本发明专利技术提供的一种陶瓷绝缘子再利用处理设备及再利用处理工艺,包括加工壳体、破碎单元和打磨单元，所述加工壳体上端开设有进料口，破碎单元安装在加工壳体中部内壁上，打磨单元设置在加工壳体中部下方内壁上；本发明专利技术设置有破碎单元，在对绝缘子进行破碎处理时，破碎单元将对绝缘子进行周向全面性的破碎处理，从而减少破碎时的工作量以及所需的工时，提高加工效率；本发明专利技术在破碎单元的基础上加设了打磨单元，当绝缘子破碎完成之后，打磨单元将金具外壁的陶瓷碎粒进行周向二级打磨，以确保回收之后的金具符合其使用要求，且打磨之后的陶瓷粉末可以进行再次生产，从而降低了资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷绝缘子再利用处理设备及再利用处理工艺
本专利技术涉及陶瓷绝缘子处理
，特别涉及一种陶瓷绝缘子再利用处理设备及再利用处理工艺。
技术介绍
陶瓷绝缘子绝缘件由电工陶瓷制成的绝缘子。陶瓷绝缘子的瓷件表面通常以瓷釉覆盖，以提高其机械强度，防水浸润，增加表面光滑度。在各类绝缘子中，陶瓷绝缘子使用最为普遍；陶瓷绝缘子能够在架空输电线路中起到重要作用，用于增加爬电距离；因此在电力架设中，绝缘子起到了重要作用，便需要对损坏的绝缘子进行回收处理。然而目前对陶瓷绝缘子进行回收加工处理时存在以下难题：目前对陶瓷绝缘子进行回收处理时，一般的设备采用的是将其挤压，从而将其破碎，因此无法一次性将绝缘子外壁的陶瓷件一次性破碎，且金具外壁会粘附陶瓷碎粒，无法保证回收之后的金具符合其使用要求，且增加不必要的工作量，耗费工时；而更换掉的陶瓷绝缘子一般作为废弃物将其掩埋处理，不仅造成不必要的资源浪费，且浪费电力建设的成本。
技术实现思路
一要解决的技术问题本专利技术提供的一种陶瓷绝缘子再利用处理设备，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。二技术方案为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种陶瓷绝缘子再利用处理设备,包括加工壳体、破碎单元和打磨单元，所述加工壳体上端开设有进料口，破碎单元安装在加工壳体中部内壁上，打磨单元设置在加工壳体中部下方内壁上，其中：所述加工壳体包括加工外壳，其中：所述加工外壳上端中部开设有进料口，加工外壳下端中部开设有出料口，加工外壳下端中部内壁上开设有环形槽，且沿加工外壳下端内壁外缘处开设有环形滑动槽，且加工外壳中部右侧下端开设有联动孔，沿加工外壳中部内壁上开设有圆形滑槽。所述破碎单元包括驱动电机、一号转轴、二号转轴、传动蜗杆、传动蜗轮、一号破碎辊、二号破碎辊、挡料板和支撑弹簧杆，其中：所述驱动电机通过电机座安装在加工外壳左端前侧外壁上，驱动电机输出轴通过花键连接有一号转轴，一号转轴右端通过轴承设置在加工外壳右端内壁上，二号转轴通过带传动连接在一号转轴中部右侧外壁上，二号转轴另一端通过轴承设置在加工外壳左端内壁上，一号转轴和二号转轴外壁上均通过凸缘结构左右对称套设有传动蜗杆，且一号转轴和二号转轴中部外壁上均套设有二号破碎辊，二号破碎辊位于传动蜗杆之间；挡料板左右对称滑动设置在进料口内，支撑弹簧杆左右对称安装在加工外壳中部上方内壁上，支撑弹簧杆另一端连接在挡料板外侧壁上，挡料板下端开设有联动槽，联动槽前端通过轴承设置有联动轴，联动轴另一端通过轴承设置在联动槽后端内壁上，传动蜗轮通过凸缘结构前后对称套设在联动轴外壁上，且联动轴中部外壁上通过凸缘结构套设有一号破碎辊，一号破碎辊位于传动辊蜗轮之间，且传动蜗轮与传动蜗杆相啮合。