一种脱硫浆液闪蒸回收烟气余热和水分的系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种脱硫浆液闪蒸回收烟气余热和水分的系统，包括汽轮机、凝汽器、混合器、给水加热器、脱硫塔、闪蒸罐和气液混合器，其中，汽轮机上设置有过热蒸汽入口和排汽出口，所述排汽出口连接有凝汽器的蒸汽入口，所述汽轮机上的抽汽出口连接给水加热器的抽汽入口；所述凝汽器上的凝结水出口连接混合器的凝结水入口，所述混合器的凝结水出口连接给水加热器的给水入口；所述脱硫塔上设置有脱硫浆液入口和烟气入口，所述脱硫浆液入口连接有闪蒸罐的浆液出口；所述脱硫塔上的浆液出口连接闪蒸罐的浆液入口；所述闪蒸罐上的蒸汽出口连接气液混合器上的蒸汽入口；所述气液混合器上的补水出口连接混合器的补水入口。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫浆液闪蒸回收烟气余热和水分的系统
本技术属于燃煤电站节能节水领域，尤其涉及一种脱硫浆液闪蒸回收烟气余热和水分的系统。
技术介绍
在我国已经探明的一次能源中，煤炭占据近90％的比例，据最新统计，截止2019年，煤电总装机容量已经达到约11.9亿千瓦。煤电为我国的国民经济发展和人民生活提供了重要的电力保障，然而，由煤电产生的烟尘、SO2、NOx、汞等重金属污染物以及大量的二氧化碳温室气体，带来了严重的环境问题。为协调好环境与电力发展的矛盾，促进煤电行业的高效化，发展节能减排技术，已经成为我国长期的发展战略。电站锅炉作为我国的第一大耗能设备，每年消耗约15亿吨标煤，占全国煤炭消耗总量的近50％。目前，大型电站锅炉的热效率普遍在90-94％左右，而其中排烟热损失占到全部热损失的一半以上，蕴藏巨大的余热资源。而且锅炉排烟中含有大量水分排放到大气中。如能对锅炉烟气余热进行深度利用，火电机组将节省大量煤耗，从而减少污染物排放并节约用水，对我国节能减排战略而言具有重大意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供的一种脱硫浆液闪蒸回收烟气余热和水分的系统，解决了现有技术中存在的电站锅炉的余热资源存在浪费，且造成环境污染。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供的一种脱硫浆液闪蒸回收烟气余热和水分的系统，包括汽轮机、凝汽器、混合器、给水加热器、脱硫塔、闪蒸罐和气液混合器，其中，汽轮机上设置有过热蒸汽入口和排汽出口，所述排汽出口连接有凝汽器的蒸汽入口，所述汽轮机上的抽汽出口连接给水加热器的抽汽入口；所述凝汽器上的凝结水出口连接混合器的凝结水入口，所述混合器的凝结水出口连接给水加热器的给水入口；所述脱硫塔上设置有脱硫浆液入口和烟气入口，所述脱硫浆液入口连接有闪蒸罐的浆液出口；所述脱硫塔上的浆液出口连接闪蒸罐的浆液入口；所述闪蒸罐上的蒸汽出口连接气液混合器上的蒸汽入口；所述气液混合器上的补水出口连接混合器的补水入口。优选地，所述凝汽器上的凝结水出口通过循环泵连接混合器的凝结水入口。优选地，所述给水加热器上设置有疏水出口和蒸汽出口，所述蒸汽出口连接热力系统。优选地，所述脱硫塔上的脱硫浆液入口设置在烟气入口的上方；所述烟气入口连接引风机。优选地，所述脱硫塔上的浆液出口通过浆液泵连接闪蒸罐的浆液入口。优选地，所述气液混合器上设置有补水入口。优选地，所述气液混合器的补水出口通过加压泵连接混合器的补水入口。优选地，所述脱硫塔上设置的烟气出口连接烟囱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种脱硫浆液闪蒸回收烟气余热和水分的系统，通过闪蒸罐闪蒸出的水蒸气携带烟气显热及潜热，与补水混合后输送到热力系统，能够回收湿法脱硫塔内脱硫浆液的热量，间接达到深度回收脱硫后烟气余热的目的，提高能源利用效率，具有显著的经济效益；通过闪蒸罐从脱硫浆液中提取大量水蒸气，水蒸气在吸收式热泵中冷凝后与电厂除盐水补水混合后输送到热力系统，减小电厂水耗；脱硫浆液闪蒸后，实现了脱硫浆液的蒸发冷却，冷浆液喷淋烟气后可大幅降低离开脱硫塔的烟气温度与含水率，实现了消除白色烟羽的目的。附图说明图1是本技术涉及的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术进一步详细说明。如图1所示，本技术提供的一种脱硫浆液闪蒸回收烟气余热和水分的系统，包括汽轮机1、凝汽器2、循环泵3、混合器4、给水加热器5、脱硫塔6、浆液泵7、闪蒸罐8、加压泵9、烟囱10和气液混合器11，其中，汽轮机1上的排汽出口连接有凝汽器2的蒸汽入口，凝汽器2上的凝结水出口通过循环泵3连接混合器4的凝结水入口；所述混合器4的凝结水出口连接给水加热器5的给水入口。