一种安全环保的熔炼炉进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种安全环保的熔炼炉进料装置，包括安装箱、导轨、送料板、隔板、导向杆、拉簧、接触板、传动杆、伺服电机、凸轮、熔炼炉、料斗、机壳、螺旋杆、减速电机和进料管，所述安装箱内壁两侧的前后方分别与两个导轨的一侧固定连接，所述送料板位于安装箱的内部，所述送料板的四周分别与四个导轨上的自由端固定连接，所述送料板的顶部开设有料槽。本实用新型专利技术达到了使熔炼炉能够具备自动送料功能的目的，使得控制进料口稳定安全，配合封闭的送料方式，有效的净化了周边的空气质量，改善了劳动人员的工作环境，避免熔炼炉中的热气流从进料通道排出，减少了热量的不必要流逝，能够有效降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种安全环保的熔炼炉进料装置
本技术涉及熔炼炉
，尤其涉及一种安全环保的熔炼炉进料装置。
技术介绍
熔炼炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20-2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。在熔炼炉的使用过程中，熔炼炉进料多数采用人工开盖加料方式，而熔炼炉的温度极高，对工人的伤害是极大的；同时进料口在进料时，熔炼炉内部的废气会直接泄露出，使得空气质量严重下降，工作环境太恶劣，不适宜工人的长期工作，若都采用人工操作，在上料时无法实现快速安全的上料，存在极大的安全隐患和环保问题，并且劳动强度高。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全环保的熔炼炉进料装置，达到了使熔炼炉能够具备自动送料功能的目的，使得控制进料口稳定安全，配合封闭的送料方式，有效的净化了周边的空气质量，改善了劳动人员的工作环境，避免熔炼炉中的热气流从进料通道排出，减少了热量的不必要流逝，能够有效降低能耗。（二）技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种安全环保的熔炼炉进料装置，包括安装箱、导轨、送料板、隔板、导向杆、拉簧、接触板、传动杆、伺服电机、凸轮、熔炼炉、料斗、机壳、螺旋杆、减速电机和进料管，所述安装箱内壁两侧的前后方分别与两个导轨的一侧固定连接，所述送料板位于安装箱的内部，所述送料板的四周分别与四个导轨上的自由端固定连接，所述送料板的顶部开设有料槽，所述隔板的两侧固定安装在安装箱内壁的两侧上，所述隔板位于送料板底部的下方位置，所述送料板的底部与导向杆的一端固定连接，所述导向杆的底端延伸至隔板底部的下方，所述拉簧套接在导向杆的外表面上，所述拉簧的两端分别与隔板的顶部和送料板的底部固定连接，所述导向杆的底部与接触板的顶部固定连接，所述传动杆的两端分别与安装箱内壁的两侧转动连接，所述伺服电机固定安装在安装箱上并与传动杆传动连接，所述凸轮套接固定安装在传动杆的外表面上，所述凸轮位于接触板底部的正下方。进一步地，所述熔炼炉顶部的进料口与安装箱的一侧固定连通，所述安装箱相对于熔炼炉的顶部呈倾斜状态设置。进一步地，所述料斗位于熔炼炉的右侧，所述料斗内壁底部的中间位置通过支架与机壳的底部固定连接，所述机壳的底部与料斗内壁底部的间距为三公分。进一步地，所述螺旋杆的底部通过轴承固定安装在机壳的内部，所述螺旋杆上螺旋叶的外边缘与机壳的内侧壁相接触。进一步地，所述减速电机的一侧与机壳的顶部固定连接，所述减速电机的输出端与螺旋杆的一端传动连接。进一步地，所述进料管的一端与机壳左侧的顶部固定连通，所述进料管的另一端与安装箱的一侧固定连通，所述进料管呈倾斜状态设置。（三）有益效果本技术提供了一种安全环保的熔炼炉进料装置，具备以下有益效果：1、本技术通过伺服电机的运行传动与传动杆进行转动，此时传动杆带动凸轮对接触板进行顶起向上位移，同时送料板配合导轨处于可上下位移状态，因此在送料板向上位移以及配合拉簧的弹性作用力进行拉动，能够使送料板在安装箱的内部处于反复上下运动状态，因此能够对料槽内部的原料进行震荡送料，避免了原料残留现象的发生，而且整个送料方式达到了自动送料的目的，避免了人工操作产生的错误和不稳定，从而使得控制进料口稳定安全，配合封闭的送料方式，有效的净化了周边的空气质量，改善了劳动人员的工作环境，进料通道在送料时始终处于比较密闭的状态，从而避免熔炼炉中的热气流从进料通道排出，减少了热量的不必要流逝，能够有效降低能耗。2、本技术通过减速电机的运行驱动螺旋杆进行转动，在螺旋杆转动的同时能够对料斗内部的原料进行转运，在原料向上转运至进料管部位时，配合进料管的倾斜状态能够使原料自动滑落至安装箱的内部，配合安装箱内部送料板的上下循环移动状态能够使原料快速的投入熔炼炉内，因此提高了对于熔炼炉进料的便捷性，保证了进料方式的全自动化进程动作，从而替代了人工上料的方式，降低了劳动强度。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术结构安装箱的侧面剖视图；图3为本技术结构送料板的单体示意图；图4为本技术结构机壳的截面示意图。