特种高分子线缆干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特种高分子线缆干燥装置，包括支撑架，所述支撑架上设有两端开口的干燥盒，所述干燥盒内依次设有除水装置和风干装置，所述干燥盒内位于所述除水装置与所述风干装置之间设有隔板，所述隔板上开设有供线缆穿越的通孔，线缆先通过除水装置，利用相对设置的V形槽闭合后全面覆盖线缆表面祛除掉线缆表面上的水珠，在通过风干装置，完全风干线缆表面，确保线缆进去收卷前，线缆表面完全风干，不带有水汽，保证收卷的质量。

【技术实现步骤摘要】
特种高分子线缆干燥装置
本技术涉及高分子材料新型加工
，具体涉及一种特种高分子线缆干燥装置。
技术介绍
线缆生产过程中需要再外层包覆一层热塑性高分子作为绝缘层，这层绝缘层起到保护其内部的电芯和隔绝电流的作用，通常加工时需要使用热塑包线机，线缆从包线机中出来后温度较高，需要对线缆表面进行降温，目前大多通过冷却槽内水冷的方式进行，冷却后的线缆上附着有水汽，需要干燥后才能进入包装工序。现有的干燥装置大多结构简单，往往采用在冷却槽的端部设置风干机，利用风干机吹出的气流清理线缆表面附着的水汽，这种利用风干机清理线缆表面水汽的方式往往无法保证完全的风干线缆上的水汽，无法保证线缆收卷的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种特种高分子线缆干燥装置，解决现有的干燥装置大多结构简单，无法保证完全的风干线缆上的水汽，无法保证线缆收卷的质量的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种特种高分子线缆干燥装置，包括支撑架，所述支撑架上设有两端开口的干燥盒，所述干燥盒内依次设有除水装置和风干装置，所述干燥盒内位于所述除水装置与所述风干装置之间设有隔板，所述隔板上开设有供线缆穿越的通孔。进一步的技术方案是，所述除水装置包括位于所述线缆上方的第一V形槽和位于所述线缆下方的第二V形槽，所述第一V形槽和所述第二V形槽的内壁均开设有多个透水孔，所述第一V形槽和所述第二V形槽的内壁还粘接固定有吸水海绵，所述第二V形槽的两端面均开设有第一插孔，所述第一V形槽的两端面上均设有可插入所述第一插孔的第一插入部，所述第二V形槽的下端连接有第一软管，所述第一软管的另一端连接有真空泵，所述干燥盒内还设有驱动所述第一V形槽和所述第二V形槽相向运动的第一驱动机构。更进一步的技术方案是，所述第一驱动机构包括第一螺杆，所述第一螺杆包括两段螺纹方向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一V形槽的外壁设有螺纹套装在所述第一螺纹部上的第一连接耳，所述第二V形槽的外壁设有螺纹套装在所述第二螺纹部上的第二连接耳，所述第一螺杆的一端伸出所述干燥盒外并连接有第一驱动电机。更进一步的技术方案是，所述风干装置包括位于所述线缆上方的第三V形槽和位于所述线缆下方的第四V形槽，所述第三V形槽和所述第四V形槽的内壁均开设有多个透气孔，所述第四V形槽的两端面均开设有第二插孔，所述第三V形槽的两端面上均设有可插入所述第二插孔的第二插入部，所述第四V形槽的下端连接有第二软管，所述第二软管的另一端连接有鼓风机，所述干燥盒内还设有驱动所述第三V形槽和所述第四V形槽相向运动的第二驱动机构。更进一步的技术方案是，所述第二驱动机构包括第二螺杆，所述第二螺杆包括两段螺纹方向相反的第三螺纹部和第四螺纹部，所述第三V形槽的外壁设有螺纹套装在所述第三螺纹部上的第三连接耳，所述第四V形槽的外壁设有螺纹套装在所述第四螺纹部上的第四连接耳，所述第二螺杆的一端伸出所述干燥盒外并连接有第二驱动电机。更进一步的技术方案是，所述通孔内位于所述线缆的上下两侧安装有导向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：线缆先通过除水装置，利用相对设置的V形槽闭合后全面覆盖线缆表面祛除掉线缆表面上的水珠，在通过风干装置，完全风干线缆表面，确保线缆进去收卷前，线缆表面完全风干，不带有水汽，保证收卷的质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术除水装置的结构示意图。图3为本技术风干装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1-图3所示，本技术的一个实施例是：一种特种高分子线缆干燥装置，包括支撑架2，所述支撑架2上设有两端开口的干燥盒3，所述干燥盒3内依次设有除水装置和风干装置，所述干燥盒3内位于所述除水装置与所述风干装置之间设有隔板4，所述隔板4上开设有供线缆11穿越的通孔5。具体的，除水装置包括位于所述线缆1上方的第一V形槽6和位于所述线缆1下方的第二V形槽7，所述第一V形槽6和所述第二V形槽7的内壁均开设有多个透水孔8，所述第一V形槽6和所述第二V形槽7的内壁还粘接固定有吸水海绵9，所述第二V形槽7的两端面均开设有第一插孔10，所述第一V形槽6的两端面上均设有可插入所述第一插孔10的第一插入部11，所述第二V形槽7的下端连接有第一软管12，所述第一软管12的另一端连接有真空泵13，所述干燥盒3内还设有驱动所述第一V形槽6和所述第二V形槽7相向运动的第一驱动机构。所述真空泵13固定安装在所述支撑架2上。所述第一驱动机构包括第一螺杆14，所述第一螺杆14包括两段螺纹方向相反的第一螺纹部141和第二螺纹部142，所述第一V形槽6的外壁设有螺纹套装在所述第一螺纹部141上的第一连接耳15，所述第二V形槽7的外壁设有螺纹套装在所述第二螺纹部142上的第二连接耳16，所述第一螺杆14的一端伸出所述干燥盒3外并连接有第一驱动电机17。第一驱动电机17为步进电机。第一驱动电机17的转动使所述第一螺杆14转动，使第一V形槽6和第二V形槽7相对靠近或者相对远离，当第一V形槽6与第二V形槽7贴合时，吸水海绵9贴合线缆表面，将线缆表面的水珠吸附，第一插入部11插入第一插孔10内，第一V形槽6与第二V形槽7的内腔连通，在真空泵的作用下，吸水海绵吸附的水珠通过透水孔8进入第一V形槽6与第二V形槽7的内腔并通过第一软管12导出。所述风干装置包括位于所述线缆1上方的第三V形槽18和位于所述线缆1下方的第四V形槽19，所述第三V形槽18和所述第四V形槽19的内壁均开设有多个透气孔20，所述第四V形槽19的两端面均开设有第二插孔21，所述第三V形槽18的两端面上均设有可插入所述第二插孔21的第二插入部22，所述第四V形槽19的下端连接有第二软管23，所述第二软管23的另一端连接有鼓风机24，所述干燥盒3内还设有驱动所述第三V形槽18和所述第四V形槽19相向运动的第二驱动机构。鼓风机24固定在所述支撑架2上。所述第二驱动机构包括第二螺杆25，所述第二螺杆25包括两段螺纹方向相反的第三螺纹部251和第四螺纹部252，所述第三V形槽18的外壁设有螺纹套装在所述第三螺纹部251上的第三连接耳26，所述第四V形槽19的外壁设有螺纹套装在所述第四螺纹部252上的第四连接耳27，所述第二螺杆25的一端伸出所述干燥盒3外并连接有第二驱动电机28。第二驱动电机28为步进电机。第二驱动电机28的转动使第二螺杆25转动，使第三V形槽18和第四V形槽19相对靠近或者相对远离，当第三V形槽18与第四V形槽19贴合时，第二插入部22插入所述第二插孔21内，第三V形槽18和第四V形槽19的内腔连通，在鼓风机24的作用下，外部气流通过第二软管23进入第三V形槽18和第四V形槽19的内腔，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种高分子线缆干燥装置，包括支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）上设有两端开口的干燥盒（3），所述干燥盒（3）内依次设有除水装置和风干装置，所述干燥盒（3）内位于所述除水装置与所述风干装置之间设有隔板（4），所述隔板（4）上开设有供线缆（1）穿越的通孔（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种特种高分子线缆干燥装置，包括支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）上设有两端开口的干燥盒（3），所述干燥盒（3）内依次设有除水装置和风干装置，所述干燥盒（3）内位于所述除水装置与所述风干装置之间设有隔板（4），所述隔板（4）上开设有供线缆（1）穿越的通孔（5）。


