一种弯管管件检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弯管管件技术领域，具体为一种弯管管件检测装置，包括框架和气泵，所述框架内壁前端焊接固定有定位座，所述定位座上端中部连通有气管，所述气管末端连通气泵，所述定位座上端嵌套有弯管，所述框架内壁右侧开凿有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块左端一体成型有固定座。本实用新型专利技术通过滑槽、滑块、限位座和固定座的设置，根据实际弯管另一端位置调整滑块再滑槽内的位置，并通过转动螺杆使其末端抵住滑槽内壁固定滑块，并将限位座对应固定座上固定块嵌套，根据实际的弯管长度添加限位座，使得限位座上限位块对应弯管进行嵌套，便于根据不同长短或者结构不同的弯管进行密封堵塞，实用性更高，较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管管件检测装置
本技术涉及弯管管件
，具体为一种弯管管件检测装置。
技术介绍
弯管在通过弯曲设备进行弯曲后，由于折弯处出现拉伸，使得折弯处容易出现缺料和沙眼的情况，在实际使用过程中，无论是气体运输还是水流流通，都会产生影响。因此，我们提出一种弯管管件检测装置，通过气体检测管道内是否存在缺料和沙眼的情况，对管道内质量进行检测。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯管管件检测装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管管件检测装置，包括框架和气泵，所述框架内壁前端焊接固定有定位座，所述定位座上端中部连通有气管，所述气管末端连通气泵，所述定位座上端嵌套有弯管，所述框架内壁右侧开凿有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块左端一体成型有固定座，所述固定座左端一体成型有凸状的固定块，所述固定块左端嵌套有限位座，所述限位座左端一体成型有限位块，所述框架内壁前端右侧锡焊有压力传感器。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位块左端嵌套于弯管另一端。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位块左端嵌套于弯管另一端。作为本技术的一种优选实施方式，所述框架外壁安装有压力表，所述压力传感器的信号输出端与压力表的信号输入端连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述框架外壁安装有压力表，所述压力传感器的信号输出端与压力表的信号输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的弯管管件检测装置，通过滑槽、滑块、限位座和固定座的设置，根据实际弯管另一端位置调整滑块再滑槽内的位置，并通过转动螺杆使其末端抵住滑槽内壁固定滑块，并将限位座对应固定座上固定块嵌套，根据实际的弯管长度添加限位座，使得限位座上限位块对应弯管进行嵌套，便于根据不同长短或者结构不同的弯管进行密封堵塞，实用性更高。2.本技术的弯管管件检测装置，通过压力传感器和压力表的设置，当打开气泵使得气流通过气管进入弯管内，并盖上箱盖拉上搭扣进行密封，如果弯管内不存在沙眼或者缺料框架内压力不会上升，压力表无上升，如果弯管内存在沙眼或者缺料气体外泄，带动框架内气压上升，通过压力传感器进行信号反馈通过压力表内单片机进行信号转换，使得压力表上升，通过气压监测弯管质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术弯管管件检测装置的整体结构示意图；图2为本技术弯管管件检测装置的框架内结构俯视图。图中：1、气泵；2、框架；3、弯管；4、限位块；5、限位座；6、固定块；7、固定座；8、滑块；9、螺杆；10、滑槽；11、压力传感器；12、定位座；13、压力表；14、搭扣；15、箱盖；16气管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种弯管管件检测装置，包括框架2和气泵1，所述框架2内壁前端焊接固定有定位座12，所述定位座12上端中部连通有气管16，所述气管16末端连通气泵1，所述定位座12上端嵌套有弯管3，所述框架2内壁右侧开凿有滑槽10，所述滑槽10内滑动安装有滑块8，所滑块8外壁贯穿并转动连接有螺杆9，所述滑块8左端一体成型有固定座7，所述固定座7左端一体成型有凸状的固定块6，所述固定块6左端嵌套有限位座5，所述限位座5左端一体成型有限位块4，所述框架2内壁前端右侧锡焊有压力传感器11。本实施例中请参阅图1和图2弯管3实际一端与定位座12进行嵌套，通过根据实际弯管3另一端位置调整滑块8再滑槽10内的位置，并通过转动螺杆9使其末端抵住滑槽10内壁固定滑块8，并将限位座5对应固定座7上固定块6嵌套，根据实际的弯管3长度添加限位座5，使得限位座5上限位块4对应弯管3进行嵌套，便于根据不同长短或者结构不同的弯管3进行密封堵塞，实用性更高，需要说明气泵1的进气管连通外部气流。其中，所述限位块4左端嵌套于弯管3另一端。本实施例中请参阅图1通过限位块4左端嵌套于弯管3另一端。其中，所述气泵1位于框架2内左侧。本实施例中请参阅图2通过气泵1需要连通外部气流。其中，所述框架2外壁安装有压力表13，所述压力传感器11的信号输出端与压力表13的信号输入端连接。本实施例中请参阅图1和图2通过当打开气泵1使得气流通过气管16进入弯管3内，并盖上箱盖15拉上搭扣14进行密封，如果弯管3内不存在沙眼或者缺料框架2内压力不会上升，压力表13无上升，如果弯管3内存在沙眼或者缺料气体外泄，带动框架2内气压上升，通过压力传感器11进行信号反馈通过压力表13内单片机11进行信号转换，使得压力表13上升，通过气压监测弯管3质量。其中，所述框架2上端卡合有箱盖15，所述框架2外壁和箱盖15外壁焊接安装有搭扣14。本实施例中请参阅图1通过将箱盖15对应框架2上卡合，并拉上搭扣14。需要说明的是，本技术为一种弯管管件检测装置，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置使用的时候，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时弯管3实际一端与定位座12进行嵌套，通过根据实际弯管3另一端位置调整滑块8再滑槽10内的位置，并通过转动螺杆9使其末端抵住滑槽10内壁固定滑块8，并将限位座5对应固定座7上固定块6嵌套，根据实际的弯管3长度添加限位座5，使得限位座5上限位块4对应弯管3进行嵌套，便于根据不同长短或者结构不同的弯管3进行密封堵塞，需要说明气泵1的进气管连通外部气流，当打开气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管管件检测装置，包括框架(2)和气泵(1)，其特征在于：所述框架(2)内壁前端焊接固定有定位座(12)，所述定位座(12)上端中部连通有气管(16)，所述气管(16)末端连通气泵(1)，所述定位座(12)上端嵌套有弯管(3)，所述框架(2)内壁右侧开凿有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动安装有滑块(8)，所滑块(8)外壁贯穿并转动连接有螺杆(9)，所述滑块(8)左端一体成型有固定座(7)，所述固定座(7)左端一体成型有凸状的固定块(6)，所述固定块(6)左端嵌套有限位座(5)，所述限位座(5)左端一体成型有限位块(4)，所述框架(2)内壁前端右侧锡焊有压力传感器(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管管件检测装置，包括框架(2)和气泵(1)，其特征在于：所述框架(2)内壁前端焊接固定有定位座(12)，所述定位座(12)上端中部连通有气管(16)，所述气管(16)末端连通气泵(1)，所述定位座(12)上端嵌套有弯管(3)，所述框架(2)内壁右侧开凿有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动安装有滑块(8)，所滑块(8)外壁贯穿并转动连接有螺杆(9)，所述滑块(8)左端一体成型有固定座(7)，所述固定座(7)左端一体成型有凸状的固定块(6)，所述固定块(6)左端嵌套有限位座(5)，所述限位座(5)左端一体成型有限位块(4)，所述框架(2)内壁前端右侧锡焊有压力传感器(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：臧志伟，
申请(专利权)人：常州市武进电力管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32