一种螺旋锥齿轮智能制造方法技术

本发明专利技术公开了一种螺旋锥齿轮智能制造方法，先于分析设计软件中输入齿轮基本参数，分析设计软件根据齿轮基本参数计算出刀条加工参数、刀条参数、铣齿加工参数以及齿轮参数，再根据刀条加工参数于刀条加工装置上加工出刀条，通过刀条测量仪对刀条进行测量，将测量到的数据与刀条参数对比，根据对比结果调整刀条加工参数，然后将合格刀条安装至铣齿机上，最后根据铣齿加工参数于铣齿机上加工出齿轮，通过齿轮测量装置对齿轮进行测量，将测量到的数据与齿轮参数对比，根据对比结果调整铣齿加工参数。本发明专利技术实施例的螺旋锥齿轮智能制造方法，能够提供螺旋锥齿轮的生产效率和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋锥齿轮智能制造方法
本专利技术涉及一种齿轮制造方法，特别涉及一种螺旋锥齿轮智能制造方法。
技术介绍
螺旋锥齿轮是典型的复杂曲面零件，螺旋锥齿轮的加工特点是：a、工序长，任何一个工序的误差，都会影响最终产品的质量；b、加工复杂，必须采用五轴联动机床加工，其各轴在运转时的稳定性都会对齿面加工产生重要的影响；c、所要求的加工精度高，进而导致加工质量检测指标多，包括齿轮周节累积误差、齿轮轮廓误差、齿轮齿面粗糙度、齿轮传动误差、齿轮啮合印痕、螺旋角误差、压力角误差、齿厚误差以及齿轮基准跳动等多项指标，在加工过程中的控制难度非常大。目前螺旋锥齿轮的制造方法存在以下弊端：首先，现有的螺旋锥齿轮加工方法自动化程度低，进而导致生产效率低；其次，螺旋锥齿轮是否合格主要是通过其产生的噪声或者测量其周节进行判断，标准控制性差，进而导致成品合格率较低。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种螺旋锥齿轮智能制造方法，能够提供螺旋锥齿轮的生产效率和产品合格率。根据本专利技术实施例的螺旋锥齿轮智能制造方法，先于分析设计软件中输入齿轮基本参数，分析设计软件根据齿轮基本参数计算出刀条加工参数、刀条参数、铣齿加工参数以及齿轮参数，再根据刀条加工参数于刀条加工装置上加工出刀条，通过刀条测量仪对刀条进行测量，将测量到的数据与刀条参数对比，根据对比结果调整刀条加工参数，然后将合格刀条安装至铣齿机上，最后根据铣齿加工参数于所述铣齿机上加工出齿轮，通过齿轮测量装置对齿轮进行测量，将测量到的数据与齿轮参数对比，根据对比结果调整铣齿加工参数。根据本专利技术的实施例，至少具有如下技术效果：当需要加工齿轮时，将齿轮基本参数输入至分析设计软件中，分析设计软件即可根据齿轮基本参数计算出刀条加工参数、刀条参数、铣齿加工参数以及齿轮参数。刀条加工装置根据刀条基本参数加工出刀条，刀条测量仪对刀条进行测量，将测量到的数据与刀条参数对比，当刀条不合格、或者虽然在合格范围内但是接近不合格时，重新确定刀条加工参数，并根据新的刀条加工参数重新加工原来的刀条或者加工新的刀条，然后再对加工的刀条进行测量，直到加工出的刀条合格率达到要求为止。将合格的刀条安装至刀盘上，并将刀盘安装至铣齿机上，铣齿机根据铣齿加工参数加工出齿轮，齿轮测量装置对齿轮进行测量，将测量到的数据与齿轮参数对比，当齿轮不合格、或者虽然在合格范围内但是接近不合格时，重新确定铣齿加工参数，并根据新的铣齿加工参数重新加工原来的齿轮或者加工新的齿轮，然后再对加工的齿轮进行测量，直到加工出的齿轮合格率达到要求为止。本专利技术的实施例中，只需要在分析设计软件中输入齿轮基本参数，即可通过各个设备的运行，最后加工出合格的齿轮，操作方便，生产效率更高；齿轮测量装置可自动对齿轮进行检测，而不需要工人通过噪音或者测量周节进行判断，标准控制性更好，进而导致成品合格率高。根据本专利技术的一些实施例，所述刀条加工装置、所述刀条测量仪、所述铣齿机以及所述齿轮测量装置均设置有数控系统，若干个所述数控系统共同连接一个上位机，若干个所述上位机共同连接一个数据服务器，若干个所述数据服务器共同连接一个云平台。根据本专利技术的一些实施例，所述刀条测量仪将测量到的数据与刀条参数对比，根据对比结果生成刀条反调参数，并将刀条反调参数传输至所述上位机，所述上位机根据刀条反调参数调整刀条加工参数，并将调整后的刀条加工参数传输至所述刀条加工装置。根据本专利技术的一些实施例，所述齿轮测量装置将测量到的数据与齿轮参数对比，根据对比结果生成铣齿反调参数，并将铣齿反调参数传输至所述上位机，所述上位机根据铣齿反调参数调整铣齿加工参数，并将调整后的铣齿加工参数传输至所述铣齿机。