断路器制造技术

一种断路器，其包括壳体以及安装在壳体内的手柄、操作机构和脱扣保护机构，操作机构包括跳扣、连杆和衔铁，跳扣和衔铁分别转动安装在壳体内且相互搭接配合，手柄上设有支撑板，支撑板沿手柄轴线方向的一侧设有驱动槽，驱动槽位于手柄的侧面，连杆的一端能够沿手柄的轴线方向插入驱动槽并搭接在支撑板上，并通过限位机构限位在驱动槽内，连杆的另一端设有动触头并通过弹簧与跳扣连接，跳扣与衔铁搭接配合时，手柄能够通过驱动槽两端的侧壁驱动连杆转动，使连杆带动动触头与静触头接触和分开，不仅能够降低装配难度和便于自动化设计，而且驱动槽位于手柄的侧面，不需要通过抽芯工艺，能够有效降低生产加工的难度和成本。

【技术实现步骤摘要】
断路器
本技术涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器。
技术介绍
断路器是电器工业的重要组成部分，已得到了广泛的应用，当电气电路工作正常时，断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，来达到停电、供电和转换电路等功能；当电气电路出现过载或短路等异常时，断路器会通过跳闸以切断电气电路，避免因电路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。断路器的小型化已经越来越得到市场的认可，但是，小型化的同时断路器的电流规格也越来越大，对断路器内部空间及零部件材料特性的要求也越来越高，导致断路器内部结构越来越复杂，不仅与未来智能制造的大趋势相悖，而且零件及制造成本也越来越高。特别是现有的断路器手柄，在连杆的两侧均设置有限位面，装配连杆时需要从两个限位面中插入手柄中，或再利用销轴固定，不仅难以将装配过程自动化，而且手柄的结构也比较复杂，在出模时需要抽芯工艺。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种成型方便和便于自动化装配设计的断路器。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种断路器，其包括壳体以及安装在壳体内的手柄、操作机构和脱扣保护机构，操作机构包括跳扣、连杆和衔铁，跳扣和衔铁分别转动安装在壳体内且相互搭接配合，手柄上设有支撑板，支撑板沿手柄轴线方向的一侧设有驱动槽，驱动槽位于手柄的一端端部且靠近手柄100端部一侧为开口，连杆的一端能够沿手柄的轴线方向插入驱动槽并搭接在支撑板上，并通过限位机构限位在驱动槽内，连杆的另一端设有动触头并通过弹簧与跳扣连接，跳扣与衔铁搭接配合时，手柄能够通过驱动槽两端的侧壁驱动连杆转动，使连杆带动动触头与静触头接触和分开。优选的，所述连杆插入驱动槽的一端设有圆弧形的滑动面，在驱动槽中部的侧壁设有成圆弧形且与滑动面配合的限位面，弹簧驱动连杆使滑动面抵在限位面上滚动配合。优选的，所述限位机构为平行于手柄轴线一侧的铰接轴，连杆通过铰接轴与支撑板限位后与驱动槽中部的侧壁间隔设置，使连杆绕铰接轴转动。优选的，所述铰接轴为销轴，在销轴的两端分别设有限位轴，支撑板和连杆上分别设有第一通孔和第二通孔，销轴穿过第一通孔和第二通孔，将支撑板和连杆限位在两端的限位轴之间；或者，所述铰接轴为销钉，在销钉的一端设有翻边，支撑板和连杆上分别设有第一通孔和第二通孔，销钉依次穿过第二通孔和第一通孔后翻边与连杆远离支撑板的侧面限位配合。优选的，限位机构为设置在驱动槽内的限位板，限位板与支撑板相对设置，连杆沿手柄轴线方向插入驱动槽后，再插入到限位板与支撑板之间被限位。优选的，所述跳扣成U型结构，包括分别设置在两端的转动部和搭扣部，以及连接在转动部与搭扣部之间的连接部，转动部转动安装在壳体内，搭扣部与衔铁搭接配合，壳体上设有转动凸台，转动凸台上设有成U型结构的转动槽，转动部插入到转动槽内转动并被转动槽的两个侧壁限位。优选的，包括设置在跳扣与衔铁之间的脱扣联动件，所述脱扣联动件枢转安装在壳体内用于连接其它断路器的脱扣联动件，跳扣上设有与脱扣联动件配合的脱扣部，脱扣部与跳扣与衔铁解扣时通过脱扣部推动脱扣联动件，通过脱扣联动件带动其它断路器的脱扣联动件脱扣。优选的，所述脱扣联动件包括转轴部，以及与转轴连接的传动臂，传动臂的一侧与衔铁配合，传动臂的另一侧设有与跳扣的脱扣部配合的驱动臂，所述转轴部在远离传动臂的一侧设有安装槽，安装槽与指示件的一端可拆卸连接，指示件的另一端伸到壳体侧壁的内侧，在壳体的侧壁上开设有与指示件对应的指示窗口。