一种CT机的机架底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CT机的机架底座，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面设置有分离式的检测台，所述检测台由主检测台和副检测台组成，所述主检测台和副检测台的下表面均转动连接有滚轮，所述滚轮与滑轨搭接，所述主检测台的上表面转动连接有旋转台，所述主检测台的侧面固定连接有第一电机。该CT机的机架底座，通过设置主检测台和副检测台，利用定位机构将主检测台和副检测台锁紧连接成一个整体，扩大检测台的面积，方便放置体积较大的零件，通过设置滑轨，主检测台和副检测台在滑轨上滑动分离，将较长的零件搭接在其表面，方便检测，且避免人工频繁的移动零件，从而实现该机架底座适用较长零件检测的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种CT机的机架底座
本技术涉及工业CT检测设备
，具体为一种CT机的机架底座。
技术介绍
工业CT是指应用于工业中的核成像技术，其基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性，利用放射性核素或其他辐射源发射出的具有一定能量和强度的X射线或γ射线，在被检测物体中的衰减规律及分布情况，由探测器陈列获得物体内部的详细信息，最后用计算机信息处理和图像重建技术，以图像形式显示出来，工业CT设备对气孔、夹杂、针孔、缩孔、分层、裂纹等各种常见缺陷具有很高的探测灵敏度，一定范围内能够精确地测定缺陷的几何尺寸。工业CT设备通常设置在检测室，由于检测台面积有限，且检测台固定不动，对于一些长度超出检测台行程的零件，需要人工频繁地调整零件位置，不能自动全面的检测，给检测工作带来很大麻烦，针对这一缺陷，我们提出一种CT机的机架底座。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种CT机的机架底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CT机的机架底座，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面设置有分离式的检测台，所述检测台由主检测台和副检测台组成，所述主检测台和副检测台的下表面均转动连接有滚轮，所述滚轮与滑轨搭接，所述主检测台的上表面转动连接有旋转台，所述主检测台的侧面固定连接有第一电机，所述副检测台的侧面固定连接有第二电机，所述副检测台的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有定位机构，所述工作台的正面和背面均固定连接有限位开关，所述工作台的下表面固定连接有调节支撑腿，所述工作台的上表面固定连接有检测装置。优选的，所述滑轨的数量为两根，且两根滑轨相互平行，所述滑轨呈等边梯形结构。优选的，所述滚轮的数量为多个，且多个滚轮的表面均开设有梯形凹槽，所述第一电机和第二电机均与滚轮传动连接。优选的，所述定位机构包括固定连接在副检测台安装槽内的气缸，所述气缸的内壁滑动连接有定位杆，所述主检测台的下表面开设有与定位杆相适配的定位孔。优选的，所述调节支撑腿是由安装在工作台下表面的螺杆和与螺杆表面螺纹连接的内螺纹底筒组成，所述调节支撑腿的总体数量为四个。优选的，所述检测装置包括分别固定连接在工作台上表面的射线发射器和接收器，所述射线发射器和接收器分别设置在工作台表面的两侧。有益效果本技术提供了一种CT机的机架底座，具备以下有益效果：1．该CT机的机架底座，通过设置调节支撑腿，可以调整工作台的水平，方便安装调试，通过设置第一电机和第二电机，可以自动控制滚轮移动，通过设置主检测台和副检测台，利用定位机构将主检测台和副检测台锁紧连接成一个整体，扩大检测台的面积，方便放置体积较大的零件，通过设置滑轨，主检测台和副检测台在滑轨上滑动分离，将较长的零件搭接在其表面，方便检测，且避免人工频繁的移动零件，从而实现该机架底座适用较长零件检测的效果。2．该CT机的机架底座，通过设置限位开关，防止主检测台和副检测台滑动时，超出滑轨的行程，通过设置旋转台，有利于调整零件检测角度，使检测更加精准清晰，从而实现该机架底座能自动调整零件检测角度的效果。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术侧剖结构示意图。图中：1工作台、2滑轨、3主检测台、4副检测台、5滚轮、6旋转台、7第一电机、8第二电机、9限位开关、10调节支撑腿、11气缸、12定位杆、13射线发射器、14接收器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种CT机的机架底座，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有滑轨2，滑轨2的数量为两根，且两根滑轨2轨相互平行，滑轨2呈等边梯形结构，滑轨2的表面设置有分离式的检测台，检测台由主检测台3和副检测台4组成，主检测台3和副检测台4的下表面均转动连接有滚轮5，滚轮5与滑轨2搭接，滚轮5的数量为多个，且多个滚轮5的表面均开设有梯形凹槽，通过设置滑轨2，主检测台3和副检测台4在滑轨2上滑动分离，将较长的零件搭接在其表面，方便检测，且避免人工频繁的移动零件，从而实现该机架底座适用较长零件检测的效果。