一种全封式旋转压缩机机体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全封式旋转压缩机机体，包括：压缩机顶盖、压缩腔壳体、电机定子、电机腔壳体、电机转子、电机轴、轴承、支座、吸气口、排气口。通过上述方式，本实用新型专利技术一种全封式旋转压缩机机体，使压缩机结构刚度大大提高，改善了承压能力，提高了安装精度、气隙均匀度和机械性能，降低了噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种全封式旋转压缩机机体
本技术涉及压缩机领域，特别是涉及一种全封式旋转压缩机机体。
技术介绍
旋转式压缩机通过电机直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩，但是现在市场上的旋转式压缩机的缺点也非常明显：1.轴承座都是通过焊接或者压接：（1）连接刚度比较低，壳体的整体刚度比较低，承压能力比较低；（2）如果需要承受比较大的压力，壳体的厚度需要大大提高；（3）壳体低刚度也容易带来噪音问题。2.轴承座上的零件和电机轴的相对位置时通过壳体定位：由于壳体本身的精度比较差，累计公差大，位置精度差，使得轴和轴承的位置度差，影响机械效率。3.电机的定子依靠壳体定位：（1）定位精度差，气隙不容易得到保证，电机效率相对偏低；（2）同时电机噪音容易通过壳体传出。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种全封式旋转压缩机机体，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、噪音小等优点，同时在压缩机的应用及普及上有着广泛的市场前景。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种全封式旋转压缩机机体，其包括：压缩机顶盖、压缩腔壳体、电机定子、电机腔壳体、电机转子、电机轴、轴承、支座、吸气口、排气口，所述电机腔壳体和用于设置气体旋转压缩装置的所述压缩腔壳体为碗形结构，所述压缩腔壳体和所述电机腔壳体头尾相连，并通过焊接进行固定和密封，所述压缩机顶盖焊接设置于所述压缩腔壳体或电机腔壳体上，所述压缩机顶盖上设置有所述排气口，所述压缩腔壳体或电机腔壳体上设置有所述吸气口，所述压缩腔壳体与所述电机腔壳体的连接处设置有开口，用于连接所述电机定子和气体旋转压缩装置中的固定部的所述支座设置于所述开口处，所述支座上的通孔内设置有第二轴承，所述电机轴与所述第二轴承相连接，且所述电机轴的两端分别与所述电机转子和所述气体旋转压缩装置中的旋转部相连接，所述电机定子和所述电机转子配合带动电机轴进行旋转，从而带动旋转部旋转，以压缩气体。在本技术一个较佳实施例中，所述压缩机顶盖焊接于中间隔板的一侧，所述压缩腔壳体焊接或一体设置于中间隔板的另一侧。在本技术一个较佳实施例中，所述中间隔板上设置有连通所述压缩机顶盖和所述压缩腔壳体的通孔。在本技术一个较佳实施例中，所述电机腔壳体上焊接设置有压缩机底盖。在本技术一个较佳实施例中，所述电机腔壳体内设置有第一轴承，设置有电机转子的所述电机轴的一端与所述第一轴承相连接，另一端穿过所述第二轴承与所述旋转部相连接。在本技术一个较佳实施例中，所述压缩机顶盖焊接于所述电机腔壳体上。在本技术一个较佳实施例中，所述吸气口设置于所述压缩腔壳体上。在本技术一个较佳实施例中，所述压缩腔壳体内设置有第三轴承，电机转子的一端连接有所述电机转子，另一端穿过所述第二轴承并与所述第三轴承相连接，位于压缩腔壳体内的所述电机轴上设置有所述旋转部。在本技术一个较佳实施例中，所述压缩腔壳体内的压缩腔的体积等于或小于所述电机腔壳体内的电机腔的体积。在本技术一个较佳实施例中，所述支座通过安装槽设置于所述开口处。本技术的有益效果是：使压缩机结构刚度大大提高，改善了承压能力，提高了安装精度、气隙均匀度和机械性能，降低了噪音。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的一种全封式旋转压缩机机体具体实施例一的结构示意图；图2是本技术的一种全封式旋转压缩机机体具体实施例二的结构示意图；图3是本技术的一种全封式旋转压缩机机体具体实施例三的结构示意图图4是本技术的一种全封式旋转压缩机机体具体实施例四的结构示意图图5是本技术的一种全封式旋转压缩机机体具体实施例五的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术实施例包括：具体实施例一一种全封式旋转压缩机机体，其包括：压缩机顶盖1、中间隔板2、压缩腔壳体3、通过旋转来压缩气体的旋转压缩装置4、电机定子5、电机腔壳体6、电机转子7、电机轴8、轴承、支座9、吸气口10、排气口11。