一种具有回热功能的气液分离器及制冷系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种具有回热功能的气液分离器，包括容器本体、进气管和出气管以及设置在容器本体内部的换热器，至少部分换热器位于进气管的出口、出气管的入口之间，气液分离器还包括设置在容器本体内的导流组件，导流组件设置在容器本体与换热器之间。一种制冷系统，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器，制冷系统还包括具有回热功能的气液分离器，冷凝器的出口与换热器的入口相连通，换热器的出口与膨胀阀的入口相连通，蒸发器的出口与气液分离器的入口相连通，气液分离器的出口与压缩机的入口相连通。本实用新型专利技术换热性能大大提高，结构紧凑，成本降低；气体侧的压降大大降低，有利于提高制冷性能；优化了控制，进一步提升了制冷性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有回热功能的气液分离器及制冷系统
本技术涉及制冷
，特别是涉及一种具有回热功能的气液分离器及制冷系统。
技术介绍
回热器可以避免压缩机带液，同时提高制冷量、能效比，有相关公司采用板式换热器作为回热器，板式换热器的一侧走液体制冷剂，另一侧走气体制冷剂，根据回热的原理，两边的流体的质量流量是一样的，显然液体的流速低、换热差，气体的流速高、压降大。所以比较好的回热器还是采用带容器的形式。换热器的换热管内走液体制冷剂，管外的大流通面积走气态制冷剂。将回热器和气液分离器设置在一起，可以让结构尺寸更为紧凑。常规带回热功能的气液分离器，采用的是高齿管，管内走高温液体制冷剂，管外走低温气体制冷剂，压缩机的回气不能均匀地冲刷高齿管，导致高齿管换热面积地浪费。此外，采用了带回热功能的气液分离器后，控制还是维持现有的蒸发器出口过热度控制膨胀阀，这不是最优的，需要根据系统进一步优化。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种具有回热功能的气液分离器。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有回热功能的气液分离器，包括容器本体、与所述的容器本体相连通的进气管和出气管以及设置在所述的容器本体内部的换热器，所述的换热器的进口管、出口管穿出所述的容器本体，至少部分所述的换热器位于所述的进气管的出口、所述的出气管的入口之间，所述的气液分离器还包括设置在所述的容器本体内的导流组件，所述的导流组件设置在所述的容器本体与所述的换热器之间。优选地，所述的导流组件包括挡板。进一步优选地，当所述的容器本体呈圆柱形时，所述的挡板为半圆形。进一步优选地，所述的容器本体、换热器水平设置，所述的挡板竖直设置，所述的挡板分别设置在所述的换热器两端的上方或下方。进一步优选地，所述的进气管、出气管设置在所述的容器本体的左右同侧，所述的进气管的出口位于所述的换热器两端所述的挡板之间。进一步优选地，所述的容器本体、换热器竖直设置，所述的挡板水平设置，所述的挡板分别设置在所述的换热器两侧，两侧所述的挡板在竖直方向上交错设置。进一步优选地，所述的进气管、出气管分别设置在所述的容器本体的顶部或上部、底部或下部。优选地，所述的换热器为微通道换热器、或翅片管换热器、或光管换热器。进一步优选地，当所述的换热器为微通道换热器、或翅片管换热器时，所述的微通道换热器、或翅片管换热器的截面呈方形，且方形对角线的长度与所述的容器本体内径的长度相等。优选地，所述的容器本体的底部开设有回油孔。本技术的另一个目的是提供一种制冷系统。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种制冷系统，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器，所述的制冷系统还包括所述的具有回热功能的气液分离器，所述的压缩机的出口与所述的冷凝器相连通，所述的冷凝器的出口与所述的换热器的入口相连通，所述的换热器的出口与所述的膨胀阀的入口相连通，所述的膨胀阀的出口与所述的蒸发器的入口相连通，所述的蒸发器的出口与所述的气液分离器的入口相连通，所述的气液分离器的出口与所述的压缩机的入口相连通。优选地，所述的气液分离器的入口、出口分别设置有用于监测入口、出口温度的温度监测部件。优选地，所述的气液分离器的入口、出口分别设置有用于监测入口、出口饱和温度的饱和温度监测部件。进一步优选地，所述的膨胀阀与所述的温度监测部件通信连接用于监控所述的气液分离器的出口过热度，当所述的气液分离器的出口过热度处于最优状态，所述的气液分离器入口过热度等于0时，以所述的气液分离器出口过热度为控制目标，控制所述的膨胀阀的开度；当所述的气液分离器的出口过热度处于最优状态，所述的气液分离器入口过热度大于0时，以所述的气液分离器入口过热度为控制目标，控制所述的膨胀阀的开度。优选地，所述的气液分离器的出口过热度处于最优状态以机组的能效比最优或者制冷量最优或者制热量最优。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点和效果：1、换热性能大大提高，结构紧凑，成本降低；2、气体侧的压降大大降低，有利于提高制冷性能；3、优化了控制，进一步提升了制冷性能。附图说明附图1为实施例一的结构示意图；附图2为实施例二的结构示意图；附图3为实施例三的结构示意图；附图4为本实施例中制冷系统的关系示意图。其中：1、容器本体；10、进气管；11、出气管；12、回油孔；2、换热器；3、挡板；4、压缩机；5、冷凝器；6、膨胀阀；7、蒸发器；8、气液分离器。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：如图1所示的一种具有回热功能的气液分离器，包括容器本体1、与容器本体1相连通的进气管10和出气管11以及设置在容器本体1内部的换热器2，换热器2的进口管、出口管穿出容器本体1，至少部分换热器2位于进气管10的出口、出气管11的入口之间。换热器2为微通道换热器、或翅片管换热器、或光管换热器等。当换热器2为微通道换热器、或翅片管换热器时，微通道换热器、或翅片管换热器的截面呈方形，且方形对角线的长度与容器本体1内径的长度相等；换热器2为光管换热器时，通过折流板实现气流在内部的扰流，同时油顺着重力流下。因此，容器本体1的底部开设有回油孔12。气液分离器还包括设置在容器本体1内的导流组件，导流组件设置在容器本体1与换热器2之间，让制冷剂均匀穿过换热器2，均匀的冲刷下来，保证了气侧的换热效率，从出气管11流出。在本实施例中，导流组件包括挡板3，挡板3件可以根据容器本体1的形状、换热器2的形状而定，如容器本体1呈圆柱形，则挡板3可以采用半圆形。具体的说：容器本体1、换热器2水平设置，即气液分离器采用卧式，挡板3竖直设置（挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有回热功能的气液分离器，包括容器本体、与所述的容器本体相连通的进气管和出气管以及设置在所述的容器本体内部的换热器，所述的换热器的进口管、出口管穿出所述的容器本体，其特征在于：至少部分所述的换热器位于所述的进气管的出口、所述的出气管的入口之间，所述的气液分离器还包括设置在所述的容器本体内的导流组件，所述的导流组件设置在所述的容器本体与所述的换热器之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有回热功能的气液分离器，包括容器本体、与所述的容器本体相连通的进气管和出气管以及设置在所述的容器本体内部的换热器，所述的换热器的进口管、出口管穿出所述的容器本体，其特征在于：至少部分所述的换热器位于所述的进气管的出口、所述的出气管的入口之间，所述的气液分离器还包括设置在所述的容器本体内的导流组件，所述的导流组件设置在所述的容器本体与所述的换热器之间。


