一种化工废弃垃圾焚烧烟气净化环保设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化工废弃垃圾焚烧烟气净化环保设备，其结构包括：分解炉体、鼓风机、支座、基座、焚烧炉体、投放仓、喷淋器、通管、除尘器、烟管，本发明专利技术的有益效果：通过在除尘器上设有除粉装置抖动产生拍打滤袋的效果将滤袋表面堆积的粉尘抖动松散，并利用气机喷气吹动粉尘使其散开，避免粉尘由于重力作用再次堆积，然后气机反转吸取粉尘进入储粉仓中，剩余的微量烟气与粉尘则通过转机带动扇骨叶旋转向上提升排出，除粉装置结构简单便于维护，可有效提升除尘器的除尘效率，最大限度的净化焚烧烟气中的污染物。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废弃垃圾焚烧烟气净化环保设备
本专利技术涉及垃圾焚烧废气处理领域，尤其是涉及到一种化工废弃垃圾焚烧烟气净化环保设备。
技术介绍
化工废弃垃圾中的化学成分物质在焚烧过程中会由于高温变成气态存在于烟气或凝结附着在悬浮于烟气中的固态尘粒上，现有的技术是在净化设备内设置烟气吸附装置利用净化设备内的旋转雾化器高速旋转使石灰浆溶液和冷却水雾化，由于水分蒸发烟气温度会下降使得石灰浆细雾与烟气中的酸性物质进行充分反应，与此同时重金属凝结并吸附在活性炭微粒上，烟气中少部分的粉尘、固态反应生成物和未完全反应的石灰落入净化设备的底部后去除，大部分则随烟气进入袋式除尘器捕集下来，在设备和袋式除尘器之间喷入活性炭吸收剂，其微孔结构确保了二恶英和汞蒸气的吸附，但是烟气在通过袋式除尘器的过程中被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，除尘器的阻力也会不断增加，而由于其特殊性滤袋不能进行更换，因此在保留一定粉尘层厚度以进行二次反应的同时必须将滤袋上多余的粉尘清除，以维持除尘器在额定阻力范围内运行，而化工废气垃圾由于具有剧毒性会造成工作人员在清灰时产生安全隐患，基于以上前提，本案研发了一种化工废弃垃圾焚烧烟气净化环保设备以解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种化工废弃垃圾焚烧烟气净化环保设备，其结构包括：分解炉体、鼓风机、支座、基座、焚烧炉体、投放仓、喷淋器、通管、除尘器、烟管。作为本专利技术进一步技术补充，所述分解炉体连接鼓风机，鼓风机设于支座上，支座设于基座上，基座设有焚烧炉体，焚烧炉体设有投放仓与喷淋器并通过通管连接分解炉体，除尘器连接烟管，所述分解炉体主要用于分解化工废弃垃圾焚烧后的物质分解工作，通过调节分解炉内温度控制垃圾有机物的分解速度,使其在炉内发生超临界氧化反应，使有机物裂解成二氧化碳和水蒸气,有害成份经除尘器再次处理后达到环保排放标准，鼓风机优选为离心式鼓风机，当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的，利用这些风力带动烟气上升至除尘器的位置，支座为鼓风机起到承重作用，使其在运转时能持续保证稳定运行，基座则是充当设备的基础结构壳体，负责承载所有构件，焚烧炉体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃，在焚烧炉体正面设有的投放仓可以投放垃圾进入炉体内，不但可以处理化工垃圾中的固体废物，还可以处理液体废物和气体废物，其利用点火开炉和辅助物料焚化，当物料热值较低，不能维持自身的燃烧时，天燃气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧并可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得最佳的燃烧参数，燃烬气体在焚烧炉体内再循环，可以使污染物尤其是氮氧化物的排放降到最低，喷淋器能够通过喷出的水雾中含有的活性微生物有效的降解空气中的硫化氢、氨气和甲硫醇等臭味气体，然后通过喷出的除臭液体本身的特性将污染物进一步分解、乳化，并促进其氧化以达到长期稳定脱臭的目的，除尘器为袋式除尘器，其主要是通过过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物上，从而使气体得到净化，在这个过程中尘粒被捕集下来，被净化的气体由滤料的孔隙通过过筛，随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，更细的尘粒可被收集，气流通过的阻力也逐渐增大，当达到一定阻力值时便可通过除粉装置进行清灰处理。