旋转压缩装置可以采用涡旋压缩机中的涡旋压缩组件或者转子压缩机中的转子压缩组件等多种不同结构的压缩机构，且此结构也适用于下述各个实施例。所述压缩腔壳体和所述电机腔壳体为碗形结构，所述压缩腔壳体和所述电机腔壳体头尾相连，并通过焊接进行固定和密封，所述压缩机顶盖和所述压缩腔壳体通过焊接的方法分别固定设置于所述中间隔板的上下两侧，提高了整个机体的承压能力，降低噪音，所述中间隔板上设置有连通所述压缩机顶盖和所述压缩腔壳体的通孔，所述压缩机顶盖上设置有所述排气口，所述压缩腔壳体上设置有所述吸气口。所述压缩腔壳体内对应设置压缩腔，所述电机腔壳体内对应设置电机腔，电机腔和压缩腔一样大，旋转压缩装置设置于压缩腔内，所述压缩腔壳体的底面设置有与所述电机腔壳体相连通的开口，所述支座通过安装槽设置于所述开口处，支座通过精密加工提高电机相对压缩部分的位置精度，支座材料可以为铸铁，制振合金等一类的减震材料，提高安装和使用精度，降低噪音。电机组件在低压侧，旋转压缩装置中的固定部（例如：涡旋压缩组件中的静涡盘、转子压缩组件中的缸体）和所述电机定子分别固定设置于所述支座的上下两侧，而非安装在圆筒型结构的壳体的内侧壁上，定位精度高，提高了电机气隙的均匀度，降低了噪音，所述电机腔壳体的底面设置有第一轴承13，所述支座上的通孔内设置有第二轴承12，设置有电机转子的所述电机轴的一端与所述第一轴承相连接，另一端穿过所述第二轴承与所述旋转压缩装置中的旋转部（例如：涡旋压缩组件中的动涡盘、转子压缩组件中的滚轴）相连接，电机定子和电机转子配合带动电机轴进行旋转，从而带动旋转部旋转，以压缩气体。例如，采用由两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成的涡旋压缩组件时，在吸气、压缩、排气的工作过程中,静涡盘固定在支座上,动涡盘由电机轴驱动并围绕静盘基圆中心偏心运动，气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩,然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。例如，采用转子压缩组件时，滚轴偏心设置于缸体内，缸体固定在支座上,滚轴由电机轴驱动，当滚轴绕缸体中心转动时，滚轴紧贴在缸体内壁上滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全封式旋转压缩机机体，其特征在于，包括：压缩机顶盖、压缩腔壳体、电机定子、电机腔壳体、电机转子、电机轴、轴承、支座、吸气口、排气口，/n所述电机腔壳体和用于设置气体旋转压缩装置的所述压缩腔壳体为碗形结构，所述压缩腔壳体和所述电机腔壳体头尾相连，并通过焊接进行固定和密封，所述压缩机顶盖焊接设置于所述压缩腔壳体或电机腔壳体上，所述压缩机顶盖上设置有所述排气口，所述压缩腔壳体或电机腔壳体上设置有所述吸气口，/n所述压缩腔壳体与所述电机腔壳体的连接处设置有开口，用于连接所述电机定子和气体旋转压缩装置中的固定部的所述支座设置于所述开口处，所述支座上的通孔内设置有第二轴承，所述电机轴与所述第二轴承相连接，且所述电机轴的两端分别与所述电机转子和所述气体旋转压缩装置中的旋转部相连接，所述电机定子和所述电机转子配合带动电机轴进行旋转，从而带动旋转部旋转，以压缩气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种全封式旋转压缩机机体，其特征在于，包括：压缩机顶盖、压缩腔壳体、电机定子、电机腔壳体、电机转子、电机轴、轴承、支座、吸气口、排气口，
所述电机腔壳体和用于设置气体旋转压缩装置的所述压缩腔壳体为碗形结构，所述压缩腔壳体和所述电机腔壳体头尾相连，并通过焊接进行固定和密封，所述压缩机顶盖焊接设置于所述压缩腔壳体或电机腔壳体上，所述压缩机顶盖上设置有所述排气口，所述压缩腔壳体或电机腔壳体上设置有所述吸气口，
所述压缩腔壳体与所述电机腔壳体的连接处设置有开口，用于连接所述电机定子和气体旋转压缩装置中的固定部的所述支座设置于所述开口处，所述支座上的通孔内设置有第二轴承，所述电机轴与所述第二轴承相连接，且所述电机轴的两端分别与所述电机转子和所述气体旋转压缩装置中的旋转部相连接，所述电机定子和所述电机转子配合带动电机轴进行旋转，从而带动旋转部旋转，以压缩气体。


2.根据权利要求1所述的一种全封式旋转压缩机机体，其特征在于，所述压缩机顶盖焊接于中间隔板的一侧，所述压缩腔壳体焊接或一体设置于中间隔板的另一侧。


3.根据权利要求2所述的一种全封式旋转压缩机机体，其特征在于，所述中间隔板上设置有连通所述压缩机顶盖和所述压缩腔壳体的通孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志伯，
申请(专利权)人：苏州斯凯福兰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32