一种用于泵轴的填料密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于泵轴的填料密封结构，具体涉及泵设备技术领域，包括泵体，所述泵体上设置有轴套，所述轴套与泵体之间设置有填料腔，所述填料腔内部设置有填料本体，所述泵体内部设置有海绵层，所述海绵层与填料腔之间设置有凸起球，所述海绵层远离凸起球的一侧设置有挤压板，所述泵体内部设置有与挤压板水平滑动连接的滑动腔，所述挤压板远离海绵层的一侧固定设置有吸附板，所述吸附板两端均设置有弹簧，所述弹簧将吸附板与泵体固定连接。本实用新型专利技术通过设有海绵层，润滑油通过凸起球上的气孔会被海绵层吸收暂时储存起来，可持续的为润滑油进行补充，保证填料本体与轴套之间的润滑程度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泵轴的填料密封结构
本技术涉及泵设备
，更具体地说，本实用涉及一种用于泵轴的填料密封结构。
技术介绍
在化工领域，气液两相介质是指含有气体和液体混合状态的流体。这种混合状态的流体一般具有较高温度，至少达到100℃以上，气体泄露出来后不仅污染环境，而且容易腐蚀轴承组件，导致泵出现故障。所以输送这种介质的液下泵的填料密封组件非常重要。现有技术中的填料需要添加润滑油，以保持滑动接触面得到润滑和冷却，以减轻填料对轴套的磨损，润滑油在使用过程中会逐渐损耗，需要频繁更换，费时费力，如不能及时补充润滑油，会导致填料及轴套的磨损，使装置失去密封效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于泵轴的填料密封结构，本技术所要解决的技术问题是：如何使填料保持较长时间的润滑效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于泵轴的填料密封结构，包括泵体，所述泵体上设置有轴套；所述轴套与泵体之间设置有填料腔，所述填料腔内部设置有填料本体，所述泵体内部设置有海绵层，所述海绵层与填料腔之间设置有凸起球，所述海绵层远离凸起球的一侧设置有挤压板，所述泵体内部设置有与挤压板水平滑动连接的滑动腔，所述挤压板远离海绵层的一侧固定设置有吸附板，所述吸附板两端均设置有弹簧，所述弹簧将吸附板与泵体固定连接，所述泵体内部且位于吸附板一侧的位置设置有吸附件，所述吸附件顶部固定设置有转柄，所述吸附件上还设置有隔离层。在一个优选的实施方式中，所述吸附件由强磁铁材料制成，所述吸附件通过轴承与泵体连接，所述隔离层由橡胶材料制成，可减弱强磁铁散发的磁力。在一个优选的实施方式中，所述轴套内部设置有轴承输出杆，所述泵体外部设置有填料盖，填料盖对填料本体起到压紧作用，保证密封性能，所述填料盖通过螺栓与泵体连接。在一个优选的实施方式中，所述凸起球内部设置有若干个气孔，便于润滑油流通。在一个优选的实施方式中，所述吸附板设置为铁片，从而被吸附件吸附。在一个优选的实施方式中，所述凸起球内部设置有滤布，避免填料本体进入到海绵层中。在一个优选的实施方式中，所述吸附件截面形状设置为圆柱形。在一个优选的实施方式中，所述凸起球设置为若干个且呈垂直分布排列，凸起球增大与填料本体的接触面积。使用时，可将转柄转动180°，转柄会带动底部固定连接的吸附件转动180°，吸附件为强磁铁，故会吸附挤压板上的吸附板，由于吸附件的吸附力大于弹簧对挤压板的支撑力，挤压板会向吸附件方向水平滑动并与海绵层分离，再往填料腔中添加润滑油，润滑油通过凸起球上的气孔会被海绵层吸收，当海绵层吸附饱和后，可将填料本体填充到填料腔中，通过填料盖对填料本体起到压紧作用，保证密封性能，再次将转柄转动180°，使其复原，吸附件上的隔离层会减弱吸附件散发的磁力，此时吸附件的吸附力将会小于弹簧的弹力，弹簧会推动挤压板挤压海绵层，当润滑油在使用中出现消耗时，挤压板会将海绵层中的润滑油挤出并通过凸起球上的气孔排入到填料本体中，可持续的为润滑油进行补充，保证填料本体与轴套之间的润滑程度。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有海绵层，润滑油通过凸起球上的气孔会被海绵层吸收暂时储存起来，吸附件上的隔离层会减弱吸附件散发的磁力，此时吸附件的吸附力将会小于弹簧的弹力，弹簧会推动挤压板挤压海绵层，当润滑油在使用中出现消耗时，挤压板会将海绵层中的润滑油挤出并通过凸起球上的气孔排入到填料本体中，可持续的为润滑油进行补充，保证填料本体与轴套之间的润滑程度，与现有技术相比，本技术结构简单、作用可靠，可以长期保持良好和稳定的密封效果，不需要经常添加润滑油；2、本技术通过设有凸起球，凸起球增大与填料本体的接触面积，从而可将润滑油快速并均匀的注入到填料本体中，凸起球内部的滤布起到过滤作用，避免填料本体进入到海绵层中，从而影响海绵层自身的吸附性能。附图说明图1为本技术整体结构正视图。图2为本技术图1中A部放大结构示意图。图3为本技术吸附件结构立体图。图4为本技术海绵结构立体图。图5为本技术凸起球放大结构示意图。