本实用新型专利技术涉及管道气密性检测领域，提供了一种管道接口气密性检测装置。该检测装置包括设置于管道接口两侧的密封件，两侧的所述密封件对应用于与管道接口两侧的管道的内壁构成密封配合，两侧的所述密封件之间构成围合腔；还包括设置于管道外侧的充气泵一，所述充气泵一连接有充气管，所述密封件与所述管道的内壁之间设置有与所述充气管配合的孔，所述充气管与所述围合腔连通，所述围合腔内设置有气压传感器；气压传感器检测围合腔内的气压变化，如果管道接口气密性不达标则气压传感器检测的气压值变化会较大，如果管道接口气密性达标则气压传感器检测的气压值变化会较小或维持不变，如此即可方便且准确的判断管道接口的气密性。
【技术实现步骤摘要】
管道接口气密性检测装置
本技术属于管道气密性检测领域，特别涉及一种管道接口气密性检测装置。
技术介绍
如图1所示，管道1通常被用于输送气体和液体，管道1在进行连接时通常采用丝扣、法兰和焊接等方式，其中为了保证方便拆卸安装管道，管道1多采用可拆卸式连接的方式。如若采用拆卸式连接的方式，则管道1之间必然会存在管道接口2。为了避免管道1泄露气体和液体，就需要对管道接口2进行气密性检测。现有技术中，当输水工程管道1施工后，对管道接口2的气密性检测方法主要采取分节段灌水试验，存在着检测效率低、检测效果不佳等问题，此外，如果在灌水试验期间，管道接口发生渗漏，还会影响管道地基的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道接口气密性检测装置，方便且准确的判断管道接口的气密性。为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种管道接口气密性检测装置，包括设置于管道接口两侧的密封件，两侧的所述密封件对应用于与管道接口两侧的管道的内壁构成密封配合，两侧的所述密封件之间构成围合腔；还包括设置于管道外侧的充气泵一，所述充气泵一连接有充气管，所述密封件与所述管道的内壁之间设置有与所述充气管配合的孔，所述充气管与所述围合腔连通，所述围合腔内设置有气压传感器。可选的，还包括设置于管道外侧的充气泵二，所述密封件为与所述充气泵二连接的密封气球。可选的，所述密封气球与管道的内壁之间设置有密封胶。可选的，所述充气管与所述密封气球及管道的内壁之间设置有密封胶。可选的，还包括布置于管道内的挡板，所述挡板处于所述密封气球的外侧。可选的，所述挡板的下端连接有底座，所述底座沿管道的长度方向布置于管道的内壁上。可选的，所述密封气球内的气压大于所述围合腔内的气压。可选的，还包括设置于所述围合腔内的安装支架，所述气压传感器设置于所述安装支架上。与现有技术相比，本申请无需进行灌水试验，先在管道内对应管道接口的位置布置气压传感器，随后采用密封件将管道的两端进行封堵，从而形成一个围合腔，管道接口处于围合腔的周圈，此时采用充气泵一及充气管对围合腔进行充气升压，当充气升压到设定值时停止充气，此时气压传感器检测围合腔内的气压变化，如果管道接口气密性不达标则气压传感器检测的气压值变化会较大，如果管道接口气密性达标则气压传感器检测的气压值变化会较小或维持不变，如此即可方便且准确的判断管道接口的气密性。附图说明图1为管道与管道接口的示意图；图2为本技术实施例提供的气密性检测装置的示意图。附图标记：1、管道；2、管道接口；3、密封件；4、围合腔；5、充气泵一；6、充气管；7、气压传感器；8、充气泵二；9、挡板；10、底座；11、安装支架。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2所示，本技术提供的一种管道接口气密性检测装置，包括设置于管道接口2两侧的密封件3，两侧的密封件3对应用于与管道接口2两侧的管道1的内壁构成密封配合，两侧的密封件3之间构成围合腔4；还包括设置于管道1外侧的充气泵一5，充气泵一5连接有充气管6，密封件3与管道1的内壁之间设置有与充气管6配合的孔，充气管6与围合腔4连通，围合腔4内设置有气压传感器7。与现有技术相比，本申请无需进行灌水试验，先在管道1内对应管道接口2的位置布置气压传感器7，随后采用密封件3将管道1的两端进行封堵，从而形成一个围合腔4，管道接口2处于围合腔4的周圈，此时采用充气泵一5及充气管6对围合腔4进行充气升压，当充气升压到设定值时停止充气，此时气压传感器7检测围合腔4内的气压变化，如果管道接口2气密性不达标则气压传感器7检测的气压值变化会较大，如果管道接口2气密性达标则气压传感器7检测的气压值变化会较小或维持不变，如此即可方便且准确的判断管道接口的气密性。