所述打磨单元包括传动杆、驱动齿轮、齿轮盘、执行齿轮、支撑柱、传动轴、环形转动盘和联动支链，其中：所述传动杆通过轴承安装在加工外壳左端内壁上，且传动杆左端通过带传动与驱动电机输出轴相连接，传动杆末端外壁上通过凸缘结构套设有驱动齿轮，齿轮盘滑动设置在圆形滑槽内，沿齿轮盘上端外缘处周向均匀设置有从动轮齿，且从动轮齿与驱动齿轮相啮合，沿齿轮盘内侧壁周向均匀设置有传动轮齿，且沿齿轮盘内部周向均匀设置有执行齿轮，执行齿轮与传动轮齿相啮合，沿齿轮盘下端周向均匀设置有支撑柱，支撑柱另一端滑动连接在环形滑动槽内，执行齿轮内侧壁通过凸缘结构套设有传动轴，传动轴设置在环形转动盘上端，环形转动盘滑动连接在环形槽内，环形转动盘中部开设有与出料口相应的过料口，沿环形转动盘下端外缘处周向均匀设置有方形轮齿，方形轮齿下端设置有联动支链。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联动支链包括转动齿轮和联动杆，其中：所述联动杆右端通过带传动与一号转轴相连接，联动杆另一端滑动连接在联动孔内，且联动杆末端通过凸缘结构套设有转动齿轮，转动齿轮与方形轮齿相啮合，且转动齿轮滑动连接在环形槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号破碎辊和二号破碎辊均为从两侧至中部直径逐渐减小的柱体结构，且沿一号破碎辊和二号破碎辊外壁上周向均匀设置有便于破碎的破碎锥。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述执行齿轮外壁的执行轮齿外侧壁上设置有增强打磨效果的打磨球，且执行齿轮内部开设有固定槽，固定槽内设置有导向弹簧杆，导向弹簧杆另一端连接在打磨球内侧壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡料板为便于进料的圆弧状结构，且挡料板中部上方为向外侧倾斜的结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述环形槽的右侧下端开设有圆形槽，转动齿轮滑动连接在圆形槽内。三有益效果本专利技术针对陶瓷绝缘子的回收加工处理做了极大的改善：目前对陶瓷绝缘子进行回收处理时，一般的设备采用的是将其挤压，从而将其破碎，因此无法一次性将绝缘子外壁的陶瓷件一次性破碎，且金具外壁会粘附陶瓷碎粒，无法保证回收之后的金具符合其使用要求，且增加不必要的工作量，耗费工时；而更换掉的陶瓷绝缘子一般作为废弃物将其掩埋处理，不仅造成不必要的资源浪费，且浪费电力建设的成本。本专利技术设置有破碎单元，在对绝缘子进行破碎处理时，破碎单元将对绝缘子进行周向全面性的破碎处理，从而减少破碎时的工作量以及所需的工时，提高加工效率。本专利技术在破碎单元的基础上加设了打磨单元，当绝缘子破碎完成之后，打磨单元将金具外壁的陶瓷碎粒进行周向二级打磨，以确保回收之后的金具符合其使用要求，且打磨之后的陶瓷粉末可以进行再次生产，从而降低了资源浪费。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的主视剖视图。图2是本专利技术的图1的A-A向断面图。图3是本专利技术的图1的B-B向断面图。图4是本专利技术的图1的C-C向断面图。图5是本专利技术的图1的D-D向断面图。图6是本专利技术的图1的E-E向断面图。图7是本专利技术的图1的F处局部放大图。