一种自动冷凝气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动冷凝气液分离器，包括冷凝器壳体和气液分离器，冷凝器壳体内固定安装有换热管，冷凝器壳体侧表面分别设有冷水入口和冷水出口，换热管上方设置有气体入口，换热管下方设置有液体出口，气体入口和液体出口分别固定安装在冷凝器壳体上表面和下表面，冷凝器壳体上端腔体和下端腔体与换热管的内腔相连通；气液分离器内部固定安装有进液管，进液管的入口端与液体出口相连接，气液分离器侧表面分别固定安装有轻组分液体出口和挥发气体出口，挥发气体出口位于轻组分液体出口的上方，气液分离器下端设置有重组分液体出口。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，实现了重、轻组分混合气体自动冷凝并且分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冷凝气液分离器
本技术涉及气液分离
，具体涉及一种自动冷凝气液分离器。
技术介绍
目前市场上的产品常用的气液分离器一般为单一罐体，可以对气液两相制冷剂进行一次气液分离，在系统小负荷运行时，制冷剂循环量少，一次气液分离基本可以保证压缩机吸入的为气态冷媒，但是当系统大负荷运行时，制冷剂循环量大，一次气液分离并不足以保证压缩机吸入的制冷剂完全呈气态，在此种情况下，压缩机出现液击的风险大大增加。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动冷凝气液分离器，克服了现有技术的不足，设计合理，实现了重、轻组分混合气体自动冷凝并且分离的效果。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动冷凝气液分离器，包括冷凝器壳体和气液分离器，所述冷凝器壳体内固定安装有换热管，所述冷凝器壳体侧表面分别固定安装有冷水入口和冷水出口，所述冷水出口和冷水入口分别设置在换热管侧面的上方和下方，所述换热管上方设置有气体入口，所述换热管下方设置有液体出口，所述气体入口和液体出口分别固定安装在冷凝器壳体上表面和下表面，所述冷凝器壳体上端腔体和下端腔体与换热管的内腔相连通；所述气液分离器内部固定安装有进液管，所述进液管的入口端与液体出口相连接，所述气液分离器侧表面分别固定安装有轻组分液体出口和挥发气体出口，所述挥发气体出口位于轻组分液体出口的上方，所述气液分离器下端设置有重组分液体出口。优选地，所述冷凝器壳体侧表面还设置有气体出口，所述气体出口位于换热管的下方。优选地，所述进液管的入口端固定安装有液体控制阀。优选地，所述重组分液体出口处固定安装有重组分液体出口控制阀。本技术提供了一种自动冷凝气液分离器。具备以下有益效果：重、轻组分混合气体从冷凝器壳体上部的气体入口进，流经管程B散热冷凝成重、轻组分液体后，通过液体出口排出，流经进液管进入到气液分离器的内部。在气液分离器内部，重组分的液体下沉通过重组分液体出口排出，轻组分液体上浮通过轻组分液体出口排出，实现了重、轻组分混合气体自动冷凝并且分离的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1本技术的结构示意图；图中标号说明：1、冷凝器壳体；2、气液分离器；3、换热管；4、冷水入口；5、冷水出口；6、气体入口；7、液体出口；8、进液管；9、轻组分液体出口；10、挥发气体出口；11、重组分液体出口；12、气体出口；13、液体控制阀；14、重组分液体出口控制阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，一种自动冷凝气液分离器，包括冷凝器壳体1和气液分离器2，冷凝器壳体1内固定安装有换热管3，换热管3的外部空间与冷凝器壳体1的内部空间组成壳程A，换热管3的内部空间为管程B；冷凝器壳体1侧表面分别固定安装有冷水入口4和冷水出口5，冷水出口5和冷水入口4分别设置在换热管3侧面的上方和下方，换热管3上方设置有气体入口6，换热管3下方设置有液体出口7，气体入口6和液体出口7分别固定安装在冷凝器壳体1上表面和下表面，冷凝器壳体1上端腔体和下端腔体与换热管3的内腔的管程B相连通；气液分离器2内部固定安装有进液管8，进液管8的入口端与液体出口7相连接，气液分离器2侧表面分别固定安装有轻组分液体出口9和挥发气体出口10，挥发气体出口10位于轻组分液体出口9的上方，气液分离器2下端设置有重组分液体出口11。