2.根据权利要求1所述的特种高分子线缆干燥装置，其特征在于：所述除水装置包括位于所述线缆（1）上方的第一V形槽（6）和位于所述线缆（1）下方的第二V形槽（7），所述第一V形槽（6）和所述第二V形槽（7）的内壁均开设有多个透水孔（8），所述第一V形槽（6）和所述第二V形槽（7）的内壁还粘接固定有吸水海绵（9），所述第二V形槽（7）的两端面均开设有第一插孔（10），所述第一V形槽（6）的两端面上均设有可插入所述第一插孔（10）的第一插入部（11），所述第二V形槽（7）的下端连接有第一软管（12），所述第一软管（12）的另一端连接有真空泵（13），所述干燥盒（3）内还设有驱动所述第一V形槽（6）和所述第二V形槽（7）相向运动的第一驱动机构。


3.根据权利要求2所述的特种高分子线缆干燥装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一螺杆（14），所述第一螺杆（14）包括两段螺纹方向相反的第一螺纹部（141）和第二螺纹部（142），所述第一V形槽（6）的外壁设有螺纹套装在所述第一螺纹部（141）上的第一连接耳（15），所述第二V形槽（7）的外壁设有螺纹套装在所述第二螺纹部（142）上的第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永兴，
申请(专利权)人：贵州贵标线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52