一种超细长金属薄壁管材挤压成形模具及方法技术

本发明专利技术公开一种超细长金属薄壁管材挤压成形模具，包括下模支架、下模座、凹模、凸模、上模支架、上模座、挤压针、挤压针调节杆、挤压针支架、挤压针支杆、松紧螺钉、限程螺母；本发明专利技术还提供一种超细长金属薄壁管材挤压成形方法，将制作的空心柱体状坯料放入凹模，旋紧松紧螺钉固定使挤压针随凸模同步下移，至凸模与坯料相抵接时，限程螺母与挤压针支架抵接；旋松松紧螺钉，挤压针与凸模分离，限程螺母的限位作用使挤压针静止不动，凸模继续下行，将坯料由凹模与挤压针之间的环状缝隙挤出得到管材。在坯料挤压成形过程中，挤压针与凹模之间没有产生轴向相对运动，可以避免挤压针被拉断，解决了挤压法制作超细薄金属管材时长度受限的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超细长金属薄壁管材挤压成形模具及方法
本专利技术涉及管材挤压成形
，特别是涉及一种超细长金属薄壁管材挤压成形模具及方法。
技术介绍
金属管制件在国民经济及日常生活各领域的应用极为广泛，是制造业各领域不可或缺的基础元件。金属管材按其制造方法可以分为焊接管与无缝两大类。无缝钢管的生产主要有轧制、挤压、拉拔、旋压等几种工艺方法。轧制法生产无缝管材，需要穿孔、多道次轧制、张力减径等多种工序，需要成套的生产设备，生产线组成庞大，而且只适合大批量且尺寸规格较大的管材生产。即便轧管技术在不断进步发展，轧制法也很难生产内径小于3mm以下的管材。旋压法生产无缝管，是以平板或空心管材为毛坯，在强力旋压机上多次局部逐点成形后获得无缝管材的一种方法，由于旋压设备的加载方法所致，旋压法也仅适合生产大口径薄壁管材，且生产效率极低。拉拔法生产无缝管材，是在拉力作用下使孔径较大的金属管通过模孔和芯棒之间的缝隙，获得孔径较小的管材的一种方法。拉拔法制作的管材，形状、尺寸精确，表面质量好，可以制造长度很大、直径很小的管件。然而拉拔法在管材加工过程中有较大的拉伸应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细长金属薄壁管材挤压成形模具，其特征在于：包括下模支架、下模座、凹模、凸模、上模支架、上模座、挤压针、挤压针调节杆、挤压针支架、挤压针支杆、松紧螺钉、限程螺母，所述凹模与所述下模座可拆卸连接，所述下模座与所述下模支架相连，所述凸模套设于所述挤压针的外部并与所述挤压针滑动相连，所述松紧螺钉能够借助所述挤压针接头使所述凸模与所述挤压针固接或脱开，所述挤压针调节杆的一端与所述挤压针相连，所述挤压针调节杆的另一端与所述限程螺母相连，所述挤压针调节杆穿过所述上模座与所述挤压针支架滑动相连，所述限程螺母能够限制所述挤压针调整杆与所述挤压针支架的极限相对位置，所述挤压针支架与所述挤压针支杆相连，所...

【技术特征摘要】
1.一种超细长金属薄壁管材挤压成形模具，其特征在于：包括下模支架、下模座、凹模、凸模、上模支架、上模座、挤压针、挤压针调节杆、挤压针支架、挤压针支杆、松紧螺钉、限程螺母，所述凹模与所述下模座可拆卸连接，所述下模座与所述下模支架相连，所述凸模套设于所述挤压针的外部并与所述挤压针滑动相连，所述松紧螺钉能够借助所述挤压针接头使所述凸模与所述挤压针固接或脱开，所述挤压针调节杆的一端与所述挤压针相连，所述挤压针调节杆的另一端与所述限程螺母相连，所述挤压针调节杆穿过所述上模座与所述挤压针支架滑动相连，所述限程螺母能够限制所述挤压针调整杆与所述挤压针支架的极限相对位置，所述挤压针支架与所述挤压针支杆相连，所述挤压针支杆与所述上模座滑动相连，所述凸模与所述上模座可拆卸连接，所述上模座与所述上模支架相连，所述挤压针支杆与所述下模座相连；所述凹模设置于所述凸模的底部，所述凹模、所述凸模和所述挤压针同轴设置，合模时，所述凹模与所述凸模之间具有间隙，所述挤压针与所述凸模间隙配合，所述凹模和所述下模座均设置通孔，挤压成形后的管材能够由所述通孔导出。


2.根据权利要求1所述的超细长金属薄壁管材挤压成形模具，其特征在于：所述挤压针包括顺序相连的头部、杆部和尾部，所述尾部的直径与成形管材的内径相一致，所述杆部的直径较所述尾部的直径大。


3.根据权利要求2所述的超细长金属薄壁管材挤压成形模具，其特征在于：还包括挤压针接头，所述挤压针接头的一端与所述头部相连，另一端与所述挤压针调节杆相连，所述挤压针接头与所述挤压针同轴设置。


4.根据权利要求3所述的超细长金属薄壁管材挤压成形模具，其特征在于：所述凸模包括顺序相连的第一端和第二端，所述第一端的内径较所述第二端的内径大，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纬民，李东锋，谢晓霞，汪嘉鹏，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北;13