附图标记为：1泵体、2轴套、3填料腔、4填料本体、5海绵层、6凸起球、7挤压板、8滑动腔、9吸附板、10弹簧、11吸附件、12转柄、13隔离层、14填料盖、15气孔、16滤布。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种用于泵轴的填料密封结构，包括泵体1，所述泵体1上设置有轴套2；所述轴套2与泵体1之间设置有填料腔3，所述填料腔3内部设置有填料本体4，所述泵体1内部设置有海绵层5，所述海绵层5与填料腔3之间设置有凸起球6，所述海绵层5远离凸起球6的一侧设置有挤压板7，所述泵体1内部设置有与挤压板7水平滑动连接的滑动腔8，所述挤压板7远离海绵层5的一侧固定设置有吸附板9，所述吸附板9两端均设置有弹簧10，所述弹簧10将吸附板9与泵体1固定连接，所述泵体1内部且位于吸附板9一侧的位置设置有吸附件11，所述吸附件11顶部固定设置有转柄12，所述吸附件11上还设置有隔离层13。所述吸附件11由强磁铁材料制成，所述吸附件11通过轴承与泵体1连接，所述隔离层13由橡胶材料制成，所述轴套2内部设置有轴承输出杆，所述泵体1外部设置有填料盖14，所述填料盖14通过螺栓与泵体1连接，所述凸起球6内部设置有若干个气孔15，所述吸附板9设置为铁片，所述吸附件11截面形状设置为圆柱形。如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，可将转柄12转动180°，转柄12会带动底部固定连接的吸附件11转动180°，吸附件11为强磁铁，故会吸附挤压板7上的吸附板9，由于吸附件11的吸附力大于弹簧10对挤压板7的支撑力，挤压板7会向吸附件11方向水平滑动并与海绵层5分离，再往填料腔3中添加润滑油，润滑油通过凸起球6上的气孔15会被海绵层5吸收，当海绵层5吸附饱和后，可将填料本体4填充到填料腔3中，通过填料盖14对填料本体4起到压紧作用，保证密封性能，再次将转柄12转动180°，使其复原，吸附件11上的隔离层13会减弱吸附件11散发的磁力，此时吸附件11的吸附力将会小于弹簧10的弹力，弹簧10会推动挤压板7挤压海绵层5，当润滑油在使用中出现消耗时，挤压板7会将海绵层5中的润滑油挤出并通过凸起球6上的气孔15排入到填料本体4中，可持续的为润滑油进行补充，保证填料本体4与轴套2之间的润滑程度。所述凸起球6内部设置有滤布16，所述凸起球6设置为若干个且呈垂直分布排列。如图2和图5所示，实施方式具体为：凸起球6增大与填料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于泵轴的填料密封结构，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)上设置有轴套(2)；/n所述轴套(2)与泵体(1)之间设置有填料腔(3)，所述填料腔(3)内部设置有填料本体(4)，所述泵体(1)内部设置有海绵层(5)，所述海绵层(5)与填料腔(3)之间设置有凸起球(6)，所述海绵层(5)远离凸起球(6)的一侧设置有挤压板(7)，所述泵体(1)内部设置有与挤压板(7)水平滑动连接的滑动腔(8)，所述挤压板(7)远离海绵层(5)的一侧固定设置有吸附板(9)，所述吸附板(9)两端均设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)将吸附板(9)与泵体(1)固定连接，所述泵体(1)内部且位于吸附板(9)一侧的位置设置有吸附件(11)，所述吸附件(11)顶部固定设置有转柄(12)，所述吸附件(11)上还设置有隔离层(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于泵轴的填料密封结构，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)上设置有轴套(2)；
所述轴套(2)与泵体(1)之间设置有填料腔(3)，所述填料腔(3)内部设置有填料本体(4)，所述泵体(1)内部设置有海绵层(5)，所述海绵层(5)与填料腔(3)之间设置有凸起球(6)，所述海绵层(5)远离凸起球(6)的一侧设置有挤压板(7)，所述泵体(1)内部设置有与挤压板(7)水平滑动连接的滑动腔(8)，所述挤压板(7)远离海绵层(5)的一侧固定设置有吸附板(9)，所述吸附板(9)两端均设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)将吸附板(9)与泵体(1)固定连接，所述泵体(1)内部且位于吸附板(9)一侧的位置设置有吸附件(11)，所述吸附件(11)顶部固定设置有转柄(12)，所述吸附件(11)上还设置有隔离层(13)。


2.根据权利要求1所述的一种用于泵轴的填料密封结构，其特征在于：所述吸附件(11)由强磁铁材料制成，所述吸附件(11)通过轴承与泵体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加权，
申请(专利权)人：张家港海的动力传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32