冷连轧超低粗糙度高强钢光面板及其罩式退火生产方法技术

本发明专利技术提供了一种冷连轧超低粗糙度高强钢光面板及其罩式退火生产方法，所述超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法包括：采用渐进式粗糙度控制，将冷连轧机带钢出口两轧机工作辊均采用光面辊；出口末第2轧机的工作辊粗糙度为出口末第1轧机的工作辊粗糙度的1‑1.5倍；将冷连扎轧机前段易打滑轧机的轧辊粗糙度大幅提高，由正常的低粗糙度光面辊改为高粗糙度麻面辊；将冷连轧机入口厚度即冷轧基板厚度变大，以提高总压下率；同时将冷连轧机的控制模式进行修改。本发明专利技术使得罩式退火工艺生产的超低粗糙度高强钢光面板控制稳定性大幅提高,其粗糙度、浪形、表面质量等问题得到了有效解决。

【技术实现步骤摘要】
冷连轧超低粗糙度高强钢光面板及其罩式退火生产方法
本专利技术涉及冷轧领域，具体涉及一种冷连轧超低粗糙度高强钢光面板及其罩式退火生产方法，特别涉及一种采用罩式退火工艺的冷连轧超低粗糙度高强钢光面板生产方法。
技术介绍
对于冷轧产品，不仅要求性能良好，对其表面质量(如粗糙度、光泽度等)的要求也越来越高。对于普通冷轧产品，用户在使用时需要打磨抛光之后才能电镀，费时费力。为了减少打磨工序，同时提高电镀后成品表面光亮度，冷轧超低粗糙度光面板的需求应运而生。但现有技术中，冷轧超低粗糙度高强钢光面板，特别是采用罩式退火工艺的超低粗糙度高强钢光面板生产难度大，其中又以粗糙度、浪形、表面质量等问题的控制难度最大。综上所述，现有技术中存在以下问题：采用罩式退火工艺的冷轧产品，超低粗糙度难以稳定控制，且超低粗糙度会衍生出浪形、表面质量等其他问题，最终导致无法批量生产。
技术实现思路
本专利技术提供一种冷连扎超低粗糙度高强钢光面板(超低粗糙度高强度光面板)及其罩式退火生产方法，以解决冷连轧罩式退火产品超低粗糙度难以稳定控制，且超低粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷连轧超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法，其特征在于，所述超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法包括：/n采用渐进式粗糙度控制，将冷连轧机带钢出口两轧机工作辊均采用超低粗糙度光面辊；出口末第2轧机的工作辊粗糙度为出口末第1轧机的工作辊粗糙度的1-1.5倍；/n将冷连扎轧机前段易打滑轧机的轧辊粗糙度提高，由正常的低粗糙度光面辊改为高粗糙度麻面辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷连轧超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法，其特征在于，所述超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法包括：
采用渐进式粗糙度控制，将冷连轧机带钢出口两轧机工作辊均采用超低粗糙度光面辊；出口末第2轧机的工作辊粗糙度为出口末第1轧机的工作辊粗糙度的1-1.5倍；
将冷连扎轧机前段易打滑轧机的轧辊粗糙度提高，由正常的低粗糙度光面辊改为高粗糙度麻面辊。


2.如权利要求1所述的冷连轧超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法，其特征在于，在平整时，将恒延伸率模式调整为恒轧制力模式，将平整机启车轧制力预设定为2500-2800KN；调整所述平整机前、后张力辊的张力值；将所述平整机入口防缠防皱辊高度值设定为125-130mm，出口防缠防皱辊高度值设定为120-125mm；将平整机初始速度设定为300-450m/min进行轧制。


3.如权利要求1所述的冷连轧超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法，其特征在于，对冷连轧后的超低粗糙度光面板硬卷均进行脱脂处理，达到在钢卷退火前清洗带钢表面，清除板面残留乳化液的目的。


4.如权利要求1所述的超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法，其特征在于，超低粗糙度高强钢光面板的化学成份范围按重量百分比计为：C：0.14-0.17Wt％，Si：≤0.08Wt％，Mn：0.2-0.4Wt％，P≤0.025Wt％，S≤0.015Wt％，Alt:0.030～0.050Wt％，Ti:0.020-0.040Wt％，N≤0.0060Wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素。


5.如权利要求1所述的超低粗糙度高强钢光面板罩式退火生产方法，其特征在于，酸轧总压下率提高至60％以上。


6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李显，樊雷，杨跃标，蔡国庆，叶姜，陆长春，邓鹏，何精斌，周博文，李源锋，蒙曰睿，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45