一种电磁炉线圈的绕线装置，其包括基台，以及至少一个绕线模组。每一个所述绕线模组包括主轴旋转机构，绕线台，线圈分割块，抵顶机构，以及往复驱动装置。所述绕线台在所述主轴旋转机构的驱动下旋转。所述线圈分割块沿所述绕线台的轴向活动。所述抵顶机构。当所述往复驱动装置在第二级驱动输出时所述驱动盘抵顶所述回缩柄的自由端以使所述抵顶件脱离与所述限位槽的耦合。当所述三级驱动装置在第三级驱动输出时所述驱动盘抵顶所述回缩柄与所述L形摇杆的自由端以驱动所述L形摇杆的另一端将线圈分割块缩回绕线台中。本绕线装置在整个的绕线的过程中，没有人工的介入，因此有助于实现该电磁炉线圈的自动化绕设。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁炉线圈的绕线装置
本技术涉及机械设备
，特别涉及一种电磁炉线圈的绕线装置。
技术介绍
目前，在我国电磁炉线圈盘生产制造领域中，凹形电磁炉线圈盘的生产制作，大多采用手工的方法绕制，线圈盘电气参数的一致性不好，给电磁炉的整机调试带来困难，进而影响电磁炉的整机性能。有的企业采用在凹面上有线槽的线圈盘支架，用手工将绕组嵌入凹面线槽内。手拉力的大小直接影响绕组直径的大小，影响线圈盘的有载参数。同时带线槽的支架还限制了线圈盘电参数的变更和调整，使电磁炉线圈盘的灵活性降低，生产成本增加。有的企业采用先在凸形微晶板上绕制绕组，绕制时用隔条限制导线间距，绕好后涂胶定型，再固定到支架上。经常造成导线间距不规范，凸面不平整，电气参数不一致。还有的直接将绕组捆绑在凹形支架上，绕组的线间距、直径完全靠工人手工控制，线圈盘电参数离散性更大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种有助于实现自动化的电磁炉线圈的绕线装置，以满足上述需求。一种电磁炉线圈的绕线装置，其包括一个基台，以及至少一个设置在所述基台上的绕线模组。每一个所述绕线模组包括一个设置在所述基台上的主轴旋转机构，一个设置在所述主轴旋转机构上的绕线台，至少一个设置在所述绕线台上的线圈分割块，至少一个设置在所述基台上并用于驱使所述线圈分割块作往复运动的抵顶机构，以及一个驱动所述抵顶机构作往复运动的往复驱动装置。所述绕线台在所述主轴旋转机构的驱动下旋转。所述线圈分割块沿所述绕线台的轴向活动。所述抵顶机构包括一个与所述线圈分割块连接的导柱，一个设置在所述导柱上的限位机构，以及一个设置在所述导柱上的强制缩回机构。所述导柱上设置有一个限位槽。所述限位机构包括一个设置在所述绕线台上的基座，一个插设在所述基座上的抵顶件，一个夹设在所述抵顶件与基座之间的抵顶弹簧，以及一个设置在所述抵顶件上的回缩柄。当所述线圈分割块伸出所述绕线台时所述抵顶件插入所述限位槽中。所述强制缩回机构包括一个设置在所述基座上的L形摇杆，以及一个将所述L形摇杆枢接在所述基座上的枢轴。所述L形摇杆的一端插设在所述限位槽中。所述回缩柄到所述绕线台的最大距离大于所述L形摇杆的自由端到绕线台的最大距离。所述往复驱动装置包括一个套设在所述主轴旋转机构上的驱动盘，以及一个驱动所述驱动盘作往复运动的三级驱动装置。所述驱动盘上设置有一个用于避让所述导柱的避让孔。当所述线圈分割块伸出所述绕线台时所述驱动盘抵顶所述导柱。当所述线圈分割块缩回所述绕线台中时所述导柱插设在所述避让孔中。当所述三级驱动装置在第二级驱动输出时所述驱动盘抵顶所述回缩柄的自由端以使所述抵顶件脱离与所述限位槽的耦合。当所述三级驱动装置在第三级驱动输出时所述驱动盘抵顶所述回缩柄与所述L形摇杆的自由端以驱动所述L形摇杆的另一端将线圈分割块缩回绕线台中。进一步地，所述三级驱动装置在第一驱动输出时驱动所述导柱向绕线台方向顶出以使所述线圈分割块伸出所述绕线台。进一步地，所述回缩柄的延伸方向与所述绕线台的中心轴之间具有一个夹角，且该夹角为锐角。进一步地，所述L形摇杆的一条边的延伸方向与所述绕线台的中心轴之间具有一个夹角，且该夹角为锐角。