主检测台3的上表面转动连接有旋转台6，主检测台3的侧面固定连接有第一电机7，副检测台4的侧面固定连接有第二电机8，第一电机7和第二电机8均与滚轮5传动连接，通过设置第一电机7和第二电机8，可以自动控制滚轮5移动，通过设置旋转台6，有利于调整零件检测角度，使检测更加精准清晰，从而实现该机架底座能自动调整零件检测角度的效果。副检测台4的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有定位机构，定位机构包括固定连接在副检测台4安装槽内的气缸11，气缸11的内壁滑动连接有定位杆12，主检测台3的下表面开设有与定位杆12相适配的定位孔，工作台1的正面和背面均固定连接有限位开关9，通过设置限位开关9，防止主检测台3和副检测台4滑动时，超出滑轨2的行程，通过设置主检测台3和副检测台4，利用定位机构将主检测台3和副检测台4锁紧连接成一个整体，扩大检测台的面积，方便放置体积较大的零件。工作台1的下表面固定连接有调节支撑腿10，调节支撑腿10是由安装在工作台1下表面的螺杆和与螺杆表面螺纹连接的内螺纹底筒组成，调节支撑腿10的总体数量为四个，通过设置调节支撑腿10，可以调整工作台1的水平，方便安装调试，工作台1的上表面固定连接有检测装置，检测装置包括分别固定连接在工作台1上表面的射线发射器13和接收器14，射线发射器13和接收器14分别设置在工作台1表面的两侧。工作原理：当使用该CT机的机架底座时，利用调节支撑腿10，方便对工作台1进行安装和水平调试，将主检测台3和副检测台4安装在滑轨2上，接通第一电机7和第二电机8的电源，可以自动控制滚轮5的移动，通过限位开关9，防止主检测台3和副检测台4滑动时，超出滑轨2的行程，利用定位机构将主检测台3和副检测台4锁紧连接成一个整体，扩大检测台的面积，方便放置体积较大的零件，当测量较长的零件时，检测台的长度不够用，可以利用主检测台3和副检测台4在滑轨2上滑动分离，将零件搭接在其表面，避免人工频繁的移动零件，当单独使用主检测台3时，可以利用旋转台6的自动旋转，调整待测零件的检测角度，使检测更加精准清晰，从而使该机架底座适用较长零件检测和多角度检测的功能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CT机的机架底座，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有滑轨（2），所述滑轨（2）的表面设置有分离式的检测台，所述检测台由主检测台（3）和副检测台（4）组成，所述主检测台（3）和副检测台（4）的下表面均转动连接有滚轮（5），所述滚轮（5）与滑轨（2）搭接，所述主检测台（3）的上表面转动连接有旋转台（6），所述主检测台（3）的侧面固定连接有第一电机（7），所述副检测台（4）的侧面固定连接有第二电机（8），所述副检测台（4）的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有定位机构，所述工作台（1）的正面和背面均固定连接有限位开关（9），所述工作台（1）的下表面固定连接有调节支撑腿（10），所述工作台（1）的上表面固定连接有检测装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种CT机的机架底座，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有滑轨（2），所述滑轨（2）的表面设置有分离式的检测台，所述检测台由主检测台（3）和副检测台（4）组成，所述主检测台（3）和副检测台（4）的下表面均转动连接有滚轮（5），所述滚轮（5）与滑轨（2）搭接，所述主检测台（3）的上表面转动连接有旋转台（6），所述主检测台（3）的侧面固定连接有第一电机（7），所述副检测台（4）的侧面固定连接有第二电机（8），所述副检测台（4）的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有定位机构，所述工作台（1）的正面和背面均固定连接有限位开关（9），所述工作台（1）的下表面固定连接有调节支撑腿（10），所述工作台（1）的上表面固定连接有检测装置。


2.根据权利要求1所述的一种CT机的机架底座，其特征在于：所述滑轨（2）的数量为两根，且两根滑轨（2）相互平行，所述滑轨（2）呈等边梯形结构。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷启妮，
申请(专利权)人：冷启妮，
类型：新型
国别省市：山东;37