本发明专利技术公开了一种铝型材挤压成型装置，包括支架和挤压成座，在挤压成型座上固定有截面为U形的挤压成型模，在挤压成型模的一端内壁开设有竖向插槽，在竖向插槽内设置有挤压挡板，在支架上固定有挤压气缸，在挤压气缸的活塞轴上固定有挤压冲压板，在挤压成型模的顶面设置有抵压板，在挤压板的端部固定有向下弯折的抵压气缸，在抵压气缸的活塞轴上固定有抵压条形板，在挤压成型模的顶面开设有平移凹槽，在平移凹槽内设置有滚珠丝杆，在挤压成型模的端部固定有与滚珠丝杆相连接的驱动电机，在抵压板的底面一体成型有与滚珠丝杆螺纹连接的滑块。本发明专利技术的结构设置合理，可以保证折叠的均匀性和一致性，提高了折叠的质量，适用性强且实用性好。
【技术实现步骤摘要】
铝型材挤压成型装置
本专利技术属于铝材加工设备
，具体涉及一种铝型材挤压成型装置。
技术介绍
近年来随着我国铝用量的增加，铝产品被广泛应用于航空、建筑、运输及电气、电工等领域中，铝板折叠加工是铝型材加工的常用设备，目前一般采用模具挤压的工艺进行加工成型，其虽然可以满足市场的需求，但是在挤压成型过程中，由于其铝板的夹定位置不同，造成局部的厚度变化较大，容易造成铝板的薄厚不均匀，尤其是折叠点处的厚度较大，难以保证折叠成型的质量，适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的铝型材挤压成型装置。实现本专利技术目的的技术方案是一种铝型材挤压成型装置，包括支架，固定在所述支架上的挤压成座，在所述挤压成型座上固定有截面为U形的挤压成型模，在所述挤压成型模的一端内壁开设有竖向插槽，在所述竖向插槽内设置有挤压挡板，在所述支架上固定有挤压气缸，在所述挤压气缸的活塞轴上固定有挤压冲压板，所述挤压冲压板处于所述挤压成型模内，在所述挤压成型模的顶面设置有抵压板，在所述挤压板的端部固定有向下弯折的抵压气缸，在所述抵压气缸的活塞轴上固定有抵压条形板，在所述挤压成型模的顶面开设有平移凹槽，在所述平移凹槽内设置有滚珠丝杆，在所述挤压成型模的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，在所述抵压板的底面一体成型有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块。在所述支架上固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞轴与所述挤压挡板的底面相固定，所述挤压挡板在所述升降气缸的作用下卡入或脱离挤压成型模的竖向插槽内。在所述滑块与所述抵压板的底面两端一体成型有加强筋杆。所述挤压冲压板的顶面与抵压板的底面间隙大于铝型材的厚度。在所述挤压成型模的内壁和挤压冲压板内均固定有电加热管。在所述支架上固定有操作按键台。其工作原理简述如下：在使用时，将铝材的一端插入挤压成型模的U形槽内，控制驱动电机，使抵压板处于挤压挡板的位置，此时铝材的端面靠近挤压挡板，然后启动挤压气缸，铝材在抵压板和挤压冲压板的作用下弯折成直角，此时挤压气缸后退，启动抵压气缸，使抵压条形板向下使铝板的横向部向下以直角边向下弯折，同时通过驱动电机使抵压板向下移动与铝材厚度相近的距离，然后再启动挤压气缸进行挤压，重复上述操作，完成折弯。本专利技术具有积极的效果：本专利技术的结构设置合理，不但可以有效且快速的实现铝材的折叠操作，而且可以保证折叠的均匀性和一致性，大大提高了折叠的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本专利技术的一种具体实施方式，其中图1为本专利技术的结构示意图。见图1，一种铝型材挤压成型装置，包括支架1，固定在所述支架上的挤压成座2，在所述挤压成型座上固定有截面为U形的挤压成型模3，在所述挤压成型模的一端内壁开设有竖向插槽4，在所述竖向插槽内设置有挤压挡板5，在所述支架上固定有挤压气缸6，在所述挤压气缸的活塞轴上固定有挤压冲压板7，所述挤压冲压板处于所述挤压成型模内，在所述挤压成型模的顶面设置有抵压板8，在所述挤压板的端部固定有向下弯折的抵压气缸9，在所述抵压气缸的活塞轴上固定有抵压条形板10，在所述挤压成型模的顶面开设有平移凹槽11，在所述平移凹槽内设置有滚珠丝杆12，在所述挤压成型模的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机13，在所述抵压板的底面一体成型有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块14。在所述支架上固定有升降气缸15，所述升降气缸的活塞轴与所述挤压挡板的底面相固定，所述挤压挡板在所述升降气缸的作用下卡入或脱离挤压成型模的竖向插槽内。在所述滑块与所述抵压板的底面两端一体成型有加强筋杆16。所述挤压冲压板的顶面与抵压板的底面间隙大于铝型材的厚度。在所述挤压成型模的内壁和挤压冲压板内均固定有电加热管17。在所述支架上固定有操作按键台18。其工作原理简述如下：在使用时，将铝材的一端插入挤压成型模的U形槽内，控制驱动电机，使抵压板处于挤压挡板的位置，此时铝材的端面靠近挤压挡板，然后启动挤压气缸，铝材在抵压板和挤压冲压板的作用下弯折成直角，此时挤压气缸后退，启动抵压气缸，使抵压条形板向下使铝板的横向部向下以直角边向下弯折，同时通过驱动电机使抵压板向下移动与铝材厚度相近的距离，然后再启动挤压气缸进行挤压，重复上述操作，完成折弯。本专利技术的结构设置合理，不但可以有效且快速的实现铝材的折叠操作，而且可以保证折叠的均匀性和一致性，大大提高了折叠的质量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本专利技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材挤压成型装置，包括支架，固定在所述支架上的挤压成座，其特征在于：在所述挤压成型座上固定有截面为U形的挤压成型模，在所述挤压成型模的一端内壁开设有竖向插槽，在所述竖向插槽内设置有挤压挡板，在所述支架上固定有挤压气缸，在所述挤压气缸的活塞轴上固定有挤压冲压板，所述挤压冲压板处于所述挤压成型模内，在所述挤压成型模的顶面设置有抵压板，在所述挤压板的端部固定有向下弯折的抵压气缸，在所述抵压气缸的活塞轴上固定有抵压条形板，在所述挤压成型模的顶面开设有平移凹槽，在所述平移凹槽内设置有滚珠丝杆，在所述挤压成型模的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，在所述抵压板的底面一体成型有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压成型装置，包括支架，固定在所述支架上的挤压成座，其特征在于：在所述挤压成型座上固定有截面为U形的挤压成型模，在所述挤压成型模的一端内壁开设有竖向插槽，在所述竖向插槽内设置有挤压挡板，在所述支架上固定有挤压气缸，在所述挤压气缸的活塞轴上固定有挤压冲压板，所述挤压冲压板处于所述挤压成型模内，在所述挤压成型模的顶面设置有抵压板，在所述挤压板的端部固定有向下弯折的抵压气缸，在所述抵压气缸的活塞轴上固定有抵压条形板，在所述挤压成型模的顶面开设有平移凹槽，在所述平移凹槽内设置有滚珠丝杆，在所述挤压成型模的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，在所述抵压板的底面一体成型有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压成...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽华，
申请(专利权)人：滁州先奇工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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