图8是本专利技术的图6的G处局部放大图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图8所示的一种陶瓷绝缘子再利用处理设备，包括包括加工壳体1、破碎单元2和打磨单元3，所述加工壳体1上端开设有进料口111，破碎单元2安装在加工壳体1中部内壁上，打磨单元3设置在加工壳体1中部下方内壁上，其中：所述加工壳体1包括加工外壳11，其中：所述加工外壳11上端中部开设有进料口111，加工外壳11下端中部开设有出料口112，加工外壳11下端中部内壁上开设有环形槽113，所述环形槽113的右侧下端开设有圆形槽1131；且沿加工外壳11下端内壁外缘处开设有环形滑动槽114，且加工外壳11中部右侧下端开设有联动孔115，沿加工外壳11中部内壁上开设有圆形滑槽116。所述破碎单元2包括驱动电机21、一号转轴22、二号转轴23、传动蜗杆24、传动蜗轮25、一号破碎辊26、二号破碎辊27、挡料板28和支撑弹簧杆29，其中：所述驱动电机21通过电机座安装在加工外壳11左端前侧外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷绝缘子再利用处理设备，包括加工壳体(1)、破碎单元(2)和打磨单元(3)，其特征在于：/n所述加工壳体(1)上端开设有进料口(111)，破碎单元(2)安装在加工壳体(1)中部内壁上，打磨单元(3)设置在加工壳体(1)中部下方内壁上，其中：/n所述加工壳体(1)包括加工外壳(11)，其中：所述加工外壳(11)上端中部开设有进料口(111)，加工外壳(11)下端中部开设有出料口(112)，加工外壳(11)下端中部内壁上开设有环形槽(113)，且沿加工外壳(11)下端内壁外缘处开设有环形滑动槽(114)，且加工外壳(11)中部右侧下端开设有联动孔(115)，沿加工外壳(11)中部内壁上开设有圆形滑槽(116)；/n所述破碎单元(2)包括驱动电机(21)、一号转轴(22)、二号转轴(23)、传动蜗杆(24)、传动蜗轮(25)、一号破碎辊(26)、二号破碎辊(27)、挡料板(28)和支撑弹簧杆(29)，其中：所述驱动电机(21)通过电机座安装在加工外壳(11)左端前侧外壁上，驱动电机(21)输出轴通过花键连接有一号转轴(22)，一号转轴(22)右端通过轴承设置在加工外壳(11)右端内壁上，二号转轴(23)通过带传动连接在一号转轴(22)中部右侧外壁上，二号转轴(23)另一端通过轴承设置在加工外壳(11)左端内壁上，一号转轴(22)和二号转轴(23)外壁上均通过凸缘结构左右对称套设有传动蜗杆(24)，且一号转轴(22)和二号转轴(23)中部外壁上均套设有二号破碎辊(27)，二号破碎辊(27)位于传动蜗杆(24)之间；挡料板(28)左右对称滑动设置在进料口(111)内，支撑弹簧杆(29)左右对称安装在加工外壳(11)中部上方内壁上，支撑弹簧杆(29)另一端连接在挡料板(28)外侧壁上，挡料板(28)下端开设有联动槽(281)，联动槽(281)前端通过轴承设置有联动轴(282)，联动轴(282)另一端通过轴承设置在联动槽(281)后端内壁上，传动蜗轮(25)通过凸缘结构前后对称套设在联动轴(282)外壁上，且联动轴(282)中部外壁上通过凸缘结构套设有一号破碎辊(26)，一号破碎辊(26)位于传动辊蜗轮之间，且传动蜗轮(25)与传动蜗杆(24)相啮合；/n所述打磨单元(3)包括传动杆(31)、驱动齿轮(32)、齿轮盘(33)、执行齿轮(34)、支撑柱(35)、传动轴(36)、环形转动盘(37)和联动支链(38)，其中：所述传动杆(31)通过轴承安装在加工外壳(11)左端内壁上，且传动杆(31)左端通过带传动与驱动电机(21)输出轴相连接，传动杆(31)末端外壁上通过凸缘结构套设有驱动齿轮(32)，齿轮盘(33)滑动设置在圆形滑槽(116)内，沿齿轮盘(33)上端外缘处周向均匀设置有从动轮齿(331)，且从动轮齿(331)与驱动齿轮(32)相啮合，沿