75系列高性能铝合金内开窗制造技术

一种75系列高性能铝合金内开窗，包括组装在一起的外框、内开扇框、双中空玻璃、密封胶条、五金件；外框室内侧铝材2与外框室外侧铝材5之间，采用多腔体隔热条3连接，构成外框型材；内开扇框室内侧铝材8与内开扇框室外侧铝材11之间，采用多腔体隔热条3连接，构成扇框型材；中梃室内侧铝材1与中梃室外侧铝材6之间，采用两条多腔体隔热条3连接，构成中梃型材。外框型材、内开扇框型材、中梃型材隔热条腔内设计有通长的横截面为矩形的XPE隔热塞条15。玻外胶条21、密封胶条12、等压胶条14皆为软质海绵发泡+硬质橡胶复合型胶条多腔体隔热条4设计有冂形槽口，等压胶条14通过冂形槽口固定在35.3mm多腔体隔热条3上。

【技术实现步骤摘要】
75系列高性能铝合金内开窗
本技术涉及一种铝合金材质的建筑用内开窗，具体是75系列高性能铝合金内开窗。
技术介绍
国家在十三五规划中对建筑节能提出了更高要求。建筑外窗传递的能量，占整个建筑外围护结构的50%以上。因此，提高建筑外窗的隔热性能，对于整个建筑的节能效果起到至关重要的作用。目前我国北方大部分的省市建筑节能指标已达到75%的规定，为配合国家的节能减排目标下一步建筑节能指标将会达到85%以上。建筑外窗的传热系数K值也将会从现在的2.0~1.6W/m2.k加严到1.1~1.5W/m2.k。现在工程上使用的建筑外窗，包括铝合金内开窗，由于普遍采用30mm以下的单片隔热条，隔热性能想达到整窗K值1.5W/m2.k以下非常困难。因此需要具有更高隔热性能的铝合金内开窗系统来满足市场需求，降低能耗，节约能源。另外，城市噪音对人体健康的危害已越来越得到人们的重视，对建筑外窗的隔声、降噪要求也越来越高。
技术实现思路
本技术高性能铝合金内开窗，外框厚度为75mm，内开扇框厚度为85mm，包括组装在一起的外框、内开扇框、中梃、双中空玻璃、密封胶条、五金件，关键是：外一种75系列高性能铝合金内开窗，包括组装在一起的外框、内开扇框、中梃、双中空玻璃、密封胶条、五金件，其特征是：外框厚度为75mm，内开扇框厚度为85mm，外框室内侧铝材与外框室外侧铝材之间，采用35.3mm多腔体隔热条连接，构成外框型材；内开扇框室内侧铝材与内开扇外侧铝材之间，采用35.3mm多腔体隔热条连接，构成内开扇框型材；中梃室内侧铝材与中梃室外侧铝材之间，采用两条35.3mm多腔体隔热条连接，构成中梃型材，内开扇外侧铝材设计有第三道密封胶条，内开扇外侧铝材、外框室外侧铝材采用下沉式设计。外框型材、内开扇框型材、中梃型材隔热条腔内设计有通长的横截面为矩形的XPE隔热塞条。玻外胶条、密封胶条、等压胶条皆为软质海绵发泡+硬质橡胶复合型胶条。35.3mm多腔体隔热条与外框室内侧铝材设计有冂形槽口，等压胶条通过冂形槽口固定在35.3mm多腔体隔热条和外框室内侧铝材上。双中空玻璃周边与边框、扇框的缝隙之间设计有横截面为波浪形的XPE波浪形隔热塞条。本技术的有益效果是：外框型材、内开扇框型材、中梃型材隔热条腔内设计有通长的横截面为矩形的XPE隔热塞条。XPE隔热塞条能有效减少室内、外铝材壁之间的热量辐射及对流。双中空玻璃17周边与边框、扇框的缝隙之间设计有横截面为波浪形的XPE隔热塞条，用于减少缝隙之间的热量传递。通过以上措施，有效提高整窗的隔热效果，降低K值。密封胶条、等压胶条、玻外胶条皆为软质海绵发泡+硬质橡胶复合型胶条。软质海绵发泡+硬质橡胶复合型胶条的可压缩量比普通的硬质橡胶密封胶条大，能有效提高整窗的密封性能，同时提高隔声性能，降低噪音的影响。35.3mm多腔体隔热条设计有冂形槽口，等压胶条通过冂形槽口固定在35.3mm多腔体隔热条上更加牢固，密封性能更佳，同时提高隔声性能，降低噪音的影响。通过采用比普通中空玻璃隔声效果更好的双中空玻璃，进一步提高整窗的隔热节能、降噪性能。内开扇框室外侧铝材与外框室外侧铝材和中梃室外侧铝材采用第三道密封胶条密封，提高了整窗的气密性及水密性能。