2.根据权利要求1所述的具有回热功能的气液分离器，其特征在于：所述的导流组件包括挡板。


3.根据权利要求2所述的具有回热功能的气液分离器，其特征在于：所述的容器本体、换热器水平设置，所述的挡板竖直设置，所述的挡板分别设置在所述的换热器两端的上方或下方。


4.根据权利要求3所述的具有回热功能的气液分离器，其特征在于：所述的进气管、出气管设置在所述的容器本体的左右同侧，所述的进气管的出口位于所述的换热器两端所述的挡板之间。


5.根据权利要求2所述的具有回热功能的气液分离器，其特征在于：所述的容器本体、换热器竖直设置，所述的挡板水平设置，所述的挡板分别设置在所述的换热器两侧，两侧所述的挡板在竖直方向上交错设置。


6.根据权利要求5所述的具有回热功能的气液分离器，其特征在于：所述的进气管、出气管分别设置在所述的容器本体的顶部或上部、底部或下部。


7.根据权利要求1所述的具有回热功能的气液分离器，其特征在于：所述的换热器为微通道换热器、或翅片管换热器、或光管换热器。


8.根据权利要求7所述的具有回热功能的气液分离器，其特征在于：当所述的换热器为微通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞叶春，
申请(专利权)人：上海泰达冷暖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31