一种铝型材立式涂装生产线固化炉除灰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝型材立式涂装生产线固化炉除灰系统，其特征在于，它包括设置有第一负压装置的第一处理炉体、设置有第二负压装置的第二处理炉体、与第一处理炉体内部连通的第一循环风道、与第二处理炉体内部连通的第二循环风道，在第一循环风道和第二循环风道的上部设置有容人进入的开口和支撑架，开口设置有活动门。本实用新型专利技术结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材立式涂装生产线固化炉除灰系统
本技术涉及铝型材生产
，更具体地说涉及一种铝型材立式涂装生产线固化炉除灰结构。
技术介绍
工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，需要用焚烧装置处理，使之符合废气排放标准的要求。传统的焚烧装置都是采用正压设计，容易产生回火现象，因为传统焚烧装置的局限性，又有净化效率低，工艺状态不稳定，体积大，使用成本高，系统稳定性差等缺点，为此，有必要提高其净化效率，降低使用成本；另一方面，由于设备在使用一定时间后容易积灰，需要工人从设备的后部进入内部进行清理，清洁起来非常不便。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构紧凑，分解后气体循环再利用，降低使用成本，保护环境，清洁方便的铝型材立式涂装生产线固化炉除灰系统。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种铝型材立式涂装生产线固化炉除灰系统，其特征在于，它包括设置有第一负压装置的第一处理炉体、设置有第二负压装置的第二处理炉体、与第一处理炉体内部连通的第一循环风道、与第二处理炉体内部连通的第二循环风道，在第一循环风道和第二循环风道的上部设置有容人进入的开口和支撑架，开口设置有活动门，使得工人在清洁设备内部的时候能够打开活动门，站在支撑架上进行清洁作业，操作方便。作为上述方案的进一步说明，所述第一处理炉体设置有容置第一负压装置的腔室一，腔室一设置有出风口一和进风口一，第一循环风道的两端分别连接出风口一和进风口一；第二处理炉体设置有容置第二负压装置的腔室二，腔室二设置有出风口二和进风口二，第二循环风道的两端分别连接出风口二和进风口二。进一步地，所述第一循环风道与第二循环风道相互独立，第一循环风道包括与出风口一连接的立管部一、设置在立管部一外侧的并与其连接的侧管部一，侧管部一连接进风口一；第二循环风道包括与出风口二连接的立管部二、设置在立管部二外侧的并与其连接的侧管部二，侧管部二连接进风口二。进一步地，第一循环风道与第二循环风道分别从第一处理炉体和第二处理炉体引出后，汇聚于共同管道，后设置有分管分别连接于第一处理炉体和第二处理炉体。进一步地，第一处理炉体与第二处理炉体之间有隔板，支撑架横跨第一循环风道与第二循环风道的上部。进一步地，所述第一循环风道的侧部设置有楼梯，楼梯的顶端设置有平台，平台延伸至第一循环风道的容人进入的开口。进一步地，炉体内部覆有保温层，炉体内部设置有多级增压燃烧室，多级增压燃烧室包括旋流器和处理室，废气进入多级增压燃烧室，通过旋流器将废气由直线运动变为圆周运动，增大废气体积密度，使废气与火焰的充分接触，进入处理室高温增压，实现废气分解，提高净化效率。进一步地，所述炉体的外侧设置有与多级增压燃烧室对应的燃烧机，燃烧机的烧嘴采用开放烧嘴的形式，使燃烧机的烧嘴置于增压旋流位置，燃烧火焰与增压后的废气充分燃烧。所述第一负压装置与第二负压装置结构一致，分别包括外部电机、风机轴和叶轮，外部电机通过皮带带动风机轴，提供动力，电机设在外部免除高温损害，所述风机轴上端通过其轴承座一连接有安装板，安装板上覆有保温层，下端通过其轴承座二连接有轴承座套筒，双固定风机轴，轴承座套筒一端设法兰与炉体设置的一法兰连接，避免风机轴摆动，影响叶轮风压流量；所述叶轮安装在风机轴上，叶轮把燃烧后的气体驱向循环风道，实现气体再循环利用，节约能源，降低成本。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、本技术采用将设置有第一负压装置的第一处理炉体、设置有第二负压装置的第二处理炉体共同设置，并且在两者的循环风道上部设置开口和支撑架，使得工人在清洁设备内部的时候能够站在支撑架上进行清洁作业，操作方便。2、本技术的燃烧机的烧嘴采用开放烧嘴的形式，使燃烧机的烧嘴置于增压旋流位置，燃烧火焰与增压后的废气充分燃烧。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图。