一种压缩机阀板的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩机阀板的检测装置，包括检测箱、输送结构和检测结构，检测箱前侧与右侧的开口下端分别设有输送板台，检测箱的底面四角对称设有支腿，输送结构设有两个，输送结构分别设置于对应的输送板台上表面，检测结构设置于检测箱的内部，其中还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于检测箱的上表面右前端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，还包括连接板和位移传感器，所述连接板设置于外侧的导向板上表面中部，该压缩机阀板的检测装置，可以自动对压缩机阀板进行输送，能够节省人工，并且提高工作效率，能够对压缩机阀板的质量和表面粗糙度进行检测，还能够对压缩机阀板的集合尺寸进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机阀板的检测装置
本技术涉及数据检测设备
，具体为一种压缩机阀板的检测装置。
技术介绍
压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环，直线压缩机，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构，对气体进行压缩，为制冷提供动力，压缩机阀板是压缩机的重要组成部分，压缩机阀板生产以后，需要对其各项数据进行检测，防止将不良产品投入使用，在检测过程中，我们需要用到压缩机阀板的检测装置，现有的压缩机阀板的检测装置，不能全面的对压缩机阀板各项数据进行检测，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种压缩机阀板的检测装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种压缩机阀板的检测装置，可以自动对压缩机阀板进行输送，能够节省人工，并且提高工作效率，能够对压缩机阀板的质量和表面粗糙度进行检测，还能够对压缩机阀板的集合尺寸进行检测，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机阀板的检测装置，包括检测箱、输送结构和检测结构；检测箱：前侧与右侧的开口下端分别设有输送板台，检测箱的底面四角对称设有支腿；输送结构：设有两个，输送结构分别设置于对应的输送板台上表面；检测结构：设置于检测箱的内部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于检测箱的上表面右前端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，可以自动对压缩机阀板进行输送，能够节省人工，并且提高工作效率，能够对压缩机阀板的质量和表面粗糙度进行检测，还能够对压缩机阀板的集合尺寸进行检测。进一步的，所述输送结构包括导向板、辊轮、电机和传送带，所述导向板前后对称设置于输送板台的上表面，辊轮通过轴承对称转动连接于两个对应的导向板内壁两端，两侧对应的辊轮通过传送带传动，前侧的导向板前侧面右端设有电机，电机的输出轴与右侧的辊轮前端固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以自动对压缩机阀板进行输送，能够节省人工，并且提高工作效率。进一步的，所述检测结构包括液压泵、液压伸缩柱、粗糙度测量仪、电动伸缩柱、推板、称重传感器、秤盘和限位块，所述液压泵和液压伸缩柱均设置于检测箱的顶壁安装口内，液压泵的底端出油口与液压伸缩柱的进油口连通，液压伸缩柱的伸缩端设有粗糙度测量仪，检测箱的后侧内壁下端设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端设有推板，检测箱的内部底面中心处设有称重传感器，称重传感器的上端设有秤盘，秤盘的上表面与推板的底面持平，秤盘的上表面左后端设有限位块，液压泵和电动伸缩柱的输入端均电连接PLC控制器的输出端，称重传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，粗糙度测量仪和PLC控制器双向电连接，能够对压缩机阀板的质量和表面粗糙度进行检测。进一步的，还包括连接板和位移传感器，所述连接板分别设置于对应后侧的导向板上表面中部，连接板的前侧面设有位移传感器，位移传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，可根据压缩机阀板阻挡光通量的多少来测量压缩机阀板的几何尺寸。进一步的，还包括支撑板和安装孔，所述支撑板设置于输送板台的底面右端，支撑板的底部板体设有均匀分布的安装孔，支撑板和支腿的底端持平，能够对输送板台进行固定，保证工作环境的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本压缩机阀板的检测装置，具有以下好处：1、使用螺栓通过安装孔将支撑板与安装部位连接，实现对输送板台的固定，保证工作环境的稳定性，将压缩机阀板放置在传送带上，通过PLC控制器的调控，电机运转，带动右侧的辊轮转动，由于两侧的辊轮通过传送带传动，可以自动对压缩机阀板进行输送，能够节省人工，并且提高工作效率。