一种具有回热功能的气液分离器及制冷系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种具有回热功能的气液分离器，包括容器本体、进气管和出气管以及设置在容器本体内部的换热器，至少部分换热器位于进气管的出口、出气管的入口之间，气液分离器还包括设置在容器本体内的导流组件，导流组件设置在容器本体与换热器之间。一种制冷系统，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器，制冷系统还包括具有回热功能的气液分离器，冷凝器的出口与换热器的入口相连通，换热器的出口与膨胀阀的入口相连通，蒸发器的出口与气液分离器的入口相连通，气液分离器的出口与压缩机的入口相连通。本实用新型专利技术换热性能大大提高，结构紧凑，成本降低；气体侧的压降大大降低，有利于提高制冷性能；优化了控制，进一步提升了制冷性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有回热功能的气液分离器及制冷系统
本技术涉及制冷
，特别是涉及一种具有回热功能的气液分离器及制冷系统。
技术介绍
回热器可以避免压缩机带液，同时提高制冷量、能效比，有相关公司采用板式换热器作为回热器，板式换热器的一侧走液体制冷剂，另一侧走气体制冷剂，根据回热的原理，两边的流体的质量流量是一样的，显然液体的流速低、换热差，气体的流速高、压降大。所以比较好的回热器还是采用带容器的形式。换热器的换热管内走液体制冷剂，管外的大流通面积走气态制冷剂。将回热器和气液分离器设置在一起，可以让结构尺寸更为紧凑。常规带回热功能的气液分离器，采用的是高齿管，管内走高温液体制冷剂，管外走低温气体制冷剂，压缩机的回气不能均匀地冲刷高齿管，导致高齿管换热面积地浪费。此外，采用了带回热功能的气液分离器后，控制还是维持现有的蒸发器出口过热度控制膨胀阀，这不是最优的，需要根据系统进一步优化。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种具有回热功能的气液分离器。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有回热功能的气液分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有回热功能的气液分离器，包括容器本体、与所述的容器本体相连通的进气管和出气管以及设置在所述的容器本体内部的换热器，所述的换热器的进口管、出口管穿出所述的容器本体，其特征在于：至少部分所述的换热器位于所述的进气管的出口、所述的出气管的入口之间，所述的气液分离器还包括设置在所述的容器本体内的导流组件，所述的导流组件设置在所述的容器本体与所述的换热器之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有回热功能的气液分离器，包括容器本体、与所述的容器本体相连通的进气管和出气管以及设置在所述的容器本体内部的换热器，所述的换热器的进口管、出口管穿出所述的容器本体，其特征在于：至少部分所述的换热器位于所述的进气管的出口、所述的出气管的入口之间，所述的气液分离器还包括设置在所述的容器本体内的导流组件，所述的导流组件设置在所述的容器本体与所述的换热器之间。


2.根据权利要求1所述的具有回热功能的气液分离器，其特征在于：所述的导流组件包括挡板。


3.根据权利要求2所述的具有回热功能的气液分离器，其特征在于：所述的容器本体、换热器水平设置，所述的挡板竖直设置，所述的挡板分别设置在所述的换热器两端的上方或下方。


4.根据权利要求3所述的具有回热功能的气液分离器，其特征在于：所述的进气管、出气管设置在所述的容器本体的左右同侧，所述的进气管的出口位于所述的换热器两端所述的挡板之间。


5.根据权利要求2所述的具有回热功能的气液分离器，其特征在于：所述的容器本体、换热器竖直设置，所述的挡板水平设置，所述的挡板分别设置在所述的换热器两侧，两侧所述的挡板在竖直方向上交错设置。


6.根据权利要求5所述的具有回热功能的气液分离器，其特征在于：所述的进气管、出气管分别设置在所述的容器本体的顶部或上部、底部或下部。


7.根据权利要求1所述的具有回热功能的气液分离器，其特征在于：所述的换热器为微通道换热器、或翅片管换热器、或光管换热器。


8.根据权利要求7所述的具有回热功能的气液分离器，其特征在于：当所述的换热器为微通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞叶春，
申请(专利权)人：上海泰达冷暖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31