一种气堵屏蔽装置和立式泵制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气堵屏蔽装置和立式泵，气堵屏蔽装置包括：设有过孔的支撑部，滚动轴承靠近过孔设置；密封保护件，位于滚动轴承的一侧，与支撑部密封连接；第一气堵屏蔽组件，包括磁流体密封装置和气堵装置，磁流体密封装置位于滚动轴承的另一侧，与支撑部或密封保护件密封连接，气堵装置密封安装在磁流体密封装置远离滚动轴承的一侧，轴的一端穿过滚动轴承和磁流体密封装置并延伸到气堵装置内；该方案中磁流体密封装置确保了0泄漏和动密封，气堵装置通过气堵确保了磁流体密封装置不会与液体接触，这样就实现了滚动轴承两侧的密封屏蔽，使得滚动轴承能够替代水导轴承用到长轴泵等产品中，这样就提高了长轴泵等产品的寿命、降低了产品成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气堵屏蔽装置和立式泵
本技术涉及轴面密封
，具体涉及一种气堵屏蔽装置和立式泵。
技术介绍
对于长轴深井泵或长轴液下泵等产品而言，由于其内部需要输送水等液体，因此，在输送流体的流体通道内，常常通过水导轴承来进行流体通道内的轴的支撑，而水导轴承属于滑动轴承，具有价格高、故障率高，使用寿命短的缺点，这也就提高了长轴深井泵或长轴液下泵等使用水导轴承的产品的成本和故障率，降低了这些使用水导轴承的产品的使用寿命。而滚动轴承具有价格便宜、成本低且使用寿命长的缺点，但由于滚动轴承不能通过水导润滑，因此，在将滚动轴承直接用于流体通道等场合时，需要确保滚动轴承两侧的密封屏蔽，否则流体通道内的液体会进入到滚动轴承内。同时，为了避免轴与密封滚动轴承的结构发生磨损，因此，在对轴承的两侧进行密封时，至少要确保有一处密封结构为动密封。但现有的动密封结构，很难实现0泄漏，因此，无法对滚动轴承的两侧实现真正的密封屏蔽，而这就使得滚动轴承无法真正替代水导轴承来对流体通道内的轴进行支撑。因此，如何设计出一种能够对滚动轴承的两侧实现真正的密封屏蔽，且又能够确保至少有一处为动密封的密封屏蔽结构就成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气堵屏蔽装置和立式泵，以至少解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。为实现上述目的，本技术第一方面提供了一种气堵屏蔽装置。本技术第二方面提供了一种立式泵。根据本技术第一方面的技术方案提供的气堵屏蔽装置，用于对滚动轴承进行密封屏蔽，所述滚动轴承用于对竖向设置的轴进行支撑，其中，所述气堵屏蔽装置包括：支撑部，所述支撑部上设置有过孔，所述滚动轴承安装在所述过孔内，或安装在所述支撑部的上方；密封保护件，位于所述滚动轴承的一侧，与所述支撑部密封连接；第一气堵屏蔽组件，包括磁流体密封装置和气堵装置，所述磁流体密封装置位于所述滚动轴承的另一侧，与所述支撑部或所述密封保护件密封连接，所述气堵装置密封安装在所述磁流体密封装置远离所述滚动轴承的一侧，用于防止所述磁流体密封装置与液体接触，其中，所述轴的一端穿过所述滚动轴承和所述磁流体密封装置。进一步地，所述磁流体密封装置与所述轴之间为动密封配合，所述气堵装置与所述轴之间为间隙配合。其中，本申请中，磁流体密封装置与密封保护件之间直接或间接地气密性连接。具体地，磁流体密封装置位于滚动轴承的另一侧，既可直接与支撑部密封连接，也可与密封保护件密封连接，这样就使得磁流体密封装置与密封保护件之间能够直接或间接地气密性连接。在上述技术方案中，优选地，所述磁流体密封装置外设置有防水外壳，所述防水外壳的一端密封固定至所述支撑部或所述密封保护件，所述防水外壳的另一端与所述气堵装置密封固定连接。在上述任一技术方案中，优选地，所述气堵装置包括气堵罩，所述气堵罩的第一端密封安装在所述磁流体密封装置远离所述滚动轴承的一侧。进一步优选地，所述气堵罩内设置有安装在所述轴上的分离装置，所述分离装置位于所述磁流体密封装置远离所述滚动轴承的一侧。当然，在其他方案中，也可不在气堵罩内设置分离装置。在上述任一技术方案中，优选地，所述密封保护件从所述滚动轴承的上方与所述支撑部密封连接，所述轴的上端穿过所述滚动轴承，并延伸到所述密封保护件内；所述磁流体密封装置位于所述滚动轴承的下方，并密封安装在所述支撑部或所述密封保护件上，所述气堵罩为至少部分套设在所述轴外的第一气堵罩，所述第一气堵罩的上端密封安装至所述磁流体密封装置的下端面上，所述第一气堵罩的下端沿轴向方向向下延伸，所述分离装置设置在所述第一气堵罩的上端内并固定在所述轴上的第一分离装置。进一步优选地，所述轴从所述第一气堵罩的下端伸出。进一步优选地，所述第一气堵罩的内腔面积从上至下逐渐增大或呈阶梯增大或先增大后保持不变。