内开扇框室外侧铝材、外框室外侧铝材、中梃室外侧铝材采用了下沉设计，与防风排水孔盖配合形成排水通道，进一步提高了整窗的水密性能。附图说明图1是本技术的75系列高性能铝合金内开窗外视大样图；图2是本技术的75系列高性能铝合金内开窗的A-A剖面图；图3是本技术的75系列高性能铝合金内开窗的B-B剖面图；图4是本技术的75系列高性能铝合金内开窗的C-C剖面图；图中：1.中梃室内侧铝材，2.外框室内侧铝材，3.35.3mm多腔体隔热条，5.外框室外侧铝材，6.中梃室外侧铝材，7.执手，8.扇扣条，9.内开扇框室内侧铝材，10.合页，11.内开扇框室外侧铝材12.密封胶条，14.等压胶条，15.XPE隔热塞条，16.第三道密封胶条，17.双中空玻璃，18.防风排水孔盖，19.XPE波浪形隔热塞条，20.玻内胶条，21.玻外胶条，22框扣条。具体实施方式a．将外框室内侧铝材2与外框室外侧铝材5之间用35.3mm多腔体隔热条3辊压复合连接，组成外框型材。外框型材两条隔热条之间的空腔内塞入XPE隔热塞条15。b．将内开扇框室内侧铝材8与内开扇外侧铝材11之间用35.3mm多腔体隔热条3辊压复合连接，组成内开扇框型材。内开扇框型材隔热条之间的空腔内塞入XPE隔热塞条15。c．将中梃室内侧铝材1与中梃室外侧铝材6之间用两条35.3mm多腔体隔热条3辊压复合连接，组成中梃型材。中梃型材两条隔热条之间的空腔内塞入XPE隔热塞条15。d．将外框型材之间通过组角连接，组成外框。中梃型材端铣后与外框连接。e．将内开扇框型材之间通过组角连接，组成内开扇框。f．安装执手7及其他五金，将外框、扇框用合页10连接。g．将密封胶条12、第三道密封胶条16、玻外胶条21、等压胶条14塞入外框和内开扇框相应的槽口内。h．安装玻璃，双中空玻璃17的边缘与外框、内开扇框之间的间隙内塞入XPE波浪形隔热塞条塞条19。将双中空玻璃17分别用框扣条22、扇扣条8卡在外框、内开扇框上，塞入玻内胶条20密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种75系列高性能铝合金内开窗，包括组装在一起的外框、内开扇框、中梃、双中空玻璃、密封胶条、五金件，其特征是：外框厚度为75mm，内开扇框厚度为85mm，外框室内侧铝材（2）与外框室外侧铝材（5）之间，采用35.3mm多腔体隔热条（3）连接，构成外框型材；内开扇框室内侧铝材（8）与内开扇外侧铝材（11）之间，采用35.3mm多腔体隔热条（3）连接，构成内开扇框型材；中梃室内侧铝材（1）与中梃室外侧铝材（6）之间，采用两条35.3mm多腔体隔热条（3）连接，构成中梃型材，内开扇外侧铝材（11）设计有第三道密封胶条（16），内开扇外侧铝材（11）、外框室外侧铝材（5）采用下沉式设计。/n

【技术特征摘要】
1.一种75系列高性能铝合金内开窗，包括组装在一起的外框、内开扇框、中梃、双中空玻璃、密封胶条、五金件，其特征是：外框厚度为75mm，内开扇框厚度为85mm，外框室内侧铝材（2）与外框室外侧铝材（5）之间，采用35.3mm多腔体隔热条（3）连接，构成外框型材；内开扇框室内侧铝材（8）与内开扇外侧铝材（11）之间，采用35.3mm多腔体隔热条（3）连接，构成内开扇框型材；中梃室内侧铝材（1）与中梃室外侧铝材（6）之间，采用两条35.3mm多腔体隔热条（3）连接，构成中梃型材，内开扇外侧铝材（11）设计有第三道密封胶条（16），内开扇外侧铝材（11）、外框室外侧铝材（5）采用下沉式设计。


2.根据权利要求1所述的一种75系列高性能铝合金内开窗，其特征是：外框型材、内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚松，孙素安，高志强，
申请(专利权)人：廊坊市万丽装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13