一种热熔胶生产线用沥水离心装置制造方法及图纸

技术编号:26458995 阅读:13 留言:0更新日期:2020-11-25 17:26
本实用新型专利技术涉及热熔胶生产技术领域,且公开了一种热熔胶生产线用沥水离心装置。该热熔胶生产线用沥水离心装置,包括外筒和二次脱干装置,所述二次脱干装置固定连接于外筒的一侧外壁,所述外筒的顶部内壁固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆的另一端固定连接有内筒,所述外筒的顶部固定连接有电机。本实用新型专利技术通过进料口将待脱水的热熔胶颗粒送进内筒内,启动电机带动旋转绞龙转动,通过旋转产生的离心力将水通过内筒上的孔洞流出,热熔胶颗粒通过连接管进入二次脱干装置内,完成第二次的脱水,本装置一方面可以通过离心装置对水分进行沥干,另一方面通过二次脱干装置对水分进行烘干,保证了水分被充分的吸收去除。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶生产线用沥水离心装置
本技术涉及热熔胶生产
,具体为一种热熔胶生产线用沥水离心装置。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。热熔胶切粒后的收集是在水下进行的,水下切割好的粒子通过混合水进入到固液分离器中进行分离,由于热熔胶粒子的特殊性,其只在表面覆盖有水分,从而脱水相对比较容易。申请号为CN201220126411.1的中国专利,通过采用由外壳、内桶、脱水螺杆、脱水电机、送料螺杆、送料电机及送料导管构成的脱水甩干装置,应用时,将送料导管与热熔胶的切粒设备相连接,通过送料电机驱动送料螺杆将胶粒料推送入内桶中,在脱水螺杆带动下,使胶粒料在内桶高速旋转运动后,并在脱水螺杆带动下从内桶的出粒端推送出,完成脱水甩干工序,该专利只使用了一次脱干,并不能保证水分完全的脱干,且滤网在长时间的使用后,破碎的颗粒容易使其堵塞,不方便对其进行清理,因此,我们提出了一种热熔胶生产线用沥水离心装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足,技术提供了一种热熔胶生产线用沥水离心装置,具备沥水效果较好、方便对滤网进行清洁等优点,解决了目前的热熔胶生产线用沥水离心装置沥水效果不好、滤网不方便清洁问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热熔胶生产线用沥水离心装置,包括外筒和二次脱干装置,所述二次脱干装置固定连接于外筒的一侧外壁,所述外筒的顶部内壁固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆的另一端固定连接有内筒,所述外筒的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有旋转绞龙,所述外筒的内壁之间穿插设置有滤网,所述滤网的一端固定连接有第三连接杆,所述外筒的内壁一侧固定连接有第二转轮,所述外筒上固定连接有第三转轮,所述第三转轮上活动连接有第二活动杆,所述第二活动杆远离第三转轮的一端且位于滤网的下方固定连接有振动板。进一步地,所述二次脱干装置包括固定箱,所述固定箱的一侧开设有出料口,所述固定箱内固定连接有齿轮,所述固定箱的内部且位于齿轮的外侧啮合连接有第一转轮,所述第一转轮的外侧固定连接有烘干片,所述齿轮上固定连接有第二连接杆,所述第二连接杆的另一端活动连接有第一活动杆。进一步地,所述第一转轮上开设有与齿轮上的齿块相对应的齿槽,所述第一活动杆远离第二连接杆的一端与第一转轮的内壁固定连接。进一步地,所述内筒远离进料口的一端连通有连接管,所述连接管的另一端与二次脱干装置连通。进一步地,所述第三连接杆与第二转轮固定连接,所述第二转轮的一侧固定连接有手轮。进一步地,所述外筒的底部开设有废料出口,所述外筒的底部开设有出水口,所述外筒的底部固定连接有支撑柱。本技术的有益效果是:1、该热熔胶生产线用沥水离心装置,通过进料口将待脱水的热熔胶颗粒送进内筒内,启动电机带动旋转绞龙转动,通过旋转产生的离心力将水通过内筒上的孔洞流出,热熔胶颗粒通过连接管进入二次脱干装置内,通过启动第一齿轮带动第一转轮转动,第一转轮的转动带动烘干片转动,烘干片推动刚进入固定箱内的热熔胶旋转一周至出料口,完成第二次的脱水,本装置一方面可以通过离心装置对水分进行沥干,另一方面通过二次脱干装置对水分进行烘干,保证了水分被充分的吸收去除。2、该热熔胶生产线用沥水离心装置,不合格的热熔胶颗粒会通过内筒的孔洞被甩出至滤网上,当滤网上的颗粒物较多时,通过转动手轮带动第二转轮转动,进而使滤网翻转,然后启动第三转轮,第三转轮的转动带动第二活动杆随之转动,第二活动杆拉动振动板做上下运动,对滤网上的颗粒进行拍打,使其通过废料出口流出,本装置通过旋转与拍打装置的设置,方便了对滤网上的废料进行清除,节省了人力物力,具有实用性。附图说明为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术结构示意图;图2为本技术二次脱干装置处结构示意图;图3为本技术图1中A处放大结构示意图。附图标记说明:1、外筒;2、第一连接杆;3、内筒;4、电机;5、旋转绞龙;6、进料口;7、连接管;8、二次脱干装置;81、固定箱;82、出料口;83、齿轮;84、第一转轮;85、齿槽;86、烘干片;87、第二连接杆;88、第一活动杆;9、滤网;10、第三连接杆;11、第二转轮;12、收手轮;13、第三转轮;14、第二活动杆;15、振动板;16、废料出口;17、出水口;18、支撑柱。