图中：1、安装箱；2、导轨；3、送料板；4、料槽；5、隔板；6、导向杆；7、拉簧；8、接触板；9、传动杆；10、伺服电机；11、凸轮；12、熔炼炉；13、料斗；14、机壳；15、螺旋杆；16、减速电机；17、进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种技术方案：一种安全环保的熔炼炉进料装置，包括安装箱1、导轨2、送料板3、隔板5、导向杆6、拉簧7、接触板8、传动杆9、伺服电机10、凸轮11、熔炼炉12、料斗13、机壳14、螺旋杆15、减速电机16和进料管17，安装箱1内壁两侧的前后方分别与两个导轨2的一侧固定连接，送料板3位于安装箱1的内部，送料板3的四周分别与四个导轨2上的自由端固定连接，送料板3的顶部开设有料槽4，隔板5的两侧固定安装在安装箱1内壁的两侧上，隔板5位于送料板3底部的下方位置，送料板3的底部与导向杆6的一端固定连接，导向杆6的底端延伸至隔板5底部的下方，拉簧7套接在导向杆6的外表面上，拉簧7的两端分别与隔板5的顶部和送料板3的底部固定连接，导向杆6的底部与接触板8的顶部固定连接，传动杆9的两端分别与安装箱1内壁的两侧转动连接，伺服电机10固定安装在安装箱1上并与传动杆9传动连接，凸轮11套接固定安装在传动杆9的外表面上，凸轮11位于接触板8底部的正下方，通过伺服电机10的运行传动与传动杆9进行转动，此时传动杆9带动凸轮11对接触板8进行顶起向上位移，同时送料板3配合导轨2处于可上下位移状态，因此在送料板3向上位移以及配合拉簧7的弹性作用力进行拉动，能够使送料板3在安装箱1的内部处于反复上下运动状态，因此能够对料槽4内部的原料进行震荡送料，避免了原料残留现象的发生，而且整个送料方式达到了自动送料的目的，避免了人工操作产生的错误和不稳定，从而使得控制进料口稳定安全，配合封闭的送料方式，有效的净化了周边的空气质量，改善了劳动人员的工作环境，进料通道在送料时始终处于比较密闭的状态，从而避免熔炼炉中的热气流从进料通道排出，减少了热量的不必要流逝，能够有效降低能耗。熔炼炉12顶部的进料口与安装箱1的一侧固定连通，安装箱1相对于熔炼炉12的顶部呈倾斜状态设置，料斗13位于熔炼炉12的右侧，料斗13内壁底部的中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全环保的熔炼炉进料装置，包括安装箱（1）、导轨（2）、送料板（3）、隔板（5）、导向杆（6）、拉簧（7）、接触板（8）、传动杆（9）、伺服电机（10）、凸轮（11）、熔炼炉（12）、料斗（13）、机壳（14）、螺旋杆（15）、减速电机（16）和进料管（17），其特征在于：所述安装箱（1）内壁两侧的前后方分别与两个导轨（2）的一侧固定连接，所述送料板（3）位于安装箱（1）的内部，所述送料板（3）的四周分别与四个导轨（2）上的自由端固定连接，所述送料板（3）的顶部开设有料槽（4），所述隔板（5）的两侧固定安装在安装箱（1）内壁的两侧上，所述隔板（5）位于送料板（3）底部的下方位置，所述送料板（3）的底部与导向杆（6）的一端固定连接，所述导向杆（6）的底端延伸至隔板（5）底部的下方，所述拉簧（7）套接在导向杆（6）的外表面上，所述拉簧（7）的两端分别与隔板（5）的顶部和送料板（3）的底部固定连接，所述导向杆（6）的底部与接触板（8）的顶部固定连接，所述传动杆（9）的两端分别与安装箱（1）内壁的两侧转动连接，所述伺服电机（10）固定安装在安装箱（1）上并与传动杆（9）传动连接，所述凸轮（11）套接固定安装在传动杆（9）的外表面上，所述凸轮（11）位于接触板（8）底部的正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安全环保的熔炼炉进料装置，包括安装箱（1）、导轨（2）、送料板（3）、隔板（5）、导向杆（6）、拉簧（7）、接触板（8）、传动杆（9）、伺服电机（10）、凸轮（11）、熔炼炉（12）、料斗（13）、机壳（14）、螺旋杆（15）、减速电机（16）和进料管（17），其特征在于：所述安装箱（1）内壁两侧的前后方分别与两个导轨（2）的一侧固定连接，所述送料板（3）位于安装箱（1）的内部，所述送料板（3）的四周分别与四个导轨（2）上的自由端固定连接，所述送料板（3）的顶部开设有料槽（4），所述隔板（5）的两侧固定安装在安装箱（1）内壁的两侧上，所述隔板（5）位于送料板（3）底部的下方位置，所述送料板（3）的底部与导向杆（6）的一端固定连接，所述导向杆（6）的底端延伸至隔板（5）底部的下方，所述拉簧（7）套接在导向杆（6）的外表面上，所述拉簧（7）的两端分别与隔板（5）的顶部和送料板（3）的底部固定连接，所述导向杆（6）的底部与接触板（8）的顶部固定连接，所述传动杆（9）的两端分别与安装箱（1）内壁的两侧转动连接，所述伺服电机（10）固定安装在安装箱（1）上并与传动杆（9）传动连接，所述凸轮（11）套接固定安装在传动杆（9）的外表面上，所述凸轮（11）位于接触板（8）底部的正下方。

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐善进，秦志强，
申请(专利权)人：扬州天泓科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32