附图标记说明：1、第一负压装置2、第一处理炉体2-1、腔室一3、第二负压装置4、第二处理炉体4-1、腔室二5、第一循环风道6、第二循环风道7、开口8、支撑架9、隔板10、楼梯11、保温层12、多级增压燃烧室13、燃烧机13-1、烧嘴14、外部电机15、风机轴16、叶轮。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。实施例1如图1-图3所示，本技术是一种铝型材立式涂装生产线固化炉除灰系统，它包括设置有第一负压装置1的第一处理炉体2、设置有第二负压装置3的第二处理炉体4、与第一处理炉体内部连通的第一循环风道5、与第二处理炉体内部连通的第二循环风道6，在第一循环风道和第二循环风道的上部设置有容人进入的开口7和支撑架8，开口设置有活动门，使得工人在清洁设备内部的时候能够打开活动门，站在支撑架上进行清洁作业，操作方便。所述第一处理炉体2设置有容置第一负压装置1的腔室一2-1，腔室一设置有出风口一和进风口一，第一循环风道的两端分别连接出风口一和进风口一；第二处理炉体4设置有容置第二负压装置的腔室二4-1，腔室二设置有出风口二和进风口二，第二循环风道的两端分别连接出风口二和进风口二。本实施例中，所述第一循环风道与第二循环风道相互独立，第一循环风道包括与出风口一连接的立管部一、设置在立管部一外侧的并与其连接的侧管部一，侧管部一连接进风口一；第二循环风道包括与出风口二连接的立管部二、设置在立管部二外侧的并与其连接的侧管部二，侧管部二连接进风口二。进一步地，第一处理炉体与第二处理炉体之间有隔板9，支撑架横跨第一循环风道与第二循环风道的上部。进一步地，所述第一循环风道的侧部设置有楼梯10或者是升降机，楼梯的顶端设置有平台，平台延伸至第一循环风道的容人进入的开口。进一步地，处理炉体内部覆有保温层11，处理炉体内部设置有多级增压燃烧室12，多级增压燃烧室包括旋流器和处理室，废气进入多级增压燃烧室，通过旋流器将废气由直线运动变为圆周运动，增大废气体积密度，使废气与火焰的充分接触，进入处理室高温增压，实现废气分解，提高净化效率。处理炉体的外侧设置有与多级增压燃烧室对应的燃烧机13，燃烧机的烧嘴13-1采用开放烧嘴的形式，使燃烧机的烧嘴置于增压旋流位置，燃烧火焰与增压后的废气充分燃烧。所述第一负压装置与第二负压装置结构一致，分别包括外部电机14、风机轴15和叶轮16，外部电机通过皮带带动风机轴，提供动力，电机设在外部免除高温损害，所述风机轴上端通过其轴承座一连接有安装板，安装板上覆有保温层，下端通过其轴承座二连接有轴承座套筒，双固定风机轴，轴承座套筒一端设法兰与炉体设置的一法兰连接，避免风机轴摆动，影响叶轮风压流量；所述叶轮安装在风机轴上，叶轮把燃烧后的气体驱向循环风道，实现气体再循环利用，节约能源，降低成本。实施例2本实施例与上述实施方式的不同之处在于，第一循环风道与第二循环风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材立式涂装生产线固化炉除灰系统，其特征在于，它包括设置有第一负压装置的第一处理炉体、设置有第二负压装置的第二处理炉体、与第一处理炉体内部连通的第一循环风道、与第二处理炉体内部连通的第二循环风道，在第一循环风道和第二循环风道的上部设置有容人进入的开口和支撑架，开口设置有活动门。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材立式涂装生产线固化炉除灰系统，其特征在于，它包括设置有第一负压装置的第一处理炉体、设置有第二负压装置的第二处理炉体、与第一处理炉体内部连通的第一循环风道、与第二处理炉体内部连通的第二循环风道，在第一循环风道和第二循环风道的上部设置有容人进入的开口和支撑架，开口设置有活动门。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材立式涂装生产线固化炉除灰系统，其特征在于，所述第一处理炉体设置有容置第一负压装置的腔室一，腔室一设置有出风口一和进风口一，第一循环风道的两端分别连接出风口一和进风口一；
第二处理炉体设置有容置第二负压装置的腔室二，腔室二设置有出风口二和进风口二，第二循环风道的两端分别连接出风口二和进风口二。


3.根据权利要求2所述的一种铝型材立式涂装生产线固化炉除灰系统，其特征在于，所述第一循环风道与第二循环风道相互独立，第一循环风道包括与出风口一连接的立管部一、设置在立管部一外侧的并与其连接的侧管部一，侧管部一连接进风口一；
第二循环风道包括与出风口二连接的立管部二、设置在立管部二外侧的并与其连接的侧管部二，侧管部二连接进风口二。


4.根据权利要求1所述的一种铝型材立式涂装生产线固化炉除灰系统，其特征在于，第一循环风道与第二循环风道分别从第一处理炉体和第二处理炉体引出后，汇聚于共同管道后设置有分管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：王超，
类型：新型
国别省市：广东;44