一种无纺布烘干装置制造方法及图纸

技术编号:26389121 阅读:21 留言:0更新日期:2020-11-19 23:58
本实用新型专利技术公开了一种无纺布烘干装置,包括箱体,箱体两端设置有进料口和出料口,箱体内水平穿出输送布料的输送链。沿输送链传输方向设置有挤水装置和热烘装置。挤水装置包括支架,支架上固定有挤水板,挤水板位于布料正下方,挤水板上设置有若干漏水孔,机架两侧分别设置有可上下移动的滑座,两个滑座间转动设置有挤水辊,挤水辊位于布料正上方,挤水辊与挤水板配合挤出布料的水分,挤水板下方设置有集水管,集水管与挤水板下方的集水槽相通。热烘装设置在箱体内,包括机架,机架内固定有下热风道和可上下移动的上热风道,上热风道和下热风道上均匀分布有若干圆台状的出风凸起,出风凸起的侧边设置有若干透气孔。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布烘干装置
本技术涉及无纺布加工装置,特别涉及一种无纺布烘干装置。
技术介绍
热风烘箱是成套布料生产线中的不可或缺的设备之一,其功用是使高温热风穿透布料。无纺织布从20世纪40年代开始工业生产,由于产量高、成本低、使用范围广而发展迅速。无纺织布分薄型和厚型两大类,烘箱可根据无纺布厚度调节上下风箱间的距离。随着人们生活水平的不断提高,对无纺布的颜色需求越来越多,无纺布染色过程中会带有大量水分。现有的烘干装置直接对无纺布进行烘干,通过上下风箱上的出风口直接对布料吹风,出风直对布料,热风不均匀。且无法事先对布料进行挤水,并且直接对含有较多水分的布料烘干,烘干效率低。
技术实现思路
为克服上述缺点,本技术的目的在于提供一种无纺布烘干装置。为了达到以上目的,本技术采用的技术方案是:包括箱体,所述箱体两端设置有进料口和出料口,所述箱体内水平穿出输送布料的输送链,特征在于:所述沿输送链传输方向设置有挤水装置和热烘装置;所述挤水装置设置在箱体外,包括固定在地面的支架,所述支架上固定有挤水板,所述挤水板位于布料正下方,所述挤水板上设置有若干漏水孔,所述机架两侧分别设置有可上下移动的滑座,两个所述滑座间转动设置有挤水辊,所述挤水辊位于布料正上方,所述挤水辊与挤水板配合挤出布料的水分,所述挤水板下方设置有集水管,所述集水管与挤水板下方的集水槽相通;所述热烘装设置在箱体内,包括固定在地面的机架,所述机架内固定有下热风道和能上下移动的上热风道,所述上热风道和下热风道设置在布料上下两端,所述上热风道和下热风道上均匀分布有若干圆台状的出风凸起,所述出风凸起的侧边设置有若干透气孔。本技术的有益效果是,挤水装置可对进入热烘装置内的布料进行预先的除水,提高后续热烘的效率,且挤水辊和挤水板间的距离可调,适用不同厚度的布料。且圆台状的出风凸起,侧边设置的透气孔使热风更加均匀的吹向布料,整个烘干装置烘干效率高。优选地,所述支架上固定有支撑立板,所述支撑立板位于布料两侧,所述支撑立板上设置有若干垂直腰型孔,所述滑座通过贯穿垂直腰型孔内的螺栓与支撑立板固结。腰型孔和螺栓的配合,实现挤水辊的上下位置调节。优选地,所述挤水板上端面固定有海绵垫,可吸收部分水分,所述挤水辊为橡胶辊。优选地,所述透气孔与环绕出风凸起的侧面均匀设置,且透气孔的圆心与出风凸起的轴心线成45°角,出风均匀。优选地,所述集水管的顶端为自上而下逐步缩小的漏斗状,所述集水管的顶端与挤水板固结。便于下水。优选地,所述机架上固定有第一不锈钢封板,所述下热风道上固定有第二封板,所述第二封板上端与上热风道固结,所述上热风道和下热风道通过热风管道与位于箱体外部的热风室相通,所述热风管道上设置有将热风室热风导入的风机。不锈钢封板减少热封散失,且使用寿命长。附图说明图1为本实施例带的结构示意图;图2为本实施例中挤水装置结构示意图;图3为本实施例中出风凸起剖视图。图中:1-箱体,1a-进料口,1b-出料口,2-布料,3-支架,4-挤水板,4a-漏水孔,5-滑座,6-旋转电机,7-挤水辊,8-集水管,9-集水槽,10-下热风道,11-上热风道,12-出风凸起,12a-透气孔,13-支撑立板,13a-垂直腰型孔,14-螺栓,15-海绵垫,16-第一不锈钢封板,17-第二不锈钢封板,18-热风管道。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-2所示,本实施例中的一种无纺布烘干装置,包括箱体1,所述箱体1两端设置有进料口1a和出料口1b,所述箱体1内水平穿出输送布料2的输送链。沿输送链传输方向设置有挤水装置和热烘装置。所述挤水装置设置在箱体1外,包括固定在地面的支架3,所述支架3上固定有挤水板4,所述挤水板4位于布料2正下方,所述挤水板4上设置有若干漏水孔4a。所述机架两侧分别设置有可上下移动的滑座5,两个所述滑座5间转动设置有挤水辊7,挤水辊7在旋转电机6作用下沿自身轴向转动。所述挤水辊7位于布料2正上方,所述挤水辊7与挤水板4配合挤出布料2的水分,减少进入热烘装置的布料2上的水分。所述挤水板4上端面固定有海绵垫15,可吸收部分水分,所述挤水辊7为橡胶辊。所述挤水板4下方设置有集水管8,所述集水管8与位于箱体1外侧的集水槽9相通。