根据本专利技术的一些实施例，所述铣齿机加工出合格齿轮后，对齿轮进行热处理，所述齿轮测量装置对热处理后的齿轮进行测量，将测量到的数据与齿轮参数对比，根据对比结果调整铣齿加工参数，直至热处理后的齿轮合格，最后于研齿机上对热处理后合格的齿轮进行研齿，所述齿轮测量装置对研齿后的齿轮进行检测，根据检测结果调整铣齿加工参数，直至研齿后的齿轮合格。根据本专利技术的一些实施例，所述铣齿机加工出合格齿轮后，对齿轮进行热处理，所述分析设计软件根据齿轮基本参数计算出磨齿加工参数，根据磨齿加工参数于磨齿机上对热处理后的齿轮进行磨齿，齿轮测量装置对磨齿后的齿轮进行测量，将测量到的数据与齿轮参数对比，根据对比结果调整磨齿加工参数，直至磨齿后的齿轮合格。根据本专利技术的一些实施例，所述刀条加工装置上加工出第一个合格的刀条，然后直接加工出其余刀条，之后将其余刀条与第一根合格的刀条于刀条对比仪上进行对比，确保其余刀条合格。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术的刀条与齿轮的部分制造流程图；图2为本专利技术的制造系统的拓扑结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1和图2描述根据本专利技术实施例的螺旋锥齿轮智能制造方法。根据本专利技术实施例的螺旋锥齿轮智能制造方法，如图1所示，先于分析设计软件中输入齿轮基本参数，分析设计软件根据齿轮基本参数计算出刀条加工参数、刀条参数、铣齿加工参数以及齿轮参数，再根据刀条加工参数于刀条加工装置上加工出刀条，通过刀条测量仪对刀条进行测量，将测量到的数据与刀条参数对比，根据对比结果调整刀条加工参数，然后将合格刀条安装至铣齿机上，最后根据铣齿加工参数于铣齿机上加工出齿轮，通过齿轮测量装置对齿轮进行测量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋锥齿轮智能制造方法，其特征在于：先于分析设计软件中输入齿轮基本参数，所述分析设计软件根据齿轮基本参数计算出刀条加工参数、刀条参数、铣齿加工参数以及齿轮参数，再根据刀条加工参数于刀条加工装置上加工出刀条，通过刀条测量仪对刀条进行测量，将测量到的数据与刀条参数对比，根据对比结果调整刀条加工参数，然后将合格刀条安装至铣齿机上，最后根据铣齿加工参数于所述铣齿机上加工出齿轮，通过齿轮测量装置对齿轮进行测量，将测量到的数据与齿轮参数对比，根据对比结果调整铣齿加工参数。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋锥齿轮智能制造方法，其特征在于：先于分析设计软件中输入齿轮基本参数，所述分析设计软件根据齿轮基本参数计算出刀条加工参数、刀条参数、铣齿加工参数以及齿轮参数，再根据刀条加工参数于刀条加工装置上加工出刀条，通过刀条测量仪对刀条进行测量，将测量到的数据与刀条参数对比，根据对比结果调整刀条加工参数，然后将合格刀条安装至铣齿机上，最后根据铣齿加工参数于所述铣齿机上加工出齿轮，通过齿轮测量装置对齿轮进行测量，将测量到的数据与齿轮参数对比，根据对比结果调整铣齿加工参数。


2.根据权利要求1所述的螺旋锥齿轮智能制造方法，其特征在于：所述刀条加工装置、所述刀条测量仪、所述铣齿机以及所述齿轮测量装置均设置有数控系统，若干个所述数控系统共同连接一个上位机，若干个所述上位机共同连接一个数据服务器，若干个所述数据服务器共同连接一个云平台。


3.根据权利要求2所述的螺旋锥齿轮智能制造方法，其特征在于：所述刀条测量仪将测量到的数据与刀条参数对比，根据对比结果生成刀条反调参数，并将刀条反调参数传输至所述上位机，所述上位机根据刀条反调参数调整刀条加工参数，并将调整后的刀条加工参数传输至所述刀条加工装置。


4.根据权利要求2所述的螺旋锥齿轮智能制造方法，其特征在于：所述齿轮测量装置将测量到的数据与齿轮参数对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张功发，邹文毅，许强，
申请(专利权)人：湖南中大创远数控装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43