作为本专利技术进一步技术补充，所述除尘器由滤袋、滤罐、气管、除粉装置、布风板、填充器、滤烟斗、滤管组成，所述滤袋设于滤烟斗顶部两侧，滤烟斗通过填充器连接布风板，布风板设于气管与滤烟斗连接处内壁两侧，除粉装置设于滤烟斗顶部并与滤袋相连，气管顶部设有滤罐，滤管通过滤烟斗连接填充器，滤袋共设有四个并分别连接于滤烟斗的四边，滤袋采用纺织方式织出的纤维织物制成且外表面包有金属壳体，含尘气体由滤管进入滤袋中时粉尘会积于滤袋内表面被阻留，滤罐的内部设计为两个腔体用来增加垃圾焚烧产生的油气通过路径以达到更好的吸附和脱附效率，腔体内装满了经过特殊工艺制程的用来吸附油气分子的颗粒状活性炭，由于气管的密封性，垃圾焚烧产生的高温气体会造成气管的负压，在负压的作用下烟气会比在常压下更容易挥发出油蒸气，随着气管内油气分子的扩散运动，一部分油气分子会随着气管扩散到滤罐，颗粒状活性炭会将油气分子牢牢锁定在滤罐内防止扩散到大气中造成空气污染，布风板则是能够引导烟气上升，防止烟气堆积于气管内，填充器适用于装填净化烟气所用的活性炭颗粒物。作为本专利技术进一步技术补充，所述除粉装置由振荡器、气机、轴芯、支架、扇骨叶、通孔、检测器、机体、转机、簧管、储粉仓、吸管组成，所述振荡器设有通孔与检测器，气机通过设有的吸管连接储粉仓，轴芯设于机体中部位置并连接扇骨叶，机体通过支架连接储粉仓，储粉仓与机体位置设有簧管，转机一端连接轴芯，振荡器能够通过自身机体产生的振动对滤袋联动并产生抖动，在除尘器中通过抖动摇晃滤袋而达到清灰的目的，气机则是能够利用连接的吸管吸取滤袋上被拍落的粉尘并将粉尘吸入储粉仓内，支架作为结构的承重基础具有减震作用，避免振荡器在运转时产生的振动会对装置造成过大的影响，轴芯旋转时能带动扇骨叶卷动粉尘并带动烟气与粉尘共同上升，检测器则是用于检测滤袋上表面堆积的粉尘厚度，一旦粉尘厚度增致除尘器的运转效率降低的程度由检测器感应到并将信号传递至振荡器、气机与转机上进行清灰，转机则是用于控制轴芯的正转与反转，利用两个不同方向的转动力最大化提升粉尘的扰动力度避免粉尘堆积于滤袋表面，储粉仓则用于粉尘的暂时储存空间，当设备停止运转后可统一对粉尘进行收集、处理。有益效果本专利技术应用化工废弃垃圾焚烧烟气净化技术方面，主要是为了解决烟气在通过袋式除尘器的过程中被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚导致除尘器的阻力也会不断增加，而由于其特殊性滤袋不能进行更换，因此在保留一定粉尘层厚度以进行二次反应的同时必须将滤袋上多余的粉尘清除以维持除尘器在额定阻力范围内运行的问题；本专利技术通过在除尘器上设有除粉装置对滤袋上的粉尘进行清理，由于滤袋构成的织物表面有无数相互交错的纤维覆盖层，气体中大于滤布孔眼的尘粒受惯性力作用会被阻挡而沉落，气体则从纤维孔流过，尘粒滞留在滤布表面或缝隙间形成尘粒过滤层，这层尘粒层形成的孔隙比滤袋的孔眼小，所以起到了收集更小尘粒的作用，随着尘粒层的加厚，滤袋透气性能降低，阻力迅速增加，净化效率也降低，此时需要清灰除粉处理，通过除粉装置上的振荡器抖动产生拍打滤袋的效果将滤袋表面堆积的粉尘抖动松散，并利用气机喷气吹动粉尘使其散开，避免粉尘由于重力作用再次堆积，然后气机反转吸取粉尘进入储粉仓中，剩余的微量烟气与粉尘则通过转机带动扇骨叶旋转向上提升排出，除粉装置结构简单便于维护，可有效提升除尘器的除尘效率，最大限度的净化焚烧烟气中的污染物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工废弃垃圾焚烧烟气净化环保设备，其结构包括：分解炉体(1)、鼓风机(2)、支座(3)、基座(4)、焚烧炉体(5)、投放仓(6)、喷淋器(7)、通管(8)、除尘器(9)、烟管(10)，其特征在于：/n所述分解炉体(1)连接鼓风机(2)，鼓风机(2)设于支座(3)上，支座(3)设于基座(4)上，基座(4)设有焚烧炉体(5)，焚烧炉体(5)设有投放仓(6)与喷淋器(7)并通过通管(8)连接分解炉体(1)，除尘器(9)连接烟管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工废弃垃圾焚烧烟气净化环保设备，其结构包括：分解炉体(1)、鼓风机(2)、支座(3)、基座(4)、焚烧炉体(5)、投放仓(6)、喷淋器(7)、通管(8)、除尘器(9)、烟管(10)，其特征在于：
所述分解炉体(1)连接鼓风机(2)，鼓风机(2)设于支座(3)上，支座(3)设于基座(4)上，基座(4)设有焚烧炉体(5)，焚烧炉体(5)设有投放仓(6)与喷淋器(7)并通过通管(8)连接分解炉体(1)，除尘器(9)连接烟管(10)。


2.根据权利要求1所述一种化工废弃垃圾焚烧烟气净化环保设备，其特征在于：所述除尘器(9)由滤袋(1a)、滤罐(2a)、气管(3a)、除粉装置(4a)、布风板(5a)、填充器(6a)、滤烟斗(7a)、滤管(8a)组成，所述滤袋(1a)设于滤烟斗(7a)顶部两侧，滤烟斗(7a)通过填充器(6a)连接布风板(5a)，布风板(5a)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑婷，
申请(专利权)人：陈淑婷，
类型：发明
国别省市：广东;44