑动座（502）顶部一侧固定连接有传感机构（6），所述传感机构（6）包括安装板（608），且安装板（608）固定连接在滑动座（502）一侧，所述安装板（608）顶部活动连接有两个滑片（607），所述滑片（607）一侧固定连接有限位片（606），且两个限位片（606）交错设置，所述限位片（606）一侧贴合有拨片（605），且两个拨片（605）一侧固定连接有扭力轮（604），所述扭力轮（604）底部固定连接有限位传感器（602），所述限位传感器（602）底部固定连接有支撑座（603），所述支撑座（603）一侧固定连接有固定板（601），所述固定板（601）与放置座（516）一侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢带研磨生产线，包括收料机构（1）和放料机构（8），其特征在于，所述放料机构（8）顶部放置有钢带，且放料机构（8）的钢带依次穿过并贴合有分带机构（7）、上浆机构（9）、研磨机构（5）、清洗机构（4）、拉料机构（3）和收料支架（2）并延伸缠绕至收料机构（1）外侧；
所述研磨机构（5）包括放置座（516），所述放置座（516）顶部两侧均固定连接有放置柜（501），所述放置柜（501）顶部滑动连接有滑动座（502），所述滑动座（502）两侧均固定连接有支撑侧板（504），支撑侧板（504）一侧传动连接有打磨辊（509），所述支撑侧板（504）外侧壁套设有电机安装板（503），所述电机安装板（503）内腔固定连接有传动块（515），所述传动块（515）滑动连接在支撑侧板（504）内腔，所述传动块（515）内腔传动连接有丝杆（514），所述丝杆（514）顶端穿过支撑侧板（504）并固定连接有压料手轮（513），所述放置柜（501）内腔顶部固定连接有往复液压缸（510），所述往复液压缸（510）液压杆一端与滑动座（502）内腔一侧固定连接，滑动座（502）顶部一侧固定连接有传感机构（6），所述传感机构（6）包括安装板（608），且安装板（608）固定连接在滑动座（502）一侧，所述安装板（608）顶部活动连接有两个滑片（607），所述滑片（607）一侧固定连接有限位片（606），且两个限位片（606）交错设置，所述限位片（606）一侧贴合有拨片（605），且两个拨片（605）一侧固定连接有扭力轮（604），所述扭力轮（604）底部固定连接有限位传感器（602），所述限位传感器（602）底部固定连接有支撑座（603），所述支撑座（603）一侧固定连接有固定板（601），所述固定板（601）与放置座（516）一侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢带研磨生产线，其特征在于，所述滑动座（502）内腔顶部开设有第一滑槽（512），所述放置柜（501）顶部固定连接有第一滑块（511），所述第一滑块（511）滑动连接在第一滑槽（512）内。


3.根据权利要求1所述的一种钢带研磨生产线，其特征在于，所述电机安装板（503）一侧固定连接有传动电机（505），所述传动电机（505）输出轴固定连接有主动轮（506），所述主动轮（506）通过皮带传动连接有从动轮（507），所述从动轮（507）一侧通过传动轴（508）固定连接有打磨辊（509），所述传动轴（508）固定安装在电机安装板（503）一侧。


4.根据权利要求1所述的一种钢带研磨生产线，其特征在于，所述放料机构（8）包括底座（801），所述底座（801）顶部套接有第二轴承（803），所述第二轴承（803）内套接有螺纹座（804），所述螺纹座（804）内腔设有限位盘（805），所述限位盘（805）外侧壁开设有外螺纹（806），所述限位盘（805）通过外螺纹（806）螺纹连接在螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金锋，
申请(专利权)人：常州赛密思新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32