脱硝催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及废催化剂处置领域，公开了一种脱硝催化剂、一种脱硝催化剂的制备方法及由该方法制得的脱硝催化剂。所述脱硝催化剂包含氧化钛载体材料、金属活性组分和助剂；所述载体材料包含氧化钛以及包覆于氧化钛的至少部分外表面的纳米化氧化钛晶须，其中，以载体材料的总重量为基准，所述纳米化氧化钛晶须的含量为5‑30wt％。本发明专利技术所提供的脱硝催化剂中采用至少部分外表面被纳米化氧化钛晶须包覆的氧化钛作为载体材料，所提供的脱硝催化剂具有优异的脱硝催化活性，与此同时，载体材料由废脱硝催化剂经回收处理而得到的，由此，显著降低了脱硝催化剂的成本，并降低了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
脱硝催化剂及其制备方法
本专利技术涉及废催化剂处置领域，具体涉及一种脱硝催化剂、一种脱硝催化剂的制备方法及由该方法制得的脱硝催化剂。
技术介绍
催化剂在化学工业起着非常重要的作用，大约90％的化工工艺需要使用催化剂，目前，在化工行业使用的催化剂在2000种以上，催化剂的使用量在80万吨以上。每年全世界产生废催化剂量约为50-70万吨。其中含有大量的有价金属，如贵金属(Pt、Ru、Pd、Au和Ag等)，有色金属(Cu、Co、Ni、Cr等)等。我国废催化剂回收工作起步较晚，过去常采用填埋的方式来处置废弃催化剂，这不仅污染环境，还造成资源的浪费。近年来，随着国家对环保的重视以及金属资源的价格上涨，国家对废催化剂的资源化利用越来越重视，研发投入也不断加大，取得了很大的进步。而且，我国已于2014年把废催化剂列入“危险废物”目录，要求催化剂使用和生产厂家必须对废弃催化剂经过合理处置。废催化剂中金属的回收，传统方法与金属冶炼类似，采用火法或湿法，以酸碱处理为主，这样在回收过程中又造成了新的污染。而且，往往处置产生的固废量大于废催化剂量，还产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝催化剂，其中，所述脱硝催化剂包含氧化钛载体材料、金属活性组分和助剂；/n所述载体材料包含氧化钛以及包覆于氧化钛的至少部分外表面的纳米化氧化钛晶须，其中，以载体材料的总重量为基准，所述纳米化氧化钛晶须的含量为5-30wt％。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂，其中，所述脱硝催化剂包含氧化钛载体材料、金属活性组分和助剂；
所述载体材料包含氧化钛以及包覆于氧化钛的至少部分外表面的纳米化氧化钛晶须，其中，以载体材料的总重量为基准，所述纳米化氧化钛晶须的含量为5-30wt％。


2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其中，所述载体材料的含水率为3-15wt％；
优选地，所述载体材料的比表面积为60-130m2/g，优选为80-110m2/g。


3.根据权利要求1或2所述的脱硝催化剂，其中，所述纳米化氧化钛晶须的直径为10-50nm，长度为50-800nm；
优选地，所述纳米化氧化钛晶须的直径为10-30nm，长度为100-500nm。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的脱硝催化剂，其中，所述载体材料中还钒、钨、钛和硅中的至少一种；
优选地，所述载体材料中，以V2O5计，钒的含量为0-0.35wt％；以WO3计，钨的含量为0-5wt％；以TiO2计，钛的含量为60-95wt％；以SiO2计，硅的含量为0-4wt％；
更优选地，所述载体材料中，以V2O5计，钒的含量为0.1-0.25wt％；以WO3计，钨的含量为1-3wt％；以TiO2计，钛的含量为75-95wt％；以SiO2计，硅的含量为0.5-3wt％。


5.根据权利要求1-4中任意一项所述的脱硝催化剂，其中，基于脱硝催化剂的总重量，所述载体材料的用量为80-98wt％，优选为85-95wt％；所述金属活性组分的含量为0.1-3wt％，优选为0.3-1.5wt％；所述助剂的含量为1-15wt％，优选为3-10wt％。


6.根据权利要求1-5中任意一项所述的脱硝催化剂，其中，所述金属活性组分为过渡金属V；所述助剂选自过渡金属Mn、Co、Ni、Ru、Rh、W、Nb、Ta、Mo、Cu和La的一种或多种；
优选地，以氧化物计，所述金属活性组分与所述助剂的总含量为15wt％以下。


7.一种脱硝催化剂的制备方法，其中，所述方法包括：
(1)将废脱硝催化剂经第一除杂、粉碎得到废脱硝催化剂粉末；
(2)采用表面处理剂对所述废脱硝催化剂粉末进行表面处理，并经...

【专利技术属性】
技术研发人员：何发泉，林德海，刘子林，曹子雄，马少丹，王宝冬，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，北京低碳清洁能源研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11