优选的，所述连杆包括相连的第一连接部和第二连接部，且第一连接部与第二连接部倾斜设置，第一连接部远离第二连接部的一端设有滑动面，第二连接部远离第一连接部一端的一侧设有向背面延伸的第三连接部，第三连接部上设有与弹簧连接的第三弹簧孔，动触头通过焊接固定在第三连接部上，第二连接部远离第一连接部一端的一侧与壳体内的限位凸台配合，弹簧能够拉动第二连接部抵在限位凸台上限位。优选的，所述手柄包括枢转安装在壳体内的枢转部，以及相对设置在枢转部两端的操作柄和支撑板，支撑板的厚度小于枢转部，枢转部与支撑板连接的一端设有驱动槽；所述支撑板远离枢转部的一端设有与跳扣配合的支撑凸台，手柄转动时通过支撑凸台推动跳扣转动；所述连杆位于支撑板的正面，跳扣位于支撑板的背面，在跳扣在靠近支撑板的一侧设有与支撑凸台相对的驱动板，当跳扣与衔铁解扣时，跳扣的驱动板能够抵在支撑凸台上限位手柄，将跳扣与衔铁再扣时，转动手柄通过支撑凸台推动驱动板，使跳扣克服弹簧的作用转动转动到衔铁的上方，通过弹簧驱动跳扣与衔铁搭接。优选的，所述连接部顶侧靠近转动部的一端设有与手柄配合的驱动板，连接部顶侧靠近搭扣部的一端设有脱扣部，连接部顶侧的中部设有与弹簧连接的第一弹簧槽，在连接部的底侧设有与连杆配合的推动部，推动部能够在跳扣与衔铁解扣时撞击连杆。优选的，所述脱扣保护机构包括双金属片和极靴，所述衔铁包括吸合部，以及与脱扣保护机构的双金属片配合的驱动部，在吸合部的一端设有与跳扣配合的搭扣槽，在吸合部的另一端设有转动安装在壳体上的环绕部，以及与复位弹簧连接的弹簧部，复位弹簧的另一端与壳体连接；驱动部包括从双金属片上方穿过的悬臂，悬臂的两端分别位于双金属片的两侧，悬臂的一端通过连臂与吸合部连接，悬臂的另一端设有伸至双金属片弯曲方向上的拨杆，复位弹簧能够推动衔铁抵在壳体上并使拨杆与双金属片间隔设置；壳体内设有环绕轴，所述环绕部的一端与吸合部连接，环绕部的另一端向侧面弯曲形成半环形结构，环绕部套在环绕轴的一侧，在环绕轴的另一侧设有定位板，定位板靠近吸合部的侧面设有与吸合部远离极靴的侧面限位配合的定位筋，复位弹簧能够推动吸合部抵在定位筋上限位。本技术的断路器，在装配连杆时，先将连杆的一端沿手柄的轴线方向插入驱动槽，再通过限位机构将连杆限位在支撑板上，能够降低装配难度和便于自动化设计，而且驱动槽位于手柄的侧面，不需要通过抽芯工艺在手柄的端面上加工四周封闭的凹槽结构，简单的出模工艺即可实现加工成型，能够有效降低生产加工的难度和成本。附图说明图1是本技术实施例断路器的自由脱扣状态；图2是本技术实施例断路器的合闸状态；图3是本技术实施例断路器的分闸状态；图4是本技术实施例一的手柄与连杆的配合俯视图；图5是本技术实施例一的手柄与连杆的配合侧视图；图6是本技术实施例一的手柄的正面结构示意图；图7是本技术实施例一的手柄的背面结构示意图；图8是本技术实施例一的连杆的正面结构示意图；图9是本技术实施例一的连杆的背面结构示意图；图10是本技术实施例二的手柄的俯视图；图11是本技术实施例二的手柄的局部剖面图；图12是本技术实施例二的手柄的正面结构示意图；图13是本技术实施例二的手柄的背面结构示意图；图14是本技术实施例三的销轴的结构示意图；图15是本技术实施例三的销轴与手柄和连杆配合示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器，其特征在于：包括壳体以及安装在壳体内的手柄(100)、操作机构和脱扣保护机构，操作机构包括跳扣(210)、连杆(220)和衔铁(240)，跳扣(210)和衔铁(240)分别转动安装在壳体内且相互搭接配合，手柄(100)上设有支撑板(110)，支撑板(110)沿手柄(100)轴线方向的一侧设有驱动槽(120)，驱动槽(120)位于手柄(100)的一端端部且靠近手柄(100)端部一侧为开口，连杆(220)的一端能够沿手柄(100)的轴线方向插入驱动槽(120)并搭接在支撑板(110)上，并通过限位机构限位在驱动槽(120)内，连杆(220)的另一端设有动触头(610)并通过弹簧(230)与跳扣(210)连接，跳扣(210)与衔铁(240)搭接配合时，手柄(100)能够通过驱动槽(120)两端的侧壁驱动连杆(220)转动，使连杆(220)带动动触头(610)与静触头(620)接触和分开。/n

