一种膜片式声波吹灰器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜片式声波吹灰器，包括发声座，所述发声座左侧螺纹连接膜片压盖，所述发声座右侧螺纹连接膜片座，所述膜片压盖、膜片座之间设置有膜片，所述膜片座螺纹连接传声套筒，所述传声套筒的出口连接有喇叭体，所述喇叭体套接在钢桶的内腔中，所述钢桶螺纹连接所述传声套筒，所述膜片座上设置有平衡环槽，所述平衡环槽通过小孔连接气压平衡装置，所述气压平衡装置一端螺纹连接所述膜片座，所述气压平衡装置另一端连接气路总成，所述气路总成一端连接流量调节器，所述流量调节器连接发声座，所述气路总成另一端连接压缩空气母管道，所述气路总成的电磁阀与控制柜电连接。本实用新型专利技术提供一种结构简单、吹灰效果好的膜片式声波吹灰器。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片式声波吹灰器
本技术涉及锅炉电力行业的吹灰器
，具体来说，涉及一种膜片式声波吹灰器。
技术介绍
锅炉运行过程中，其受热面如水冷壁、过热器、省煤器等表面易产生积灰和结焦，是长期困扰着锅炉电力行业而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，出力下降，而且，当受热面积灰和结焦严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。多数锅炉都安装有蒸汽吹灰器、伸缩式空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便等弊端，使用率很低，多数都停置不用。因此，清除锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新技术。利用低频声波清灰技术制成的声波吹灰器，已越来越广泛的运用于各个行业，特别是用于锅炉受热面及烟道上清灰。目前，市场上膜片式声波吹灰装置的结构复杂，制造起来很麻烦，膜片使用寿命短、且易磨损，同时也不能调节声波声波频率；在使用过程中发现，虽然市场上的声波吹灰装置能够较好的阻止积灰的产生，但很难通过其将已有的积灰清理，发声腔体发出的声波频率较高，膜片易损伤、喇叭口简单，发出的声压级较低，且不稳定；针对复杂的锅炉积灰种类，声波的频率不能调节，影响吹灰能力和效果。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种膜片式声波吹灰器，解决现有声波吹灰器清灰效果不足的问题。为了实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样的：设计一种膜片式声波吹灰器，包括发声座，所述发声座左侧螺纹连接膜片压盖，所述发声座右侧螺纹连接膜片座，所述膜片压盖、膜片座之间设置有膜片，所述膜片座螺纹连接传声套筒，所述传声套筒的出口连接有喇叭体，所述喇叭体套接在钢桶的内腔中，所述钢桶螺纹连接所述传声套筒，所述膜片座上设置有平衡环槽，所述平衡环槽通过小孔连接气压平衡装置，所述气压平衡装置一端螺纹连接所述膜片座，所述气压平衡装置另一端连接气路总成，所述气路总成一端连接流量调节器，所述流量调节器连接发声座，所述气路总成另一端通过过滤器、球阀连接压缩空气母管道，所述气路总成上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制柜电连接，所述控制柜电连接电缆，所述发声座、膜片、膜片座之间形成发声腔室。进一步，所述压缩空气母管道可并联多台吹灰器。进一步，所述发声座、膜片压盖之间设置有O形密封圈。进一步，所述膜片座的大内锥面、圆周环形面圆滑过渡构成传声腔室。进一步，所述膜片座与所述传声套筒、喇叭体之间均设置有密封垫。进一步，所述膜片压盖的中间设置有呼吸接头，所述膜片压盖右侧设置有与所述发声腔的内侧壁相吻合的环状凸缘，所述环状凸缘的内侧与所述膜片之间构成膜片后背腔室。进一步，所述压缩空气母管道中通入有压缩空气。进一步，所述发声座的背面设置有支承角钢。本技术的有益效果：吹灰器由膜片压盖、发声座、膜片座和膜片几个主要连接件构成，吹灰器发出的声波是依靠膜片的弹性变形来产生，因此没有活动部件，结构简单，操作简单，发声可靠；当输入大小不同的压力，能随时控制所发出声波的能量，适合于在各种类型的吹灰场合下使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述一种膜片式声波吹灰器的结构示意图；图2是根据本技术实施例所述一种膜片式声波吹灰器的发声区域结构示意图；图中：1、发声座；2、膜片压盖；3、O形密封圈；4、膜片座；5、呼吸接头；6、膜片；7、声腔室；8、流量调节器；9、传声腔室；10、传声套筒；11、平衡环槽；12、钢桶；13、喇叭体；14、压缩空气母管道；15、气路总成；16、控制柜；17、电缆；18、气压平衡装置；19、膜片后背腔室；20、支承角钢；21、多台吹灰器；22、压缩空气。