所述支架3上固定有支撑立板13,所述支撑立板13位于布料2两侧,所述支撑立板13上设置有若干垂直腰型孔13a,所述滑座5通过贯穿垂直腰型孔13a内的螺栓14与支撑立板13固结。腰型孔和螺栓14的配合,实现挤水辊7的上下位置调节。所述集水管8的顶端为自上而下逐步缩小的漏斗状,所述集水管8的顶端与挤水板4固结,便于下水。所述热烘装置包括固定在箱体1内的机架,所述机架内设置有分别位于布料2上下两端的上热风道11和下热风道10。所述下热风道10固定在机架内,上热风道11可沿机架上下移动,上热风道11和下热风道10之间形成对布料2进行烘干的烘干腔。上热风道11的升降在申请号为CN201210151391.8的新型专利中已有详细说明,此处不再赘述。参见附图3所示,所述上热风道11和下热风道10上均匀分布有若干圆台状的出风凸起12,所述出风凸起12的侧边设置有若干透气孔12a。所述透气孔12a与环绕出风凸起12的侧面均匀设置,且透气孔12a的圆心与出风凸起12的轴心线成45°角,出风均匀。所述机架上固定有第一不锈钢封板16,封闭好机架,所述下热风道10上固定有第二不锈钢封板,所述第二不锈钢封板17上端与上热风道11通过固定螺栓14固结,上热风道11下移时,可调节固定螺栓位置。不锈钢封板减少热封散失,且使用寿命长,不易被高温腐化。所述上热风道11和下热风道10通过热风管道18与位于箱体1外部的热风室相通,所述热风管道18上设置有将热风室热风导入的风机。挤水装置可对进入热烘装置内的布料2进行预先的除水,提高后续热烘的效率,且挤水辊7和挤水板4间的距离可调,适用不同厚度的布料2。且圆台状的出风凸起12,侧边设置的透气孔12a使热风更加均匀的吹向布料2,整个烘干装置烘干效率高。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施,并不能以此限制本技术的保护范围,凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布烘干装置,包括箱体(1),所述箱体(1)两端设置有进料口(1a)和出料口(1b),所述箱体(1)内水平穿出输送布料(2)的输送链,其特征在于:沿所述输送链传输方向设置有挤水装置和热烘装置;/n所述挤水装置设置在箱体(1)外,包括固定在地面的支架(3),所述支架上固定有挤水板(4),所述挤水板(4)位于布料(2)正下方,所述挤水板(4)上设置有若干漏水孔(4a),所述支架(3)两侧分别设置有可上下移动的滑座(5),两个所述滑座(5)间转动设置有在旋转电机(6)驱动下可自转的挤水辊(7),所述挤水辊(7)位于布料(2)正上方,所述挤水辊(7)与挤水板(4)配合挤出布料(2)的水分,所述挤水板(4)下方设置有集水管(8),所述集水管(8)与挤水板(4)下方的集水槽(9)相通;/n所述热烘装设置在箱体(1)内,包括固定在地面的机架,所述机架内固定有下热风道(10)和能上下移动的上热风道(11),所述上热风道(11)和下热风道(10)设置在布料(2)上下两端,所述上热风道(11)和下热风道(10)上均匀分布有若干圆台状的出风凸起(12),所述出风凸起(12)的侧边设置有若干透气孔(12a)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无纺布烘干装置,包括箱体(1),所述箱体(1)两端设置有进料口(1a)和出料口(1b),所述箱体(1)内水平穿出输送布料(2)的输送链,其特征在于:沿所述输送链传输方向设置有挤水装置和热烘装置;
所述挤水装置设置在箱体(1)外,包括固定在地面的支架(3),所述支架上固定有挤水板(4),所述挤水板(4)位于布料(2)正下方,所述挤水板(4)上设置有若干漏水孔(4a),所述支架(3)两侧分别设置有可上下移动的滑座(5),两个所述滑座(5)间转动设置有在旋转电机(6)驱动下可自转的挤水辊(7),所述挤水辊(7)位于布料(2)正上方,所述挤水辊(7)与挤水板(4)配合挤出布料(2)的水分,所述挤水板(4)下方设置有集水管(8),所述集水管(8)与挤水板(4)下方的集水槽(9)相通;
所述热烘装设置在箱体(1)内,包括固定在地面的机架,所述机架内固定有下热风道(10)和能上下移动的上热风道(11),所述上热风道(11)和下热风道(10)设置在布料(2)上下两端,所述上热风道(11)和下热风道(10)上均匀分布有若干圆台状的出风凸起(12),所述出风凸起(12)的侧边设置有若干透气孔(12a)。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布烘干装置,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:王浦国樊海彬
申请(专利权)人:苏州九一高科无纺设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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