进一步优选地，所述轴从所述第一气堵罩的下端伸出，所述第一气堵罩的下端靠近端口的内壁上设置有挡水结构，所述挡水结构靠近轴面的一侧上设置有反螺纹。在另一技术方案中，优选地，所述第一气堵罩的下侧设置有挡水装置，所述挡水装置安装在所述轴上，挡水装置优选为挡水圈。在上述任一技术方案中，优选地，所述密封保护件为套设安装在所述轴外，并从所述滚动轴承的上方与所述支撑部密封连接的护管，所述护管远离所述支撑部的一端被密封，或所述密封保护件为安装在所述滚动轴承的一侧，并能够对所述滚动轴承的一侧进行密封的座体或端盖。在上述任一技术方案中，优选地，所述气堵罩为第二气堵罩，所述磁流体密封装置位于所述滚动轴承的上侧并密封安装在所述支撑部上，所述第二气堵罩的下端罩设在所述磁流体密封装置远离所述滚动轴承的一端外，所述第二气堵罩的上端密封安装在所述轴上，其中，所述第二气堵罩的下端的端口与所述磁流体密封装置之间设置有通气间隙，且所述第二气堵罩的内侧壁与所述磁流体密封装置之间的距离从上至下逐渐增大或呈阶梯增大或先增大后保持不变，所述分离装置为设置在所述第二气堵罩的上端内并固定在所述轴上的第二分离装置。进一步优选地，所述密封保护件为一位于所述滚动轴承的下侧并密封安装至所述支撑部的端盖。在一具体技术方案中，优选地，所述密封保护件为第二气堵屏蔽组件，所述第二气堵屏蔽组件包括安装座、套管和两端开口且内部中空的第三气堵罩，所述安装座套设安装在所述轴外，位于所述滚动轴承的下方，与所述支撑部密封连接，所述套管的上端套设在所述轴外，与所述安装座密封固定连接，所述套管的下端沿轴向方向向下延伸，所述第三气堵罩安装在所述套管内，且所述第三气堵罩的上下两端均与所述套管密封连接，所述第三气堵罩的内腔面积从上至下增大，所述第三气堵罩的上端内设置有第三分离装置，且所述第三分离装置固定安装在所述轴上；其中，所述套管的下端伸出所述轴的下端部预设长度，所述第三气堵罩安装在所述套管内，位于所述轴的下端部的下方，所述第三分离装置安装在所述轴的下端部，且伸入到第三气堵罩内，或所述套管的另一端完全套设安装在所述轴外。在另一技术方案中，优选地，所述密封保护件为第三气堵屏蔽组件，所述第三气堵屏蔽组件包括安装座和两端开口且内部中空的第四气堵罩，所述安装座套设安装在所述轴外，位于所述滚动轴承的下方，与所述支撑部密封连接，所述第四气堵罩的上端套设在所述轴外，与所述安装座密封固定连接，所述第四气堵罩的下端套设在所述轴外并沿轴向方向向下延伸，所述第四气堵罩的内腔面积从上至下增大，所述第四气堵罩的上端内设置有第四分离装置，且所述第四分离装置固定安装在所述轴上。在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑部为沿竖向方向设置的长条形结构，所述密封保护件或所述第一气堵屏蔽组件密封安装在所述支撑部的过孔内。根据本技术提供的气堵屏蔽装置，用于对竖向设置的轴上的滚动轴承的两侧进行密封屏蔽，具体地，滚动轴承安装在支撑部的过孔内或安装在支撑部的上方，支撑部优选安装在流体通道内，而气堵屏蔽装置包括第一气堵屏蔽组件和密封保护组件，第一气堵屏蔽组件的磁流体密封装置安装在滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气堵屏蔽装置，其特征在于，所述气堵屏蔽装置用于对滚动轴承进行密封屏蔽，所述滚动轴承用于对竖向设置的轴进行支撑，其中，所述气堵屏蔽装置包括：/n支撑部，所述支撑部上设置有过孔，所述滚动轴承安装在所述过孔内，或安装在所述支撑部的上方；/n密封保护件，位于所述滚动轴承的一侧，与所述支撑部密封连接；/n第一气堵屏蔽组件，包括磁流体密封装置和气堵装置，所述磁流体密封装置位于所述滚动轴承的另一侧，与所述支撑部或所述密封保护件密封连接，所述气堵装置密封安装在所述磁流体密封装置远离所述滚动轴承的一侧，用于防止所述磁流体密封装置与液体接触，其中，所述轴的一端穿过所述滚动轴承和所述磁流体密封装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种气堵屏蔽装置，其特征在于，所述气堵屏蔽装置用于对滚动轴承进行密封屏蔽，所述滚动轴承用于对竖向设置的轴进行支撑，其中，所述气堵屏蔽装置包括：
支撑部，所述支撑部上设置有过孔，所述滚动轴承安装在所述过孔内，或安装在所述支撑部的上方；
密封保护件，位于所述滚动轴承的一侧，与所述支撑部密封连接；
第一气堵屏蔽组件，包括磁流体密封装置和气堵装置，所述磁流体密封装置位于所述滚动轴承的另一侧，与所述支撑部或所述密封保护件密封连接，所述气堵装置密封安装在所述磁流体密封装置远离所述滚动轴承的一侧，用于防止所述磁流体密封装置与液体接触，其中，所述轴的一端穿过所述滚动轴承和所述磁流体密封装置。