气压传感器7为现有技术中用于检测气压的常用电器件，气压传感器7可采用有线或无线的方式与外界显示屏建立信号连接，从而方便人员实时了解围合腔4内的气压值。当采用有线的方式时，密封件3与管道1的内壁之间设置有让线缆穿过的通孔，线缆与通孔构成密封配合；当采用无线的方式时，气压传感器7与无线发射单元电连接，外界显示屏与无线接收单元电连接，从而实现气压值的传递，采用无线发射单元与无线接收单元实现无线信号传递，本领域技术人员能够根据上述描述了解和实现此技术方案。在一些实施例中，如图2所示，还包括设置于管道1外侧的充气泵二8，密封件3为与充气泵二8连接的密封气球。采用密封件3与管道1的内壁进行配合安装时，很难确保密封件3与管道1的内壁实现密封配合，所以本申请采用密封气球作为密封件3，充气泵二8对密封气球充气使其膨胀，密封气球采用延展性较好、塑性强且具有一定抗拉强度的弹性材料，密封气球膨胀后与管道1的内壁紧贴，从而实现密封配合，如此确保围合腔4的两端不存在出气口，更能准确的判断管道接口2的气密性，且采用密封气球作为密封件3更方便进行拆卸安装。在一些实施例中，如图2所示，密封气球与管道1的内壁之间设置有密封胶。充气管6设置于密封气球与管道1的内壁之间，充气管6与密封气球及管道1的内壁之间设置有密封胶。密封气球膨胀与管道1的内壁构成密封配合之后，在密封气球与管道1的内壁之间涂覆密封胶，密封气球膨胀之后会挤压充气管6使其紧贴管道1的内壁，此时仍可能存在一些间隙，在充气管6与密封气球及管道1的内壁之间也涂覆有密封胶，采用密封胶将靠近外侧的密封气球、管道1的内壁及充气管6之间的贴合缝进行封堵，进一步的确保围合腔4的两端不存在出气口；当气密性检测结束后，可向贴合缝喷射溶剂以此将密封胶溶解，此时对密封气球放气，即可快速完成拆卸。在一些实施例中，如图2所示，还包括布置于管道1内的挡板9，挡板9处于密封气球的外侧。在向上述贴合缝涂覆密封胶后，随后采用挡板9对膨胀后的密封气球进行限位；因为在向围合腔4进行充气升压时，此时的气压可能会推动膨胀后的密封气球相对管道1进行移动，这将不利于气密性检测，所以采用挡板9限制膨胀后的密封气球向外侧移动。在一些实施例中，如图2所示，挡板9的下端连接有底座10，底座10沿管道1的长度方向布置于管道1的内壁上。挡板9的直径小于管道1的直径，挡板9只要能对膨胀后的密封气球限位即可，挡板9与管道1之间留有让充气管6通过的间隙，底座10便于沿管道1布置挡板9，可采用千斤顶或伸缩油缸等伸缩固定元件固定底座10，千斤顶或伸缩油缸的一端固定于底座10上，千斤顶或伸缩油缸的另一端伸缩抵触至管道1的内壁，如此即可实现底座10的固定。在一些实施例中，如图2所示，密封气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管道接口气密性检测装置，其特征在于：包括设置于管道接口(2)两侧的密封件(3)，两侧的所述密封件(3)对应用于与管道接口(2)两侧的管道(1)的内壁构成密封配合，两侧的所述密封件(3)之间构成围合腔(4)；还包括设置于管道(1)外侧的充气泵一(5)，所述充气泵一(5)连接有充气管(6)，所述密封件(3)与所述管道(1)的内壁之间设置有与所述充气管(6)配合的孔，所述充气管(6)与所述围合腔(4)连通，所述围合腔(4)内设置有气压传感器(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种管道接口气密性检测装置，其特征在于：包括设置于管道接口(2)两侧的密封件(3)，两侧的所述密封件(3)对应用于与管道接口(2)两侧的管道(1)的内壁构成密封配合，两侧的所述密封件(3)之间构成围合腔(4)；还包括设置于管道(1)外侧的充气泵一(5)，所述充气泵一(5)连接有充气管(6)，所述密封件(3)与所述管道(1)的内壁之间设置有与所述充气管(6)配合的孔，所述充气管(6)与所述围合腔(4)连通，所述围合腔(4)内设置有气压传感器(7)。
2.根据权利要求1所述的管道接口气密性检测装置，其特征在于：还包括设置于管道(1)外侧的充气泵二(8)，所述密封件(3)为与所述充气泵二(8)连接的密封气球。
3.根据权利要求2所述的管道接口气密性检测装置，其特征在于：所述密封气球与管道(1)的内壁之间设置有密封胶。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓贺，肖金凤，邢亮，张守超，
申请(专利权)人：中铁第五勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。