断路器和具有该断路器的5G配电柜制造技术

本公开涉及一种断路器和具有该断路器的5G配电柜。所述断路器包括壳体、手柄联动组件、操作机构、磁动拉杆和动触头组件。所述操作机构包括在合闸位置处搭扣连接的跳扣和锁扣，所述磁动拉杆可动地安装到所述壳体；其中，所述磁动拉杆和所述跳扣之间设置有第一凸起，所述磁动拉杆和所述动触头组件之间设置有第二凸起，当断路器在合闸位置处发生短路时，所述磁动拉杆通过所述第一凸起与所述跳扣抵接并推动所述跳扣与所述锁扣解除搭扣连接，同时所述磁动拉杆通过所述第二凸起抵接并推动所述动触头组件以将动触头与静触头分离并且阻止动触头与静触头重新接触，从而使得断路器从合闸位置切换到分闸位置。

【技术实现步骤摘要】
断路器和具有该断路器的5G配电柜
本技术涉及一种断路器和具有该断路器的5G配电柜。
技术介绍
随着5G基站的逐渐铺设，需要适用于5G配电柜的断路器。为了适应5G配电柜，断路器需要设计成具有修长的小轮廓外形，因此需要其内部结构紧凑。此外，现有的断路器一般具有短路保护功能，一旦发生短路，断路器中的磁组件的动铁芯会驱动操作机构脱扣，同时动触头受电动斥力斥开，从而实现分闸操作。但实际中仍存在短路发生瞬间操作机构不能及时动作、动触头受电动斥力斥开后容易再次回弹等问题，从而导致断路器使用寿命的降低或发生熔焊。
技术实现思路
针对上文提到的问题和需求，本技术提出了一种新型的断路器和具有所述断路器的5G配电柜，其由于采取了如下技术特征而解决了上述问题，并带来其他技术效果。一方面，本技术提供一种断路器，包括：壳体；手柄联动组件，用于将断路器在分闸位置和合闸位置之间切换；动触头组件，所述动触头组件包括动触头支架和设置在所述动触头支架一端的动触头；操作机构，所述操作机构分别与所述手柄联动组件和所述动触头组件传动连接，所述操作机构在所述手柄联动组件的驱动下带动所述动触头组件的动触头在合闸位置与静触头接触或在分闸位置与静触头分离，所述操作机构包括在合闸位置处搭扣连接的跳扣和锁扣；以及磁动拉杆，所述磁动拉杆可动地安装到所述壳体，其中，所述磁动拉杆和所述跳扣之间设置有第一凸起，所述磁动拉杆和所述动触头组件之间设置有第二凸起，当断路器在合闸位置处发生短路时，所述断路器的磁脱扣器的动铁芯朝向所述磁动拉杆运动并且撞击所述磁动拉杆，使得所述磁动拉杆通过所述第一凸起与所述跳扣抵接并推动所述跳扣与所述锁扣解除搭扣连接，同时所述磁动拉杆通过所述第二凸起抵接并推动所述动触头组件以将动触头与静触头分离并且保持所述动触头组件以阻止动触头与静触头重新接触，从而使得断路器从合闸位置切换到分闸位置。在一些示例中，所述磁动拉杆的第一端可枢转地安装到所述壳体，所述磁动拉杆的第二端配置为与所述磁脱扣器的动铁芯接触，所述第一凸起设置在所述磁动拉杆的第一端和第二端之间并且从所述磁动拉杆的上表面朝向所述跳扣延伸突出，并且所述跳扣具有与所述第一凸起接触的延伸部。在一些示例中，所述第二凸起设置在所述动触头支架的另一端并且从所述动触头支架的侧表面朝向所述磁动拉杆延伸突出。在一些示例中，所述手柄联动组件包括可动地安装到所述壳体的手柄和手柄联动件，所述手柄联动件直接或间接地接合所述手柄，以在所述手柄的带动下运动。在一些示例中，所述手柄包括可枢转地安装到所述壳体的手柄基部、和从所述手柄基部延伸的手柄操作部。在一些示例中，所述手柄联动件具有可枢转地安装到所述壳体的联动件基部。在一些示例中，所述手柄联动组件还包括连杆，所述连杆的两端分别安装到所述手柄的手柄基部和所述手柄联动件的联动件基部的第一部分。