一种全封式旋转压缩机机体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全封式旋转压缩机机体，包括：压缩机顶盖、压缩腔壳体、电机定子、电机腔壳体、电机转子、电机轴、轴承、支座、吸气口、排气口。通过上述方式，本实用新型专利技术一种全封式旋转压缩机机体，使压缩机结构刚度大大提高，改善了承压能力，提高了安装精度、气隙均匀度和机械性能，降低了噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种全封式旋转压缩机机体
本技术涉及压缩机领域，特别是涉及一种全封式旋转压缩机机体。
技术介绍
旋转式压缩机通过电机直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩，但是现在市场上的旋转式压缩机的缺点也非常明显：1.轴承座都是通过焊接或者压接：（1）连接刚度比较低，壳体的整体刚度比较低，承压能力比较低；（2）如果需要承受比较大的压力，壳体的厚度需要大大提高；（3）壳体低刚度也容易带来噪音问题。2.轴承座上的零件和电机轴的相对位置时通过壳体定位：由于壳体本身的精度比较差，累计公差大，位置精度差，使得轴和轴承的位置度差，影响机械效率。3.电机的定子依靠壳体定位：（1）定位精度差，气隙不容易得到保证，电机效率相对偏低；（2）同时电机噪音容易通过壳体传出。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种全封式旋转压缩机机体，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、噪音小等优点，同时在压缩机的应用及普及上有着广泛的市场前景。为解决上述技术问题，本技术采用的一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全封式旋转压缩机机体，其特征在于，包括：压缩机顶盖、压缩腔壳体、电机定子、电机腔壳体、电机转子、电机轴、轴承、支座、吸气口、排气口，/n所述电机腔壳体和用于设置气体旋转压缩装置的所述压缩腔壳体为碗形结构，所述压缩腔壳体和所述电机腔壳体头尾相连，并通过焊接进行固定和密封，所述压缩机顶盖焊接设置于所述压缩腔壳体或电机腔壳体上，所述压缩机顶盖上设置有所述排气口，所述压缩腔壳体或电机腔壳体上设置有所述吸气口，/n所述压缩腔壳体与所述电机腔壳体的连接处设置有开口，用于连接所述电机定子和气体旋转压缩装置中的固定部的所述支座设置于所述开口处，所述支座上的通孔内设置有第二轴承，所述电机轴与所述第二轴承...

【技术特征摘要】
1.一种全封式旋转压缩机机体，其特征在于，包括：压缩机顶盖、压缩腔壳体、电机定子、电机腔壳体、电机转子、电机轴、轴承、支座、吸气口、排气口，
所述电机腔壳体和用于设置气体旋转压缩装置的所述压缩腔壳体为碗形结构，所述压缩腔壳体和所述电机腔壳体头尾相连，并通过焊接进行固定和密封，所述压缩机顶盖焊接设置于所述压缩腔壳体或电机腔壳体上，所述压缩机顶盖上设置有所述排气口，所述压缩腔壳体或电机腔壳体上设置有所述吸气口，
所述压缩腔壳体与所述电机腔壳体的连接处设置有开口，用于连接所述电机定子和气体旋转压缩装置中的固定部的所述支座设置于所述开口处，所述支座上的通孔内设置有第二轴承，所述电机轴与所述第二轴承相连接，且所述电机轴的两端分别与所述电机转子和所述气体旋转压缩装置中的旋转部相连接，所述电机定子和所述电机转子配合带动电机轴进行旋转，从而带动旋转部旋转，以压缩气体。


2.根据权利要求1所述的一种全封式旋转压缩机机体，其特征在于，所述压缩机顶盖焊接于中间隔板的一侧，所述压缩腔壳体焊接或一体设置于中间隔板的另一侧。


3.根据权利要求2所述的一种全封式旋转压缩机机体，其特征在于，所述中间隔板上设置有连通所述压缩机顶盖和所述压缩腔壳体的通孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志伯，
申请(专利权)人：苏州斯凯福兰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32