齿轮盘(33)内侧壁周向均匀设置有传动轮齿(332)，且沿齿轮盘(33)内部周向均匀设置有执行齿轮(34)，执行齿轮(34)与传动轮齿(332)相啮合，沿齿轮盘(33)下端周向均匀设置有支撑柱(35)，支撑柱(35)另一端滑动连接在环形滑动槽(114)内，执行齿轮(34)内侧壁通过凸缘结构套设有传动轴(36)，传动轴(36)设置在环形转动盘(37)上端，环形转动盘(37)滑动连接在环形槽(113)内，环形转动盘(37)中部开设有与出料口(112)相应的过料口(371)，沿环形转动盘(37)下端外缘处周向均匀设置有方形轮齿(372)，方形轮齿(372)下端设置有联动支链(38)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷绝缘子再利用处理设备，包括加工壳体(1)、破碎单元(2)和打磨单元(3)，其特征在于：
所述加工壳体(1)上端开设有进料口(111)，破碎单元(2)安装在加工壳体(1)中部内壁上，打磨单元(3)设置在加工壳体(1)中部下方内壁上，其中：
所述加工壳体(1)包括加工外壳(11)，其中：所述加工外壳(11)上端中部开设有进料口(111)，加工外壳(11)下端中部开设有出料口(112)，加工外壳(11)下端中部内壁上开设有环形槽(113)，且沿加工外壳(11)下端内壁外缘处开设有环形滑动槽(114)，且加工外壳(11)中部右侧下端开设有联动孔(115)，沿加工外壳(11)中部内壁上开设有圆形滑槽(116)；
所述破碎单元(2)包括驱动电机(21)、一号转轴(22)、二号转轴(23)、传动蜗杆(24)、传动蜗轮(25)、一号破碎辊(26)、二号破碎辊(27)、挡料板(28)和支撑弹簧杆(29)，其中：所述驱动电机(21)通过电机座安装在加工外壳(11)左端前侧外壁上，驱动电机(21)输出轴通过花键连接有一号转轴(22)，一号转轴(22)右端通过轴承设置在加工外壳(11)右端内壁上，二号转轴(23)通过带传动连接在一号转轴(22)中部右侧外壁上，二号转轴(23)另一端通过轴承设置在加工外壳(11)左端内壁上，一号转轴(22)和二号转轴(23)外壁上均通过凸缘结构左右对称套设有传动蜗杆(24)，且一号转轴(22)和二号转轴(23)中部外壁上均套设有二号破碎辊(27)，二号破碎辊(27)位于传动蜗杆(24)之间；挡料板(28)左右对称滑动设置在进料口(111)内，支撑弹簧杆(29)左右对称安装在加工外壳(11)中部上方内壁上，支撑弹簧杆(29)另一端连接在挡料板(28)外侧壁上，挡料板(28)下端开设有联动槽(281)，联动槽(281)前端通过轴承设置有联动轴(282)，联动轴(282)另一端通过轴承设置在联动槽(281)后端内壁上，传动蜗轮(25)通过凸缘结构前后对称套设在联动轴(282)外壁上，且联动轴(282)中部外壁上通过凸缘结构套设有一号破碎辊(26)，一号破碎辊(26)位于传动辊蜗轮之间，且传动蜗轮(25)与传动蜗杆(24)相啮合；
所述打磨单元(3)包括传动杆(31)、驱动齿轮(32)、齿轮盘(33)、执行齿轮(34)、支撑柱(35)、传动轴(36)、环形转动盘(37)和联动支链(38)，其中：所述传动杆(31)通过轴承安装在加工外壳(11)左端内壁上，且传动杆(31)左端通过带传动与驱动电机(21)输出轴相连接，传动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立峰，
申请(专利权)人：孙立峰，
类型：发明
国别省市：河南;41
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