一种模块化拼接式显示屏安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化拼接式显示屏安装结构，包括第一显示屏模块、第二显示屏模块和第三显示屏模块，所述第二显示屏模块上设有第二拼接件，所述第一显示屏模块上设有第一拼接件，所述第二拼接件包括卡体所述卡体一端圆周上设有孔，所述孔内嵌有钢球，所述钢球可沿孔轴线方向晃动，所述卡体上还套有卡环和弹簧，所述卡体末端设有凸起，所述凸起与卡环之间设置弹簧，所述第一拼接件中部设有卡槽，所述卡槽用于容纳和阻挡钢球。本专利具有快速拼接，拼接牢固性好，拆卸便捷，重复利用性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化拼接式显示屏安装结构
本技术涉及一种模块化拼接式显示屏安装结构，属于机械制造和显示屏设备领域。
技术介绍
LED显示屏广泛应用于各个领域，LED显示屏是由一块块显示单元模组组装而成，再拼接而成一整屏。其整屏的搭建需要依赖具有固定的结构，需要结实的结构支撑件，在大型展示场合，显示屏面积较大，然而活动时间有限，需要快速拼接和拆卸，还要保证牢固性，现有的拼接结构其拼接效率较低，牢固性较差，因此急需一种模块化拼接式显示屏安装结构。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种模块化拼接式显示屏安装结构，以解决模块化显示屏拼接效率低、牢固性差的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块化拼接式显示屏安装结构，包括第一显示屏模块、第二显示屏模块和第三显示屏模块，所述第二显示屏模块上设有第二拼接件，所述第一显示屏模块设有第一拼接件，所述第二拼接件包括卡体所述卡体一端圆周上设有孔，所述孔内嵌有钢球，所述钢球可沿孔轴线方向晃动，所述卡体上还套有卡环和弹簧，所述卡体末端设有凸起，所述凸起与卡环之间设置弹簧，所述第一拼接件中部设有卡槽，所述卡槽用于容纳和阻挡钢球。另外，根据本技术实施例的模块化拼接式显示屏安装结构还可以具有以下附加技术特征：优选的，所述卡体的孔为通孔，呈矩阵环形设置在卡体圆周面，孔内设有可沿着孔轴线方向晃动的钢球，钢球嵌入孔内，其中孔的内径中间大两端小。卡体的设置用于支撑和安装其它原件，卡体端部设置凸起起到卡住弹簧的作用，卡体上设有通孔，起到镶嵌钢球的作用。优选的，所述卡环的一端与弹簧连接，另一端与钢球接触，一端被弹簧限位，另一端被钢球限位。弹簧起到对卡环移动和复位的作用，钢球实现沿着卡体上孔的轴线向内，向外移动进而实现对第一拼接件的卡住和松开，钢球卡设在卡槽内实现卡住，卡环实现对钢球实现压力作用。优选的，所述弹簧一端被卡体的端部凸起限位，另一端被卡环一端限位。弹簧起到卡环限位和复位的作用。优选的，所述卡体设有内孔，所述内孔直径与第一拼接件的直径间隙配合，第一拼接件可插入卡体的内孔内，当插入时，钢球正好卡设在第一拼接件的卡槽内。内孔设置用于插入第一拼接件，起到容纳的作用。优选的，所述第一拼接件和第二拼接件上均设有固定架，固定架上设置通孔，用于与显示屏模块固定连接。固定架实现与显示屏模块的连接。优选的，卡环与钢球接触处设有与钢球弧面配合的弧形凹槽。凹槽的设置用于容纳钢球，其中凹槽直径大于钢球直径，便于保证卡紧效果。优选的，当向着弹簧方向压卡环时，钢球不受压力，其可实现沿着孔轴线向外移动，当卡环复位时，会对钢球施加压力，此时钢球沿着孔轴线向内移动。优选的，当插入第一拼接件之前，要下压卡环，当插入第一拼接件时，卡环复位，此时钢球正好卡在卡槽内。优选的，所述第一显示屏模块四周可设置第一拼接件或第二拼接件；第二显示屏模块四周可设置第一拼接件和第二拼接件，第三显示屏四周可设置第一拼接件和第二拼接件。由于本技术采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：通过根据拼接位置设置第一拼接件或第二拼接件于显示屏模块上，通过第一拼接件和第二拼接件实现显示屏模块的连接，通过第一拼接件的凹槽卡住第二拼接件的钢球，通过卡环和弹簧实现钢球在通孔内移动，进而实现卡紧与释放进而实现显示屏模块的拼装，只需要一压一卡即可实现，如同洗衣机与水龙头的卡头。具有快速拼接，拼接牢固性好，拆卸便捷，重复利用性高的优点。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的模块化拼接式显示屏安装结构的结构示意图；图2是本技术实施例的模块化拼接式显示屏安装结构的局部放大图；图3是本技术实施例的模块化拼接式显示屏安装结构的正侧视图；图4是本技术实施例的模块化拼接式显示屏安装结构的后视图图；图5是本技术实施例的模块化拼接式显示屏安装结构的俯视图。