【技术实现步骤摘要】
一种用于镁合金板材生产的挤压装置
本专利技术属于镁合金挤压装置领域，具体地说是一种用于镁合金板材生产的挤压装置。
技术介绍
镁合金是目前实际应用中最轻的金属结构材料，其密度约为铝合金的2/3，钢的1/4。相对于传统金属结构材料与工程塑料，镁合金具有诸多优点，如强度和刚度高、阻尼性能好、电磁屏蔽和抗辐射能力强、导热性好、易切削加工及易回收等，被誉为“21世纪绿色工程材料”，已在航空航天、交通运输、武器装备、信息产业等领域得到广泛应用，常规的在加工镁合金的过程中，是将镁合金进行加热，使其成为半固定状态，之后对其进行挤压，通过挤压模具即可加工成板材，但是传统的挤压凹模尺寸都是固定不动的，对于镁合金胚料尺寸不同的无法很好的进行加工，使用起来不太方便。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于镁合金板材生产的挤压装置，用以解决现有技术中的缺陷。本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于镁合金板材生产的挤压装置，包括挤压凸模和挤压凹模，所述的挤压凹模包括矩形套筒，矩形套筒内设置上下对称的挤压凹模内腔，位...
【技术保护点】
1.一种用于镁合金板材生产的挤压装置，其特征在于：包括挤压凸模和挤压凹模，所述的挤压凹模包括矩形套筒（1），矩形套筒（1）内设置上下对称的挤压凹模内腔，位于上方的挤压凹模内腔包括第一竖板（2），第一竖板（2）与矩形套筒（1）左端内壁固定连接，矩形套筒（1）右端内壁固定安装第二竖板（3），第一竖板（2）右侧面开设竖直的第一导向槽（4），第一导向槽（4）上设置第一滑块（5），第一滑块（5）上固定安装第二竖板（6），第二竖板（6）侧面与第一竖板（2）侧面接触配合，第一滑块（5）通过弹簧（26）与第一导向槽（4）内壁固定连接，第三竖板（6）与第二竖板（3）之间设置左右方向的矩形块（...
【技术特征摘要】
1.一种用于镁合金板材生产的挤压装置，其特征在于：包括挤压凸模和挤压凹模，所述的挤压凹模包括矩形套筒（1），矩形套筒（1）内设置上下对称的挤压凹模内腔，位于上方的挤压凹模内腔包括第一竖板（2），第一竖板（2）与矩形套筒（1）左端内壁固定连接，矩形套筒（1）右端内壁固定安装第二竖板（3），第一竖板（2）右侧面开设竖直的第一导向槽（4），第一导向槽（4）上设置第一滑块（5），第一滑块（5）上固定安装第二竖板（6），第二竖板（6）侧面与第一竖板（2）侧面接触配合，第一滑块（5）通过弹簧（26）与第一导向槽（4）内壁固定连接，第三竖板（6）与第二竖板（3）之间设置左右方向的矩形块（7），矩形块（7）左右端面与对应的第二竖板（3）和第四竖板（6）侧面接触配合，矩形块（7）顶面开设两个前侧面贯穿的第一凹槽（8），第一凹槽（8）内均固定安装左右方向的转轴（9），转轴（9）与矩形块（7）同轴，转轴（9）上均通过轴承安装圆环（10），转轴（9）上均套装第一锥齿轮（11），圆环（9）顶面均通过轴承安装竖杆（12），竖杆（12）上均套装第二锥齿轮（13），第一锥齿轮（11）和对应的第二锥齿轮（13）相互啮合，竖杆（12）远离圆环（9）的一端通过轴承安装竖直的第一液压伸缩杆（14），第一液压伸缩杆（14）均与矩形套筒（1）内壁固定连接，第一液压伸缩杆（14）活动杆侧面底部均固定安装第一步进电机（15），第一步进电机（15）输出轴上套装第一齿轮（16），竖杆（12）上套装第二齿轮（17），第一齿轮（16）与第二齿轮（17）相互啮合，第一竖板（2）底面开设截面为半圆形的第一透槽（18），第三竖板（6）底面开设截面为半圆形的第二透槽（19），矩形块（7）底面开设截面为半圆形的第三透槽（20），矩形块（7）后侧面开设截面为半圆形的第四透槽（21），第二竖板（3）底面开设截面为半圆形的第五透槽（22），所述的第一透槽（18）、第二透槽（19）、第三透槽（20）、第四透槽（21）和第五透槽（22）均左右贯穿，且第一透槽（18）的截面与第四透槽（21）的截面一致，第二透槽（19）的截面与第三透槽（20）的截面一致，第三透槽（20）截面积小于第四透槽（21）截面积，第二竖板（3）侧面开设矩形通孔（23），矩形通孔（23）的长度方向为上下方向，矩形通孔（23）内设置横杆（24），横杆（24）与转轴（9）同轴，横杆...
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