在一些示例中，所述断路器还包括：传动组件，所述操作机构通过传动组件分别与所述手柄联动组件和所述动触头组件传动连接，所述传动组件包括传动杆和传动板，所述传动杆的两端分别安装到所述传动板和所述手柄联动件的联动件基部的第二部分，所述传动板通过第一转轴与所述动触头组件连接且共同可枢转地安装在所述壳体上，所述锁扣的一端套装在所述传动杆与所述传动板连接的端部上，所述锁扣的另一端通过第二转轴可枢转地安装在所述传动板上，所述跳扣通过第三转轴可枢转地安装在所述传动板上。在一些示例中，所述传动板的中部设置有与所述第一转轴配合的第一转轴孔，所述锁扣的一端设置有与所述第二转轴配合的第二转轴孔，所述跳扣的中部设置有与所述第三转轴配合的第三转轴孔。在一些示例中，所述第一转轴孔、所述第二转轴和所述第三转轴呈三角设置在所述传动板上，所述第一转轴孔设置在所述第二转轴与所述第三转轴的下方，所述第一转轴固定设置在所述壳体上。在一些示例中，所述动触头支架包括凹部以及设置在所述凹部中用于与所述第一转轴配合的安装孔，所述凹部配置为容纳所述传动板并且所述安装孔与所述第一转轴孔同轴设置。在一些示例中，所述跳扣在与所述锁扣搭扣连接的端部上设置有锁齿，所述锁扣的端部对应设置有能够与所述锁齿相互搭接啮合的锁钩。在一些示例中，所述传动板与所述壳体之间设置有弹性件，所述弹性件将所述传动板朝向分闸位置的方向偏压，使得所述跳扣与所述锁扣解除搭扣连接时所述传动板朝向分闸位置的方向运动，从而带动与所述传动板连接的所述动触头组件朝向分闸位置的方向运动以将动触头与静触头分离。在一些示例中，所述断路器还包括：用于断路器过载保护的热脱扣器，所述热脱扣器包括热脱扣拉杆和双金属片，所述热脱扣拉杆的一端固定连接到所述跳扣，所述热脱扣拉杆的另一端固定连接到所述双金属片，当断路器在合闸位置处发生过载时，过载电流流过所述热脱扣器，使得所述双金属片受热而产生弯曲变形，继而带动所述热脱扣拉杆向上运动以带动所述跳扣与所述锁扣解除搭扣连接，从而使得断路器在所述弹性件的作用下从合闸位置切换到分闸位置。在一些示例中，所述断路器为插入式断路器。另一方面，本技术还提出一种5G配电柜，包括柜体以及位于所述柜体内的如前所述的断路器。本技术的技术方案的有益效果在于：该断路器采用磁动拉杆，能够同时起到解锁操作机构和防止动触头回弹的双重作用，提高了断路器的短路响应速度和安全性能，此外，该断路器采用类似四连杆机构的手柄联动组件，结构紧凑、操作方便。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。图1示出了根据本公开实施例的断路器的整体剖视图，其中，该断路器处于合闸位置；图2示出了根据本公开实施例的断路器的整体剖视图，其中，该断路器处于分闸位置；图3示出了根据本公开实施例的断路器的局部剖视图；图4示出了根据本公开实施例的断路器的另一局部剖视图；图5示出了根据本公开实施例的断路器的磁动拉杆的结构图；图6示出了根据本公开实施例的断路器的动触头组件的结构图；图7示出了根据本公开实施例的断路器的局部剖视图，其中，该断路器处于合闸位置；图8示出了根据本公开实施例的断路器的局部剖视图，其中，该断路器处于分闸位置；图9示出了根据本公开实施例的断路器的跳扣的结构图；图10示出了根据本公开实施例的断路器的又一局部剖视图。附图标记列表1壳体2手柄联动组件21手柄211手柄基部212手柄操作部22手柄联动件221联动件基部222第一部分223第二部分23连杆3操作机构31跳扣311延伸部312第三转轴孔313锁齿32锁扣321第二转轴孔322锁钩4磁动拉杆41第一端42第二端5第一凸起...