所述汽轮机1上设置有过热蒸汽入口和抽汽出口。所述抽汽出口连接给水加热器5上的抽汽入口连接。所述给水加热器5上设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口连接除氧器。所述给水加热器5上设置有疏水出口。所述脱硫塔6上设置有烟气入口和脱硫浆液入口，其中，脱硫浆液入口连接有闪蒸罐8的浆液出口。所述脱硫浆液入口设置在烟气入口的上方。所述脱硫塔6上的浆液出口通过浆液泵7连接闪蒸罐8的浆液入口。所述闪蒸罐8上的蒸汽出口连接有气液混合器11上的蒸汽入口。所述气液混合器11上设置有补水入口和补水出口。所述气液混合器11的补水出口通过加压泵9连接混合器4的补水入口。所述脱硫塔6上设置的烟气出口连接烟囱10。工作过程：从引风机来的烟气在脱硫塔6内与顶部喷淋下来的脱硫浆液发生脱硫反应，同时降温增湿；脱硫塔6底部的脱硫浆液经过浆液泵7送入闪蒸罐8，闪蒸罐8内脱硫浆液经过蒸发冷却过程，闪蒸出蒸汽，同时降温成为冷浆液送入脱硫塔6，从顶部喷淋至塔内；经过喷淋及脱硫反应后烟气离开脱硫塔6，送入烟囱10，排入大气。过热蒸汽进入汽轮机1后，推动汽轮机1的转子转动做功，做功后的蒸汽从汽轮机1的排汽口排出，在凝汽器2内被冷却水冷却，凝结成水，经过循环泵3升压后，进入混合器4与加压泵9出来的补水混合后，进入给水加热器5中被汽轮机1的回热抽汽加热，然后送至除氧器。本技术的有益效果为：1、水蒸气携带潜热及显热与电厂除盐水补水混合后输送到热力系统，能够回收湿法脱硫塔内脱硫浆液的热量，间接达到深度回收脱硫后烟气余热的目的，提高能源利用效率，具有显著的经济效益。2、通过闪蒸的方法从脱硫浆液提取大量水蒸气，水蒸气与电厂除盐水补水混合后输送到热力系统，减小电厂水耗。3、通过闪蒸的方法从脱硫浆液提取大量水蒸气后，使得脱硫塔内水平衡问题得以解决，避免了脱硫塔涨池引起的设备故障。4、脱硫浆液闪蒸后，实现了脱硫浆液的蒸发冷却，冷浆液喷淋烟气后可大幅降低离开脱硫塔的烟气温度与含水率，实现了消除白色烟羽的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫浆液闪蒸回收烟气余热和水分的系统，其特征在于，包括汽轮机(1)、凝汽器(2)、混合器(4)、给水加热器(5)、脱硫塔(6)、闪蒸罐(8)和气液混合器(11)，其中，汽轮机(1)上设置有过热蒸汽入口和排汽出口，所述排汽出口连接有凝汽器(2)的蒸汽入口，所述汽轮机(1)上的抽汽出口连接给水加热器(5)的抽汽入口；所述凝汽器(2)上的凝结水出口连接混合器(4)的凝结水入口，所述混合器(4)的凝结水出口连接给水加热器(5)的给水入口；所述脱硫塔(6)上设置有脱硫浆液入口和烟气入口，所述脱硫浆液入口连接有闪蒸罐(8)的浆液出口；所述脱硫塔(6)上的浆液出口连接闪蒸罐(8)的浆液入口；所述闪蒸罐(8)上的蒸汽出口连接气液混合器(11)上的蒸汽入口；所述气液混合器(11)上的补水出口连接混合器(4)的补水入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫浆液闪蒸回收烟气余热和水分的系统，其特征在于，包括汽轮机(1)、凝汽器(2)、混合器(4)、给水加热器(5)、脱硫塔(6)、闪蒸罐(8)和气液混合器(11)，其中，汽轮机(1)上设置有过热蒸汽入口和排汽出口，所述排汽出口连接有凝汽器(2)的蒸汽入口，所述汽轮机(1)上的抽汽出口连接给水加热器(5)的抽汽入口；所述凝汽器(2)上的凝结水出口连接混合器(4)的凝结水入口，所述混合器(4)的凝结水出口连接给水加热器(5)的给水入口；所述脱硫塔(6)上设置有脱硫浆液入口和烟气入口，所述脱硫浆液入口连接有闪蒸罐(8)的浆液出口；所述脱硫塔(6)上的浆液出口连接闪蒸罐(8)的浆液入口；所述闪蒸罐(8)上的蒸汽出口连接气液混合器(11)上的蒸汽入口；所述气液混合器(11)上的补水出口连接混合器(4)的补水入口。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液闪蒸回收烟气余热和水分的系统，其特征在于，所述凝汽器(2)上的凝结水出口通过循环泵(3)连接混合器(4)的凝结水入口。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭烁，周贤，宋润，王绍民，钟迪，王保民，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11