一种用于联轴器的封闭锻造模具制造技术

本发明专利技术公开一种用于联轴器的封闭锻造模具，包括上模和下模；上模包括上模圈和设置于上模圈内的上模芯；下模包括用于与上模圈对接的下模圈和设置于下模圈内的下模芯；上模圈和下模圈对接后，上模芯的底端能够伸入下模圈内，并与下模圈的内壁搭接，形成封闭锻造腔。本发明专利技术将模具形式由开式改为封闭锻造，不仅取消了用于飞边溢流的通槽结构，锻造过程中不会溢量产生毛边，使锻件容易充满，而且增加了成形力，稳定了成形率，实用性强。此外，本发明专利技术在下模设置了下顶块结构，用于在脱模时将锻件顶起，有利于提高脱模效率。同时，由于锻件为回转体，容易在锻造过程中在下模内旋转出现折叠现象，增加凸台定位可防止锻件转体，有利于提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于联轴器的封闭锻造模具
本专利技术涉及锻造模具
，特别是涉及一种用于联轴器的封闭锻造模具。
技术介绍
联轴器是建筑机械上的重要部件，其底面分部一般有四个齿，且齿的高度较大，工艺要求四个齿形必须饱满，不允许有缺陷。而传统的联轴器锻造设计采用开式模锻，棒料直接镦粗成圆饼状，再放到精锻模腔中，如图1所示，由于存在飞边的形成，导致联轴器的整体成形效果不稳定，容易造成齿爪部缺肉，且易造成模具损坏。针对上述问题，现有技术通过增加预锻和定位步骤，使得齿爪部成形效果有所改善，但是由于并没有减少溢量产生的毛边，因而使得联轴器的整体成形率还是没达到理想要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于联轴器的封闭锻造模具，将模具形式由开式改为封闭锻造，不仅增加了成形力，稳定了成形率，而且锻造过程中不会溢量产生毛边，从而解决了上述现有技术存在的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种用于联轴器的封闭锻造模具，主要包括：上模，所述上模包括上模圈和设置于所述上模圈内的上模芯；...

【技术保护点】
1.一种用于联轴器的封闭锻造模具，其特征在于，包括：/n上模，所述上模包括上模圈和设置于所述上模圈内的上模芯；/n下模，所述下模包括用于与所述上模圈对接的下模圈和设置于所述下模圈内的下模芯；/n所述上模圈和所述下模圈对接后，所述上模芯的底端能够伸入所述下模圈内，并与所述下模圈的内壁搭接，形成封闭锻造腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于联轴器的封闭锻造模具，其特征在于，包括：
上模，所述上模包括上模圈和设置于所述上模圈内的上模芯；
下模，所述下模包括用于与所述上模圈对接的下模圈和设置于所述下模圈内的下模芯；
所述上模圈和所述下模圈对接后，所述上模芯的底端能够伸入所述下模圈内，并与所述下模圈的内壁搭接，形成封闭锻造腔。


2.根据权利要求1所述的用于联轴器的封闭锻造模具，其特征在于，所述下模芯的底部设置有下模垫板，所述下模芯内设置有轴向贯通的内腔，所述内腔的底部设置有下顶块；所述下模垫板上贯穿设置有一下顶杆，所述下顶杆用于在脱模时将所述下顶块顶起。


3.根据权利要求2所述的用于联轴器的封闭锻造模具，其特征在于，所述下模垫板的顶部嵌置有一下模垫板硬块，所述下顶杆贯穿所述下模垫板硬块设置。


4.根据权利要求1所述的用于联轴器的封闭锻造模具，其特征在于，所述上模芯的顶部设置有上模垫板，所述上模芯内设置有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉耀，鲍薪光，杨正义，姜小栋，
申请(专利权)人：莱州市莱索制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37