【技术保护点】
1.一种断路器，其特征在于，包括：/n壳体(1)；/n手柄联动组件(2)，用于将断路器在分闸位置和合闸位置之间切换；/n动触头组件(7)，所述动触头组件(7)包括动触头支架(71)和设置在所述动触头支架(71)一端的动触头(72)；/n操作机构(3)，所述操作机构(3)分别与所述手柄联动组件(2)和所述动触头组件(7)传动连接，所述操作机构(3)在所述手柄联动组件(2)的驱动下带动所述动触头组件(7)的动触头(72)在合闸位置与静触头(17)接触或在分闸位置与静触头(17)分离，所述操作机构(3)包括在合闸位置处搭扣连接的跳扣(31)和锁扣(32)；以及/n磁动拉杆(4)，所述磁动拉杆(4)可动地安装到所述壳体(1)；/n其中，所述磁动拉杆(4)和所述跳扣(31)之间设置有第一凸起(5)，所述磁动拉杆(4)和所述动触头组件(7)之间设置有第二凸起(6)，当断路器在合闸位置处发生短路时，断路器的磁脱扣器(11)的动铁芯(12)朝向所述磁动拉杆(4)运动并且撞击所述磁动拉杆(4)，使得所述磁动拉杆(4)通过所述第一凸起(5)与所述跳扣(31)抵接并推动所述跳扣(31)与所述锁扣(32)解除搭扣连接，同时所述磁动拉杆(4)通过所述第二凸起(6)抵接并推动所述动触头组件(7)以将动触头(72)与静触头(17)分离并且保持所述动触头组件(7)以阻止动触头(72)与静触头(17)重新接触，从而使得断路器从合闸位置切换到分闸位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种断路器，其特征在于，包括：
壳体(1)；
手柄联动组件(2)，用于将断路器在分闸位置和合闸位置之间切换；
动触头组件(7)，所述动触头组件(7)包括动触头支架(71)和设置在所述动触头支架(71)一端的动触头(72)；
操作机构(3)，所述操作机构(3)分别与所述手柄联动组件(2)和所述动触头组件(7)传动连接，所述操作机构(3)在所述手柄联动组件(2)的驱动下带动所述动触头组件(7)的动触头(72)在合闸位置与静触头(17)接触或在分闸位置与静触头(17)分离，所述操作机构(3)包括在合闸位置处搭扣连接的跳扣(31)和锁扣(32)；以及
磁动拉杆(4)，所述磁动拉杆(4)可动地安装到所述壳体(1)；
其中，所述磁动拉杆(4)和所述跳扣(31)之间设置有第一凸起(5)，所述磁动拉杆(4)和所述动触头组件(7)之间设置有第二凸起(6)，当断路器在合闸位置处发生短路时，断路器的磁脱扣器(11)的动铁芯(12)朝向所述磁动拉杆(4)运动并且撞击所述磁动拉杆(4)，使得所述磁动拉杆(4)通过所述第一凸起(5)与所述跳扣(31)抵接并推动所述跳扣(31)与所述锁扣(32)解除搭扣连接，同时所述磁动拉杆(4)通过所述第二凸起(6)抵接并推动所述动触头组件(7)以将动触头(72)与静触头(17)分离并且保持所述动触头组件(7)以阻止动触头(72)与静触头(17)重新接触，从而使得断路器从合闸位置切换到分闸位置。


2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述磁动拉杆(4)的第一端(41)可枢转地安装到所述壳体(1)，所述磁动拉杆(4)的第二端(42)配置为与所述磁脱扣器(11)的动铁芯(12)接触，所述第一凸起(5)设置在所述磁动拉杆(4)的第一端(41)和第二端(42)之间并且从所述磁动拉杆(4)的上表面朝向所述跳扣(31)延伸突出，并且所述跳扣(31)具有与所述第一凸起(5)接触的延伸部(311)。


3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述第二凸起(6)设置在所述动触头支架(71)的另一端并且从所述动触头支架(71)的侧表面朝向所述磁动拉杆(4)延伸突出。


4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述手柄联动组件(2)包括可动地安装到所述壳体(1)的手柄(21)和手柄联动件(22)，所述手柄联动件(22)直接或间接地接合所述手柄(21)，以在所述手柄(21)的带动下运动。


5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述手柄(21)包括可枢转地安装到所述壳体(1)的手柄基部(211)、和从所述手柄基部(211)延伸的手柄操作部(212)。


6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述手柄联动件(22)具有可枢转地安装到所述壳体(1)的联动件基部(221)。


7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于，所述手柄联动组件(2)还包括连杆，所述连杆的两端分别安装到所述手柄(21)的手柄基部(211)和所述手柄联动件(22)的联动件基部(221)的第一部分(222)。


8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括：
传动组件(8)，所述操作机构(3)通过传动组件(8)分别与所述手柄联动组件(2)和所述动触头组件(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振国，周焱，
申请(专利权)人：施耐德电气中国有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11