本实用新型专利技术公开了一种硫酸生产系统用的干燥装置。该干燥装置，包括冷却机构和对进入干燥机构的炉气降温的降温机构；降温机构包括冷却塔、换热器和绝热蒸发塔，冷却塔的进气口与炉气相连通，其出气口通过管路与干燥机构相连通，冷却塔的进液口和出液口与换热器的热流道通过第一循环管路形成闭合回路，冷却循环水在第一循环管路中流通，绝热蒸发塔的进液口和出液口与换热器的冷流道通过第二循环管路形成闭合回路，绝热蒸发塔的冷媒水在第二循环管路中流通，硫酸生产系统的尾气通过管路与绝热蒸发塔内部相连通，与冷媒水在绝热蒸发塔接触，使得冷媒水进行绝热蒸发。该装置利用硫酸生产系统的产生物先实现对炉气的冷却再进行干燥，节约能源和环保。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸生产系统用的干燥装置
本技术涉及硫酸生产
，尤其涉及一种硫酸生产系统用的干燥装置。
技术介绍
硫酸生产系统的尾气是干燥的有约60度的低温余热，平时是经过尾气吸收处理装置吸收处理气体中少量的二氧化硫气体后达标排放的。这部分余热没有回收利用。硫酸生产系统干燥工序对炉气温度有严格的标准要求。在夏天，塔进口气温不能超过40度，否则，干燥的硫酸浓度不能平衡和维持，而生产系统中净化工序是负责处理该炉气的，到夏天很难保证干燥塔进口气温在40度以下。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种可对炉气进行降温的硫酸生产系统用的干燥装置。本技术的一种硫酸生产系统用的干燥装置，包括干燥机构和对进入干燥机构的炉气降温的降温机构；所述降温机构包括冷却塔、换热器和绝热蒸发塔，所述冷却塔的进气口与炉气相连通，其出气口通过管路与所述干燥机构相连通，所述冷却塔的进液口和出液口与所述换热器的热流道通过第一循环管路形成闭合回路，冷却循环水在第一循环管路中流通，所述绝热蒸发塔的进液口和出液口与所述换热器的冷流道通过第二循环管路形成闭合回路，绝热蒸发塔的冷媒水在第二循环管路中流通，硫酸生产系统的尾气通过管路与所述绝热蒸发塔内部相连通，与冷媒水在绝热蒸发塔接触，使得冷媒水进行绝热蒸发。优选的，所述硫酸生产系统的尾气来自酸吸收塔。优选的，所述换热器为板换式换热器。优选的，所述干燥机构包括干燥塔、酸冷器和与所述酸冷器通过管路连通的酸循环槽，所述酸冷器用于对所述酸循环槽的酸溶液进行冷却，所述干燥塔顶端设有喷淋组件，所述喷淋组件与所述酸冷器通过管路连通，所述干燥塔的底端通过管路与所述酸循环槽连通，所述冷却塔的出气口与所述干燥塔相连通。优选的，所述酸循环槽内的酸溶液为93％硫酸溶液。优选的，所述酸循环槽内设有用于检测其内部酸溶液浓度的酸浓度计。优选的，所述酸循环槽通过第一管道与98％硫酸溶液相连通和第二管道与水源相连通，所述第一管道和第二管道上均设有打开或关闭其的阀门，和用于检测其内部流量的流量检测器。优选的，所述干燥装置还包括控制器，所述阀门均为电磁阀，所述控制器分别与所述酸浓度计、流量检测器和阀门电连接。优选的，还包括尾气回收塔，所述尾气回收塔通过管路与所述绝热蒸发塔相连通。本技术的一种硫酸生产系统用的干燥装置，在干燥机构之前增加一个冷却塔进一步对气体进行降温处理，其冷却循环水由硫酸尾气经过加工处理，硫酸生产系统的尾气通过管路与所述绝热蒸发塔内部相连通，与冷却循环水在绝热蒸发塔接触，使得冷却循环水进行绝热蒸发，绝热蒸发塔用水循环，经过绝热蒸发时，气体和冷媒水温度同时降低，该冷媒水的水温比自然水温低1-3度。该冷媒水再与净化冷却塔的冷却循环水在换热器中进行热交换，降低净化冷却塔的冷却循环水的温度，冷却循环水直接与填泡塔来的炉气进行热交换，炉气得到进一步冷却，可以达到40度以下的标准要求，从而保证干燥机构的正常运行。本技术的一种硫酸生产系统用的干燥装置利用硫酸生产系统的产生物实现对炉气的冷却，节约能源和环保。附图说明图1为本技术的一种硫酸生产系统用的干燥装置的结构示意图。1-干燥机构；2-降温机构；3-冷却塔；4-换热器；5-绝热蒸发塔；6-第一循环管路；7-第二循环管路；8-干燥塔；9-酸冷器；10-酸循环槽；11-喷淋组件；12-酸浓度计；13-第一管道；14-第二管道；15-阀门；16-流量检测器；17-酸吸收塔；18-尾气回收塔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术的一种硫酸生产系统用的干燥装置，包括干燥机构1和对进入干燥机构1的炉气降温的降温机构2；降温机构2包括冷却塔3、换热器4和绝热蒸发塔5，冷却塔3的进气口与炉气相连通，其出气口通过管路与干燥机构1相连通，冷却塔3的进液口和出液口与换热器4的热流道通过第一循环管路6形成闭合回路，冷却循环水在第一循环管路6中流通，绝热蒸发塔5的进液口和出液口与换热器4的冷流道通过第二循环管路7形成闭合回路，绝热蒸发塔5的冷媒水在第二循环管路7中流通，硫酸生产系统的尾气通过管路与绝热蒸发塔5内部相连通，与冷媒水在绝热蒸发塔5接触，使得冷媒水进行绝热蒸发。