进一步地，所述驱动盘包括一个设置在径向侧壁上的斜面，所述斜面的倾斜角度与所述回缩柄或L形摇杆的一条边的延伸方向和绕线台的中心轴之间的夹角相等。进一步地，所述电磁炉线圈的绕线装置还包括一个设置在所述绕线台上的起线夹持机构，所述起线夹持机构包括一个设置在所述绕线台上的固定夹台，一个设置在所述绕线台上的座体，一个设置在所述座体中的活动夹台，一个夹设在所述活动夹台与座体之间的抵顶弹簧，以及一个枢接在所述座体上并抵顶在所述活动夹台上的杠杆，当所述杠杆的一端被抵顶时所述活动夹台与所述固定夹台脱离夹持。进一步地，所述电磁炉线圈的绕线装置还包括一个设置在所述绕线台上的尾线夹持夹，以及一个设置在所述尾线夹持夹与绕线台之间的导轨，所述尾线夹持夹沿所述导轨滑动以适应不同长度的尾线。进一步地，所述绕线台的径向侧壁上还设置有多个绕线柱，电磁炉线圈的起线与尾线绕设在该多个绕线柱之间。进一步地，所述绕线台上设置有一个起线收容槽，多个所述绕线柱中的一个设置在所述起线收容槽的开口处。进一步地，所述回缩柄的自由端与所述L形摇杆的自由端设置有一个滑轮，所述驱动盘包括一个设置在径向侧壁上的斜面，当所述斜面与所述回缩柄及L形摇杆接触时所述滑轮首先与该斜面接触。与现有技术相比，本技术提供的电磁炉线圈的绕线装置由于具有所述绕线模组，且该线绕模组包括绕线台，设置在所述绕线台上的线圈分割块，驱使所述线圈分割块作往复运动的抵顶机构，以及驱动所述抵顶机构作往复运动的往复驱动装置，当在绕线时所述抵顶机构在所述往复驱动装置的驱动下将所述线圈分割块从所述绕线台上顶出，然后在绕线时便可以形成相互间隔设置且同心的两个或多个线圈。当绕线完成后，所述抵顶机构的限位机构被驱动盘顶出，同时所述强制缩回机构驱使所述导柱朝基台活动，从而使所述线圈分割块从所述绕线台上缩回，进而可以将所述电磁炉线圈从该绕线台上取下来，完成该电磁炉线圈的绕设。由于在整个的绕线的过程中，没有人工的介入，因此有助于实现该电磁炉线圈的自动化绕设。附图说明图1为本技术提供的一种电磁炉线圈的绕线装置的结构示意图。图2为图1的电磁炉线圈的绕线装置所具有的一组绕线模组的结构示意图。图3为图2的绕线模组所具有的分解结构示意图。图4为图3的绕线模组所具有的抵顶机构的分解结构示意图。图5为图3的绕线模组所具有的起线夹持机构的部分分解结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。如图1至图5所示，其为本技术提供的电磁炉线圈的绕线装置的结构示意图。所述电磁炉线圈的绕线装置包括一个基台10，以及至少一个设置在所述基台上的绕线模组20。可以想到的是，所述电磁炉线圈的绕线装置还包括其他的一些功能模块，如组装模块，安装模块，以及电气连接组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。所述基台10用于承载各种功能组件，包括所述绕线模组20，以及点胶模块，整形模块等等。在本实施例中，所述基台10为一个圆形，并可以旋转，从而可以完成所述电磁炉线圈绕设的所有流程。所述绕线模组20可以具有多个，在本实施例中，具有8个绕线模组20，从而可以完成该电磁炉线圈制作的整个流程。同时，在本实施例中，每2个绕线模块为一组，即每次可能完成两个电磁炉线圈的制作。每一个绕线模组20的结构与工作原理都是一样的，在此以一个绕线模组20为例来说明其结构及工作原理。所述绕线模组20包括一个设置在所述基台10上的主轴旋转机构21，一个设置在所述主轴旋转机构21上的绕线台22，至少一个设置在所述绕线台上的线圈分割块23，至少一个设置在所述基台10上并用于驱使所述线圈分割块23本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电磁炉线圈的绕线装置，其特征在于：所述电磁炉线圈的绕线装置包括一个基台，以及至少一个设置在所述基台上的绕线模组，每一个所述绕线模组包括一个设置在所述基台上的主轴旋转机构，一个设置在所述主轴旋转机构上的绕线