2.根据权利要求1所述的气堵屏蔽装置，其特征在于，
所述磁流体密封装置外设置有防水外壳，所述防水外壳的一端密封固定至所述支撑部或所述密封保护件，所述防水外壳的另一端与所述气堵装置密封固定连接；和/或
所述气堵装置包括气堵罩，所述气堵罩的第一端密封安装在所述磁流体密封装置远离所述滚动轴承的一侧，所述气堵罩内设置有安装在所述轴上的分离装置，所述分离装置位于所述磁流体密封装置远离所述滚动轴承的一侧。


3.根据权利要求2所述的气堵屏蔽装置，其特征在于，
所述密封保护件从所述滚动轴承的上方与所述支撑部密封连接，所述轴的上端穿过所述滚动轴承，并延伸到所述密封保护件内；
所述磁流体密封装置位于所述滚动轴承的下方，并密封安装在所述支撑部或所述密封保护件上，所述气堵罩为至少部分套设在所述轴外的第一气堵罩，所述第一气堵罩的上端密封安装至所述磁流体密封装置的下端面上，所述第一气堵罩的下端沿轴向方向向下延伸，所述分离装置设置在所述第一气堵罩的上端内并固定在所述轴上的第一分离装置。


4.根据权利要求3所述的气堵屏蔽装置，其特征在于，
所述第一气堵罩的内腔面积从上至下逐渐增大或呈阶梯增大或先增大后保持不变；和/或
所述第一气堵罩的下端靠近端口的内壁上设置有挡水结构，所述挡水结构靠近轴面的一侧上设置有反螺纹，或所述第一气堵罩的下侧设置有挡水装置，所述挡水装置安装在所述轴上；和/或
所述密封保护件为套设安装在所述轴外，并从所述滚动轴承的上方与所述支撑部密封连接的护管，所述护管远离所述支撑部的一端被密封，或所述密封保护件为安装在所述滚动轴承的一侧，并能够对所述滚动轴承的一侧进行密封的座体或端盖。


5.根据权利要求2所述的气堵屏蔽装置，其特征在于，所述气堵罩为第二气堵罩，所述磁流体密封装置位于所述滚动轴承的上侧并密封安装在所述支撑部上，所述第二气堵罩的下端罩设在所述磁流体密封装置远离所述滚动轴承的一端外，所述第二气堵罩的上端密封安装在所述轴上，其中，所述第二气堵罩的下端的端口与所述磁流体密封装置之间设置有通气间隙，且所述第二气堵罩的内侧壁与所述磁流体密封装置之间的距离从上至下逐渐增大或呈阶梯增大或先增大后保持不变，所述分离装置为设置在所述第二气堵罩的上端内并固定在所述轴上的第二分离装置；和/或
所述密封保护件为一位于所述滚动轴承的下侧并密封安装至所述支撑部的端盖，或所述密封保护件为第二气堵屏蔽组件，所述第二气堵屏蔽组件包括安装座、套管和两端开口且内部中空的第三气堵罩，所述安装座套设安装在所述轴外，位于所述滚动轴承的下方，与所述支撑部密封连接，所述套管的上端套设在所述轴外，与所述安装座密封固定连接，所述套管的下端沿轴向方向向下延伸，所述第三气堵罩安装在所述套管内，且所述第三气堵罩的上下两端均与所述套管密封连接，所述第三气堵罩的内腔面积从上至下增大，所述第三气堵罩的上端内设置有第三分离装置，且所述第三分离装置固定安装在所述轴上；
其中，所述套管的下端伸出所述轴的下端部预设长度，所述第三气堵罩安装在所述套管内，位于所述轴的下端部的下方，所述第三分离装置安装在所述轴的下端部，且伸入到第三气堵罩内，或所述套管的另一端完全套设安装在所述轴外。


6.根据权利要求1或2所述的气堵屏蔽装置，其特征在于，
所述支撑部为沿竖向方向设置的长条形结构，所述密封保护件或所述第一气堵屏蔽组件密封安装在所述支撑部的过孔内；和/或
所述密封保护件为第三气堵屏蔽组件，所述第三气堵屏蔽组件包括安装座和两端开口且内部中空的第四气堵罩，所述安装座套设安装在所述轴外...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩杰，
申请(专利权)人：沈阳耐蚀合金泵股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21