附图标记说明：在图1-图5中，第一显示屏模块1；第二显示屏模块2；第三显示屏模块3；第一拼接件4；第二拼接件5；弹簧6；卡环7；钢球8；卡体9；卡槽10；固定架11；挡块12。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1-5所示，一种模块化拼接式显示屏安装结构，包括第一显示屏模块1、第二显示屏模块2和第三显示屏模块3，所述第二显示屏模块2上设有第二拼接件5，所述第一显示屏模块1上设有第一拼接件4，所述第二拼接件5包括卡体9所述卡体9一端圆周上设有孔，所述孔内嵌有钢球8，所述钢球8可沿孔轴线方向晃动，所述卡体9上还套有卡环7和弹簧6，所述卡体9末端设有凸起，所述凸起与卡环7之间设置弹簧6，所述第一拼接件4中部设有卡槽10，所述卡槽10用于容纳和阻挡钢球8。卡体9的孔为通孔，呈矩阵环形设置在卡体9圆周面，孔内设有可沿着孔轴线方向晃动的钢球8，钢球8嵌入孔内，其中孔的内径中间大两端小。卡体9的设置用于支撑和安装其它原件，卡体9端部设置凸起起到卡住弹簧6的作用，卡体9上设有通孔，起到镶嵌钢球8的作用。卡环7的一端与弹簧6连接，另一端与钢球8接触，一端被弹簧6限位，另一端被钢球8限位。弹簧6起到对卡环7移动和复位的作用，钢球8实现沿着卡体9上孔的轴线向内，向外移动进而实现对第一拼接件4的卡住和松开，钢球8卡设在卡槽10内实现卡住，卡环7实现对钢球8实现压力作用。弹簧6一端被卡体9的端部凸起限位，另一端被卡环7一端限位。弹簧6起到卡环7限位和复位的作用。卡体9设有内孔，所述内孔直径与第一拼接件4的直径间隙配合，第一拼接件4可插入卡体9的内孔内，当插入时，钢球8正好卡设在第一拼接件4的卡槽10内。内孔设置用于插入第一拼接件4，起到容纳的作用。第一拼接件4和第二拼接件5上均设有固定架11，固定架11上设置通孔，用于与显示屏模块固定连接。固定架11实现与显示屏模块的连接。卡体9一端设有挡块12防止卡环7滑出，本专利的结构尺寸比例可根据显示屏的厚度及尺寸进行变为细长型、小型结构。卡环7与钢球8接触处设有与钢球8弧面配合的弧形凹槽。凹槽的设置用于容纳钢球8，其中凹槽直径大于钢球8直径，便于保证卡紧效果。当向着弹簧6方向压卡环7时，钢球8不受压力，其可实现沿着孔轴线向外移动，当卡环7复位时，会对钢球8施加压力，此时钢球8沿着孔轴线向内移动。当插入第一拼接件4之前，要下压卡环7，当插入第一拼接件4时，卡环7复位，此时钢球8正好卡在卡槽10内。第一显示屏模块1四周可设置第一拼接件4或第二拼接件5；第二显示屏模块2四周可设置第一拼接件4和第二拼接件5，第三显示屏四周可设置第一拼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化拼接式显示屏安装结构,其特征在于,包括第一显示屏模块、第二显示屏模块和第三显示屏模块，所述第二显示屏模块上设有第二拼接件，所述第一显示屏模块上设有第一拼接件，所述第二拼接件包括卡体所述卡体一端圆周上设有孔，所述孔内嵌有钢球，所述钢球可沿孔轴线方向晃动，所述卡体上还套有卡环和弹簧，所述卡体末端设有凸起，所述凸起与卡环之间设置弹簧，所述第一拼接件中部设有卡槽，所述卡槽用于容纳和阻挡钢球。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化拼接式显示屏安装结构,其特征在于,包括第一显示屏模块、第二显示屏模块和第三显示屏模块，所述第二显示屏模块上设有第二拼接件，所述第一显示屏模块上设有第一拼接件，所述第二拼接件包括卡体所述卡体一端圆周上设有孔，所述孔内嵌有钢球，所述钢球可沿孔轴线方向晃动，所述卡体上还套有卡环和弹簧，所述卡体末端设有凸起，所述凸起与卡环之间设置弹簧，所述第一拼接件中部设有卡槽，所述卡槽用于容纳和阻挡钢球。


2.根据权利要求1所述的模块化拼接式显示屏安装结构，其特征在于，所述卡体的孔为通孔，呈矩阵环形设置在卡体圆周面，孔内设有可沿着孔轴线方向晃动的钢球，钢球嵌入孔内，其中孔的内径中间大两端小。


3.根据权利要求1所述的模块化拼接式显示屏安装结构，其特征在于，所述卡环的一端与弹簧连接，另一端与钢球接触，一端被弹簧限位，另一端被钢球限位。


4.根据权利要求1所述的模块化拼接式显示屏安装结构，其特征在于，所述弹簧一端被卡体的端部凸起限位，另一端被卡环一端限位。


5.根据权利要求1所述的模块化拼接式显示屏安装结构，其特征在于，所述卡体设有内孔，所述内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何正宏，
申请(专利权)人：上海玺威电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31