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种膜片式声波吹灰器，包括发声座1，所述发声座1左侧螺纹连接膜片压盖2，所述发声座1右侧螺纹连接膜片座4，所述膜片压盖2、膜片座4之间设置有膜片6，所述膜片座4螺纹连接传声套筒10，所述传声套筒10的出口连接有喇叭体13，所述喇叭体13套接在钢桶12的内腔中，所述钢桶12螺纹连接所述传声套筒10，所述膜片座4上设置有平衡环槽11，所述平衡环槽11通过小孔连接气压平衡装置18，所述气压平衡装置18一端螺纹连接所述膜片座4，所述气压平衡装置18另一端连接气路总成15，所述气路总成15一端连接流量调节器8，所述流量调节器8连接发声座1，所述气路总成15另一端通过过滤器、球阀连接压缩空气母管道14，所述气路总成15上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制柜16电连接，所述控制柜16电连接电缆17，所述发声座1、膜片6、膜片座4之间形成发声腔室7。如图1所示，在本实施例中，所述压缩空气母管道14可并联多台吹灰器21。如图2所示，在本实施例中，所述发声座1、膜片压盖2之间设置有O形密封圈3。如图2所示，在本实施例中，所述膜片座4的大内锥面与圆周环形面圆滑过渡构成传声腔室9。如图2所示，在本实施例中，所述膜片座4将所述膜片6的支撑面与所述传声腔室9的大内锥面合为一体，使原结构得以简化。如图1所示，在本实施例中，所述膜片座4与所述传声套筒10、喇叭体13之间均设置有密封垫。如图1所示，在本实施例中，所述膜片压盖2的中间设置有呼吸接头5，所述膜片压盖2右侧设置有与所述发声腔7的内侧壁相吻合的环状凸缘，所述环状凸缘的内侧与所述膜片6之间构成膜片后背腔室19。如图1所示，在本实施例中，所述压缩空气母管道14中通入有压缩空气22。如图1所示，在本实施例中，所述发声座1的背面设有两件支承角钢20，便于声波发生器的承重与安装。如图1所示，在本实施例中，所述气压平衡装置18可调节旁通的流量，用以阻止炉内有时发生的微正压引起的烟气倒灌，并可对所述膜片6起到冷却清扫作用。如图2所示，在本实施例中，所述膜片6为钛合金材质。如图2所示，在本实施例中，所述流量调节器8，为锥形开合结构，可以采用手动旋钮调节螺杆的伸缩，可调控进气流量的大小，从而控制声波的频率。如图2所示，在本实施例中，所述呼吸接头5可供呼吸使用，以免所述膜片后背腔室19因容积变化引起的背压变化，阻碍所述膜片6的正常运行。如图1所示，在本实施例中，所述喇叭体13为双曲线型结构，有利于声波的扩放和强化。如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片式声波吹灰器，包括发声座（1），其特征在于，所述发声座（1）左侧螺纹连接膜片压盖（2），所述发声座（1）右侧螺纹连接膜片座（4），所述膜片压盖（2）、膜片座（4）之间设置有膜片（6），所述膜片座（4）螺纹连接传声套筒（10），所述传声套筒（10）的出口连接有喇叭体（13），所述喇叭体（13）套接在钢桶（12）的内腔中，所述钢桶（12）螺纹连接所述传声套筒（10），所述膜片座（4）上设置有平衡环槽（11），所述平衡环槽（11）通过小孔连接气压平衡装置（18），所述气压平衡装置（18）一端螺纹连接所述膜片座（4），所述气压平衡装置（18）另一端连接气路总成（15），所述气路总成（15）一端连接流量调节器（8），所述流量调节器（8）连接发声座（1），所述气路总成（15）另一端通过过滤器、球阀连接压缩空气母管道（14），所述气路总成（15）上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制柜（16）电连接，所述控制柜（16）电连接电缆（17），所述发声座（1）、膜片（6）、膜片座（4）之间形成发声腔室（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜片式声波吹灰器，包括发声座（1），其特征在于，所述发声座（1）左侧螺纹连接膜片压盖（2），所述发声座（1）右侧螺纹连接膜片座（4），所述膜片压盖（2）、膜片座（4）之间设置有膜片（6），所述膜片座（4）螺纹连接传声套筒（10），所述传声套筒（10）的出口连接有喇叭体（13），所述喇叭体（13）套接在钢桶（12）的内腔中，所述钢桶（12）螺纹连接所述传声套筒（10），所述膜片座（4）上设置有平衡环槽（11），所述平衡环槽（11）通过小孔连接气压平衡装置（18），所述气压平衡装置（18）一端螺纹连接所述膜片座（4），所述气压平衡装置（18）另一端连接气路总成（15），所述气路总成（15）一端连接流量调节器（8），所述流量调节器（8）连接发声座（1），所述气路总成（15）另一端通过过滤器、球阀连接压缩空气母管道（14），所述气路总成（15）上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制柜（16）电连接，所述控制柜（16）电连接电缆（17），所述发声座（1）、膜片（6）、膜片座（4）之间形成发声腔室（7）。


2.根据权利要求1所述的一种膜片式声波吹灰器，其特征在于，所述压缩空气母管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：项可瑞，项可辛，孙流玉，
申请(专利权)人：项可瑞，
类型：新型
国别省市：北京;11