台，至少一个设置在所述绕线台上的线圈分割块，至少一个设置在所述基台上并用于驱使所述线圈分割块作往复运动的抵顶机构，以及一个驱动所述抵顶机构作往复运动的往复驱动装置，所述绕线台在所述主轴旋转机构的驱动下旋转，所述线圈分割块沿所述绕线台的轴向活动，所述抵顶机构包括一个与所述线圈分割块连接的导柱，一个设置在所述导柱上的限位机构，以及一个设置在所述导柱上的强制缩回机构，所述导柱上设置有一个限位槽，所述限位机构包括一个设置在所述绕线台上的基座，一个插设在所述基座上的抵顶件，一个夹设在所述抵顶件与基座之间的抵顶弹簧，以及一个设置在所述抵顶件上的回缩柄，当所述线圈分割块伸出所述绕线台时所述抵顶件插入所述限位槽中，所述强制缩回机构包括一个设置在所述基座上的L形摇杆，以及一个将所述L形摇杆枢接在所述基座上的枢轴，所述L形摇杆的一端插设在所述限位槽中，所述回缩柄到所述绕线台的最大距离大于所述L形摇杆的自由端到绕线台的最大距离，所述往复驱动装置包括一个套设在所述主轴旋转机构上的驱动盘，以及一个驱动所述驱动盘作往复运动的三级驱动装置，所述驱动盘上设置有一个用于避让所述导柱的避让孔，当所述线圈分割块伸出所述绕线台时所述驱动盘抵顶所述导柱，当所述线圈分割块缩回所述绕线台中时所述导柱插设在所述避让孔中，当所述三级驱动装置在第二级驱动输出时所述驱动盘抵顶所述回缩柄的自由端以使所述抵顶件脱离与所述限位槽的耦合，当所述三级驱动装置在第三级驱动输出时所述驱动盘抵顶所述回缩柄与所述L形摇杆的自由端以驱动所述L形摇杆的另一端将线圈分割块缩回绕线台中。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电磁炉线圈的绕线装置，其特征在于：所述电磁炉线圈的绕线装置包括一个基台，以及至少一个设置在所述基台上的绕线模组，每一个所述绕线模组包括一个设置在所述基台上的主轴旋转机构，一个设置在所述主轴旋转机构上的绕线台，至少一个设置在所述绕线台上的线圈分割块，至少一个设置在所述基台上并用于驱使所述线圈分割块作往复运动的抵顶机构，以及一个驱动所述抵顶机构作往复运动的往复驱动装置，所述绕线台在所述主轴旋转机构的驱动下旋转，所述线圈分割块沿所述绕线台的轴向活动，所述抵顶机构包括一个与所述线圈分割块连接的导柱，一个设置在所述导柱上的限位机构，以及一个设置在所述导柱上的强制缩回机构，所述导柱上设置有一个限位槽，所述限位机构包括一个设置在所述绕线台上的基座，一个插设在所述基座上的抵顶件，一个夹设在所述抵顶件与基座之间的抵顶弹簧，以及一个设置在所述抵顶件上的回缩柄，当所述线圈分割块伸出所述绕线台时所述抵顶件插入所述限位槽中，所述强制缩回机构包括一个设置在所述基座上的L形摇杆，以及一个将所述L形摇杆枢接在所述基座上的枢轴，所述L形摇杆的一端插设在所述限位槽中，所述回缩柄到所述绕线台的最大距离大于所述L形摇杆的自由端到绕线台的最大距离，所述往复驱动装置包括一个套设在所述主轴旋转机构上的驱动盘，以及一个驱动所述驱动盘作往复运动的三级驱动装置，所述驱动盘上设置有一个用于避让所述导柱的避让孔，当所述线圈分割块伸出所述绕线台时所述驱动盘抵顶所述导柱，当所述线圈分割块缩回所述绕线台中时所述导柱插设在所述避让孔中，当所述三级驱动装置在第二级驱动输出时所述驱动盘抵顶所述回缩柄的自由端以使所述抵顶件脱离与所述限位槽的耦合，当所述三级驱动装置在第三级驱动输出时所述驱动盘抵顶所述回缩柄与所述L形摇杆的自由端以驱动所述L形摇杆的另一端将线圈分割块缩回绕线台中。
2.如权利要求1所述的电磁炉线圈的绕线装置，其特征在于：所述三级驱动装置在第一驱动输出时驱动所述导柱向绕线台方向顶出以使所述线圈分割块伸出所述绕线台。
3.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：范建良，黄凯，孙乐乐，胡剑，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。