2、当压缩机阀板被输送至秤盘上时，压力施加给称重传感器，称重传感器发生弹性形变，从而使阻抗发生变化，同时使激励电压发生变化，输出信号到PLC控制器，可以对压缩机阀板的质量进行测量，与此同时，液压泵运转，使液压伸缩柱伸展，推动粗糙度测量仪下移，粗糙度测量仪的测量指针接触压缩机阀板的表面，通过PLC控制器的调控，可以对压缩机阀板的表面粗糙度进行测量，测量过程中，粗糙度测量仪自身可以调节测量指针的位置，从而对压缩机阀板的不同位置进行测量，并将数据反馈至PLC控制器，能够对压缩机阀板的质量和表面粗糙度进行检测，然后，电动伸缩柱伸展，推动推板向前推动，将压缩机阀板推至前侧的输送结构上，前侧的输送结构可以将检测后的压缩机阀板送至下级单元。3、在输送过程中，位移传感器可根据压缩机阀板阻挡光通量的多少来测量压缩机阀板的几何尺寸，并将测量的数据传递给PLC控制器，可以自动对压缩机阀板的数据信息进行采集，无需人为逐一测量，节省了大量的人力资源。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术检测结构示意图。图中：1检测箱、2输送板台、3输送结构、31导向板、32辊轮、33电机、34传送带、4检测结构、41液压泵、42液压伸缩柱、43粗糙度测量仪、44电动伸缩柱、45推板、46称重传感器、47秤盘、48限位块、5PLC控制器、6连接板、7位移传感器、8支撑板、9安装孔、10支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种压缩机阀板的检测装置，包括检测箱1、输送结构3和检测结构4；检测箱1：前侧与右侧的开口下端分别设有输送板台2，检测箱1的底面四角对称设有支腿10；输送结构3：设有两个，输送结构3分别设置于对应的输送板台2上表面，输送结构3包括导向板31、辊轮32、电机33和传送带34，导向板31前后对称设置于输送板台2的上表面，辊轮32通过轴承对称转动连接于两个对应的导向板31内壁两端，两侧对应的辊轮32通过传送带34传动，前侧的导向板31前侧面右端设有电机33，电机33的输出轴与右侧的辊轮32前端固定连接，电机33的输入端电连接PLC控制器5的输出端，将压缩机阀板放置在传送带34上，通过PLC控制器5的调控，电机33运转，带动右侧的辊轮32转动，由于两侧的辊轮32通过传送带34传动，可以自动对压缩机阀板进行输送，能够节省人工，并且提高工作效率；检测结构4：设置于检测箱1的内部，检测结构4包括液压泵41、液压伸缩柱42、粗糙度测量仪43、电动伸缩柱44、推板45、称重传感器46、秤盘47和限位块48，液压泵41和液压伸缩柱42均设置于检测箱1的顶壁安装口内，液压泵41的底端出油口与液压伸缩柱42的进油口连通，液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机阀板的检测装置，其特征在于：包括检测箱(1)、输送结构(3)和检测结构(4)；/n检测箱(1)：前侧与右侧的开口下端分别设有输送板台(2)，检测箱(1)的底面四角对称设有支腿(10)；/n输送结构(3)：设有两个，输送结构(3)分别设置于对应的输送板台(2)上表面；/n检测结构(4)：设置于检测箱(1)的内部；/n其中：还包括PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)设置于检测箱(1)的上表面右前端，PLC控制器(5)的输入端电连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机阀板的检测装置，其特征在于：包括检测箱(1)、输送结构(3)和检测结构(4)；
检测箱(1)：前侧与右侧的开口下端分别设有输送板台(2)，检测箱(1)的底面四角对称设有支腿(10)；
输送结构(3)：设有两个，输送结构(3)分别设置于对应的输送板台(2)上表面；
检测结构(4)：设置于检测箱(1)的内部；
其中：还包括PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)设置于检测箱(1)的上表面右前端，PLC控制器(5)的输入端电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的一种压缩机阀板的检测装置，其特征在于：所述输送结构(3)包括导向板(31)、辊轮(32)、电机(33)和传送带(34)，所述导向板(31)前后对称设置于输送板台(2)的上表面，辊轮(32)通过轴承对称转动连接于两个对应的导向板(31)内壁两端，两侧对应的辊轮(32)通过传送带(34)传动，前侧的导向板(31)前侧面右端设有电机(33)，电机(33)的输出轴与右侧的辊轮(32)前端固定连接，电机(33)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。


3.根据权利要求1所述的一种压缩机阀板的检测装置，其特征在于：所述检测结构(4)包括液压泵(41)、液压伸缩柱(42)、粗糙度测量仪(43)、电动伸缩柱(44)、推板(45)、称重传感器(46)、秤盘(47)和限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯宇昊，
申请(专利权)人：湖北鑫星冷机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42