【技术特征摘要】
1.一种断路器，其特征在于：包括壳体以及安装在壳体内的手柄(100)、操作机构和脱扣保护机构，操作机构包括跳扣(210)、连杆(220)和衔铁(240)，跳扣(210)和衔铁(240)分别转动安装在壳体内且相互搭接配合，手柄(100)上设有支撑板(110)，支撑板(110)沿手柄(100)轴线方向的一侧设有驱动槽(120)，驱动槽(120)位于手柄(100)的一端端部且靠近手柄(100)端部一侧为开口，连杆(220)的一端能够沿手柄(100)的轴线方向插入驱动槽(120)并搭接在支撑板(110)上，并通过限位机构限位在驱动槽(120)内，连杆(220)的另一端设有动触头(610)并通过弹簧(230)与跳扣(210)连接，跳扣(210)与衔铁(240)搭接配合时，手柄(100)能够通过驱动槽(120)两端的侧壁驱动连杆(220)转动，使连杆(220)带动动触头(610)与静触头(620)接触和分开。


2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述连杆(220)插入驱动槽(120)的一端设有圆弧形的滑动面(223)，在驱动槽(120)中部的侧壁设有成圆弧形且与滑动面(223)配合的限位面(121)，弹簧(230)驱动连杆(220)使滑动面(223)抵在限位面(121)上滚动配合。


3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述限位机构为平行于手柄(100)轴线一侧的铰接轴，连杆(220)通过铰接轴与支撑板(110)限位后与驱动槽(120)中部的侧壁间隔设置，使连杆(220)绕铰接轴转动。


4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述铰接轴为销轴(330)，在销轴(330)的两端分别设有限位轴(331)，支撑板(110)和连杆(220)上分别设有第一通孔(111)和第二通孔(221)，销轴(330)穿过第一通孔(111)和第二通孔(221)，将支撑板(110)和连杆(220)限位在两端的限位轴(331)之间；或者，所述铰接轴为销钉(310)，在销钉(310)的一端设有翻边(311)，支撑板(110)和连杆(220)上分别设有第一通孔(111)和第二通孔(221)，销钉(310)依次穿过第二通孔(221)和第一通孔(111)后翻边(311)与连杆(220)远离支撑板(110)的侧面限位配合。


5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：限位机构为设置在驱动槽(120)内的限位板(320)，限位板(320)与支撑板(110)相对设置，连杆(220)沿手柄(100)轴线方向插入驱动槽(120)后，再插入到限位板(320)与支撑板(110)之间被限位。


6.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述跳扣(210)成U型结构，包括分别设置在两端的转动部(213)和搭扣部(214)，以及连接在转动部(213)与搭扣部(214)之间的连接部(215)，转动部(213)转动安装在壳体内，搭扣部(214)与衔铁(240)搭接配合，壳体上设有转动凸台(510)，转动凸台(510)上设有成U型结构的转动槽(511)，转动部(213)插入到转动槽(511)内转动并被转动槽(511)的两个侧壁限位。


7.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：包括设置在跳扣(210)与衔铁(240)之间的脱扣联动件(250)，所述脱扣联动件(250)枢转安装在壳体内用于连接其它断路器的脱扣联动件(250)，跳扣(210)上设有与脱扣联动件(250)配合的脱扣部(218)，脱扣部(218)与跳扣(210)与衔铁(240)解扣时通过脱扣部(218)推动脱扣联动件(250)，通过脱扣联动件(250)带动其它断路器的脱扣联动件(250)脱扣。


8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述脱扣联动件(250)包括转轴部(251)，以及与转轴部(251)连接的传动臂(252)，传动臂(252)的一侧与衔铁(240)配合，传动臂(252)的另一侧设有与跳扣(210)的脱扣部(218)配合的驱动臂(253)，所述转轴部(251)在远离传动臂(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾哲，葛伟骏，朱木兰，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33