本技术的一种硫酸生产系统用的干燥装置，在干燥机构1之前增加一个冷却塔3进一步对气体进行降温处理，其冷却循环水由硫酸尾气经过加工处理，硫酸生产系统的尾气通过管路与所述绝热蒸发塔5内部相连通，与冷却循环水在绝热蒸发塔5接触，使得冷却循环水进行绝热蒸发，绝热蒸发塔5用水循环，经过绝热蒸发时，气体和冷媒水温度同时降低，该冷媒水的水温比自然水温低1-3度。气体经过尾气回收塔18被回收，该冷媒水再与净化冷却塔3的冷却循环水在换热器4中进行热交换，降低净化冷却塔3的冷却循环水的温度，冷却循环水直接与填泡塔来的炉气进行热交换，炉气得到进一步冷却，可以达到40度以下的标准要求，从而保证干燥机构1的正常运行。本技术的一种硫酸生产系统用的干燥装置利用硫酸生产系统的产生物实现对炉气的冷却，节约能源和环保。硫酸生产系统的尾气可以来自酸吸收塔17。换热器4的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，换热器4可以为板换式换热器。干燥机构1的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，干燥机构1可以包括干燥塔8、酸冷器9和与酸冷器9通过管路连通的酸循环槽10，酸冷器9用于对酸循环槽10的酸溶液进行冷却，干燥塔8顶端设有喷淋组件11，喷淋组件11与酸冷器9通过管路连通，干燥塔8的底端通过管路与酸循环槽10连通，冷却塔3的出气口与干燥塔8相连通。酸循环槽10内酸溶液通过酸冷器9冷却后，通过喷淋组件11进入到干燥塔8中，吸收干燥塔8中的气体的水分，然后落在干燥塔8的底部，再流入到酸循环槽10中，为了吸收干燥塔8中的气体的水分的效果好，酸循环槽10内的酸溶液为93％硫酸溶液左右，而因为流入酸循环槽10中的酸吸收了水分，时间长了以后，酸循环槽10中的酸的浓度下降，就需要补充一定的酸进入到酸循环槽10中，为了检测酸循环槽10内的酸的浓度，酸循环槽10内可以设有用于检测其内部酸溶液浓度的酸浓度计12，在酸浓度计12检测到酸循环槽10内的酸的浓度下降超过预设值时，向酸循环槽10内补充酸，酸循环槽10可以通过第一管道13与98％硫酸溶液相连通和第二管道14与水源相连通，第一管道13和第二管道14上均设有打开或关闭其的阀门15，和用于检测其内部流量的流量检测器16，这样可以根据实际情况补充一定的98％硫酸溶液和水，使得酸循环槽10内的酸的浓度再次达到93％。以上未涉及之处，适用于现有技术。虽然已经通过示例对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围，本技术所属技术领本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硫酸生产系统用的干燥装置，其特征在于：包括干燥机构(1)和对进入干燥机构(1)的炉气降温的降温机构(2)；所述降温机构(2)包括冷却塔(3)、换热器(4)和绝热蒸发塔(5)，所述冷却塔(3)的进气口与炉气相连通，其出气口通过管路与所述干燥机构(1)相连通，所述冷却塔(3)的进液口和出液口与所述换热器(4)的热流道通过第一循环管路(6)形成闭合回路，冷却循环水在第一循环管路(6)中流通，所述绝热蒸发塔(5)的进液口和出液口与所述换热器(4)的冷流道通过第二循环管路(7)形成闭合回路，绝热蒸发塔(5)的冷媒水在第二循环管路(7)中流通，硫酸生产系统的尾气通过管路与所述绝热蒸发塔(5)内部相连通，与冷媒水在绝热蒸发塔(5)接触，使得冷媒水进行绝热蒸发。/n
【技术特征摘要】
1.一种硫酸生产系统用的干燥装置，其特征在于：包括干燥机构(1)和对进入干燥机构(1)的炉气降温的降温机构(2)；所述降温机构(2)包括冷却塔(3)、换热器(4)和绝热蒸发塔(5)，所述冷却塔(3)的进气口与炉气相连通，其出气口通过管路与所述干燥机构(1)相连通，所述冷却塔(3)的进液口和出液口与所述换热器(4)的热流道通过第一循环管路(6)形成闭合回路，冷却循环水在第一循环管路(6)中流通，所述绝热蒸发塔(5)的进液口和出液口与所述换热器(4)的冷流道通过第二循环管路(7)形成闭合回路，绝热蒸发塔(5)的冷媒水在第二循环管路(7)中流通，硫酸生产系统的尾气通过管路与所述绝热蒸发塔(5)内部相连通，与冷媒水在绝热蒸发塔(5)接触，使得冷媒水进行绝热蒸发。
2.如权利要求1所述的一种硫酸生产系统用的干燥装置，其特征在于：所述硫酸生产系统的尾气来自酸吸收塔(17)。
3.如权利要求1所述的一种硫酸生产系统用的干燥装置，其特征在于：所述换热器(4)为板换式换热器。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种硫酸生产系统用的干燥装置，其特征在于：所述干燥机构(1)包括干燥塔(8)、酸冷器(9)和与所述酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁宇安，
申请(专利权)人：潜江远达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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