在工作时，冷却水从冷凝器壳体1侧表面冷水入口4进入，流经壳程A后从冷凝器壳体1上方的冷水出口5排出，重、轻组分的混合气体从冷凝器壳体1上方的气体入口6进入到冷凝器壳体1上方腔体内，再流经管程B后进入冷凝器壳体1的下方腔体内，在此过程中，重、轻组分混合气体在流经管程B时被流经管程A的冷却水吸收热量，冷凝成重、轻组分液体从液体出口7排出，并通过进液管8的入口端进入到气液分离器2内部；由于重组分液体的密度大，会自然下沉到气液分离器2内腔的底部，再通过重组分液体出口11排出，而轻组分液体由于密度小，会自然的上浮至气液分离器2的上部，再通过轻组分液体出口9排出，其中重、轻组分液体在分离的过程中会有部分的挥发气体产生，可上升至液分离器2的顶部从挥发气体出口10处排出。在本技术的实施例中，冷凝器壳体1侧表面还设置有气体出口12，气体出口12位于换热管3的下方。使重、轻组分气体在冷凝的过程中产生的部分不冷凝气体能够从气体出口12处排出。在本技术的实施例中，进液管8的入口端固定安装有液体控制阀13。重组分液体出口11处固定安装有重组分液体出口控制阀14。通过液体控制阀13用以控制冷凝形成的重、轻组分液体流向气液分离器2的流速，通过重组分液体出口控制阀14用以控制重组分液体的排出的量，以保证轻组分液体也能够顺利从轻组分液体出口9处排出。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冷凝气液分离器，其特征在于：包括冷凝器壳体（1）和气液分离器（2），所述冷凝器壳体（1）内固定安装有换热管（3），所述冷凝器壳体（1）侧表面分别固定安装有冷水入口（4）和冷水出口（5），所述冷水出口（5）和冷水入口（4）分别设置在换热管（3）侧面的上方和下方，所述换热管（3）上方设置有气体入口（6），所述换热管（3）下方设置有液体出口（7），所述气体入口（6）和液体出口（7）分别固定安装在冷凝器壳体（1）上表面和下表面，所述冷凝器壳体（1）上端腔体和下端腔体与换热管（3）的内腔相连通；/n所述气液分离器（2）内部固定安装有进液管（8），所述进液管（8）的入口端与液体出口（7）相连接，所述气液分离器（2）侧表面分别固定安装有轻组分液体出口（9）和挥发气体出口（10），所述挥发气体出口（10）位于轻组分液体出口（9）的上方，所述气液分离器（2）下端设置有重组分液体出口（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动冷凝气液分离器，其特征在于：包括冷凝器壳体（1）和气液分离器（2），所述冷凝器壳体（1）内固定安装有换热管（3），所述冷凝器壳体（1）侧表面分别固定安装有冷水入口（4）和冷水出口（5），所述冷水出口（5）和冷水入口（4）分别设置在换热管（3）侧面的上方和下方，所述换热管（3）上方设置有气体入口（6），所述换热管（3）下方设置有液体出口（7），所述气体入口（6）和液体出口（7）分别固定安装在冷凝器壳体（1）上表面和下表面，所述冷凝器壳体（1）上端腔体和下端腔体与换热管（3）的内腔相连通；
所述气液分离器（2）内部固定安装有进液管（8），所述进液管（8）的入口端与液体出口（7）相连接，所述气液分离器（2）侧表面分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙奇，刘鹏，
申请(专利权)人：法尔森科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31