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图,对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3,一种热熔胶生产线用沥水离心装置,包括外筒1和二次脱干装置8,其中,二次脱干装置8固定连接于外筒1的一侧外壁,外筒1的顶部内壁固定连接有第一连接杆2,第一连接杆2的另一端固定连接有内筒3,外筒1的顶部固定连接有电机4,电机4的输出轴固定连接有旋转绞龙5,内筒3远离进料口6的一端连通有连接管7,连接管7的另一端与二次脱干装置8连通,外筒1的内壁之间穿插设置有滤网9,当滤网9上的颗粒物较多时,通过转动手轮12带动第二转轮11转动,进而使滤网9翻转,然后启动第三转轮13,第三转轮13的转动带动第二活动杆14随之转动,第二活动杆14拉动振动板15做上下运动,对滤网9上的颗粒进行拍打,使其通过废料出口16流出,滤网9的一端固定连接有第三连接杆10,第三连接杆10与第二转轮11固定连接,外筒1的内壁一侧固定连接有第二转轮11,第二转轮11的一侧固定连接有手轮12,外筒1上固定连接有第三转轮13,第三转轮13上活动连接有第二活动杆14,第二活动杆14远离第三转轮13的一端且位于滤网9的下方固定连接有振动板15,外筒1的底部开设有废料出口16,外筒1的底部开设有出水口17,外筒1的底部固定连接有支撑柱18。在本实施例中,二次脱干装置8包括固定箱81,其中,固定箱81的一侧开设有出料口82,固定箱81内固定连接有齿轮83,固定箱81的内部且位于齿轮83的外侧啮合连接有第一转轮84,第一转轮84上开设有与齿轮83上的齿块相对应的齿槽85,第一转轮84的外侧固定连接有烘干片86,齿轮83上固定连接有第二连接杆87,第二连接杆87的另一端活动连接有第一活动杆88,第一活动杆88远离第二连接杆87的一端与第一转轮84的内壁固定连接,启动第一齿轮83带动第一转轮84转动,第一转轮84的转动带动烘干片86转动,烘干片86推动刚进入固定箱81内的热熔胶旋转一周至出料口82,完成第二次的脱水。在使用时,通过进料口6将待脱水的热熔胶颗粒送进内筒3内,启动电机4带动旋转绞龙5转动,通过旋转产生的离心力将水通过内筒3上的孔洞流出,热熔胶颗粒通过连接管7进入二次脱干装置8内,通过启动第一齿轮83带动第一转轮84转动,第一转轮84的转动带动烘干片86转动,烘干片86推动刚进入固定箱81内的热熔胶旋转一周至出料口82,完成第二次的脱水,其次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶生产线用沥水离心装置,包括外筒(1)和二次脱干装置(8),其特征在于:所述二次脱干装置(8)固定连接于外筒(1)的一侧外壁,所述外筒(1)的顶部内壁固定连接有第一连接杆(2),所述第一连接杆(2)的另一端固定连接有内筒(3),所述外筒(1)的顶部固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出轴固定连接有旋转绞龙(5),所述外筒(1)的内壁之间穿插设置有滤网(9),所述滤网(9)的一端固定连接有第三连接杆(10),所述外筒(1)的内壁一侧固定连接有第二转轮(11),所述外筒(1)上固定连接有第三转轮(13),所述第三转轮(13)上活动连接有第二活动杆(14),所述第二活动杆(14)远离第三转轮(13)的一端且位于滤网(9)的下方固定连接有振动板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶生产线用沥水离心装置,包括外筒(1)和二次脱干装置(8),其特征在于:所述二次脱干装置(8)固定连接于外筒(1)的一侧外壁,所述外筒(1)的顶部内壁固定连接有第一连接杆(2),所述第一连接杆(2)的另一端固定连接有内筒(3),所述外筒(1)的顶部固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出轴固定连接有旋转绞龙(5),所述外筒(1)的内壁之间穿插设置有滤网(9),所述滤网(9)的一端固定连接有第三连接杆(10),所述外筒(1)的内壁一侧固定连接有第二转轮(11),所述外筒(1)上固定连接有第三转轮(13),所述第三转轮(13)上活动连接有第二活动杆(14),所述第二活动杆(14)远离第三转轮(13)的一端且位于滤网(9)的下方固定连接有振动板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产线用沥水离心装置,其特征在于:所述二次脱干装置(8)包括固定箱(81),所述固定箱(81)的一侧开设有出料口(82),所述固定箱(81)内固定连接有齿轮(83),所述固定箱(81)的内部且位于齿轮(83)的外侧啮合连接有第一转轮(84),所述第一转轮(84)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈宇汪冬董邦华李豪
申请(专利权)人:浙江澳宇新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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