径向驱动伸缩臂非成型切削掏挖钻具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种径向驱动伸缩臂非成型切削掏挖钻具，箱型伸缩臂切削单元可选择性安装在安装座外侧布置径向孔内以适应钻机功率及地质情况，掏挖扩径比可满足JGJ/T225‑2010《大直径扩底灌注桩技术规程》和DL/T5219‑2014《架空输电线路基础设计技术规程》要求3倍扩径比要求，切削刃具与驱动油缸运动方向一致，垂直于孔壁，轴向尺寸小，采用非成型切削成形，切削阻力小，箱型臂受力方向抗扭能力强，可灵活掏挖多种孔型，提高钻机和钻具的工作有效性和可靠性，切削单元内安装有位移传感器可即时测量扩孔径向进尺量，掏挖扩孔质量的到保证。

【技术实现步骤摘要】
径向驱动伸缩臂非成型切削掏挖钻具
本技术涉及一种桩孔切削钻具，尤其是一种掏挖钻具。
技术介绍
现有掏挖钻具都是伞状翼型结构的成型刀具，根据动力驱动方式的不同，有机械驱动式和液压驱动式两种方式，其掏挖扩孔采用了扩展翼逐步扩展、一次性形成扩大孔的方式，由于扩大孔是一次整体形成，因此要求扩展翼展开旋转形成的形状与整个扩大孔的形状相同，扩展翼尺寸大、在扩孔过程中受力较大，对扩展翼的结构强度、驱动机械强度、液压驱动能力等要求较高。为了推广掏挖桩，节省桩基础施工成本，工程技术人员持续对现有掏挖钻具进行改进，例如，公告号为CN104453720A的中国专利技术专利，公开了“两段式旋挖扩底钻头”，其通过设置上部扩展刀头(本技术称扩展翼)和下部扩展刀头，分别扩展，经过上、下两步旋转扩展切削，完成扩大孔的施工，可以以比较小的力矩完成切削。现有扩孔钻具从本质上看是伞状翼型的成型刀具扩孔，不同型式掏挖钻具之间的主要差异在于扩展翼与钻具主体的连接位置、连接方式、及驱动方式上面。由于扩孔过程中扩孔刀具主要承受是钻具的扭转力和被切削孔壁的反力，而成型的扩展翼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向驱动伸缩臂非成型切削掏挖钻具，包括切削单元(7)、安装座(1)、接渣桶(22)，其特征在于：切削单元(7)包括固定臂(8)、伸缩臂(9)、前端支撑滑块(13)、尾端支撑滑块(14)、切削刃具(16)、作动器(17)、位移传感器(21)，固定臂(8)安装在安装座(1)径向孔内，作动器(17)的移动件和固定件分别与伸缩臂(9)和固定臂(8)连接，固定臂(8)前端内侧面安装前端支撑滑块(13)，伸缩臂(9)尾端外侧面安装尾端支撑滑块(14)，伸缩臂(9)的前侧端面安装有切削刃具(16)，前端支撑滑块(13)与伸缩臂(9)外侧面间隙配合，尾端支撑滑块(14)与固定臂(8)内侧面间隙配合；作...

【技术特征摘要】
1.一种径向驱动伸缩臂非成型切削掏挖钻具，包括切削单元(7)、安装座(1)、接渣桶(22)，其特征在于：切削单元(7)包括固定臂(8)、伸缩臂(9)、前端支撑滑块(13)、尾端支撑滑块(14)、切削刃具(16)、作动器(17)、位移传感器(21)，固定臂(8)安装在安装座(1)径向孔内，作动器(17)的移动件和固定件分别与伸缩臂(9)和固定臂(8)连接，固定臂(8)前端内侧面安装前端支撑滑块(13)，伸缩臂(9)尾端外侧面安装尾端支撑滑块(14)，伸缩臂(9)的前侧端面安装有切削刃具(16)，前端支撑滑块(13)与伸缩臂(9)外侧面间隙配合，尾端支撑滑块(14)与固定臂(8)内侧面间隙配合；作动器(17)伸出时，径向推动伸缩臂(9)及其前端切削刃具(16)切入孔壁，作动器(17)缩回时，径向拉回伸缩臂(9)及其前端切削刃具(16)，切削单元(7)内安装位移传感器(21)，测量伸缩臂(9)与固定臂(8)相对位移即扩孔径向进尺量。


2.根据权利要求1所述的径向驱动伸缩臂非成型切削掏挖钻具，其特征在于，所述安装座(1)包括母联接座(2)、座体(3)、公联接座(6)，母联接座(2)、公联接座(6)分别安装在座体(3)上下端面中心位置，座体(3)内设有轴向开斗孔(5)，外侧面布置有切削单元(7)安装孔。


3.根据权利要求2所述的径向驱动伸缩臂非成型切削掏挖钻具，其特征在于，所述接渣桶(22)包括母联接座(2)、桶体(23)、耐磨条(24)、底门(26)和开斗机构(25)，母联接座(2)安装在桶体(23)上端面中心位置。


4.根据权利要求3所述的径向驱动伸缩臂非成型切削掏挖钻具，其特征在于，所述接渣桶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻志君，
申请(专利权)人：闻志君，
类型：新型
国别省市：北京;11