一种75系列高性能铝合金外开窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种75系列高性能铝合金外开窗，包括组装在一起的外框、扇框、转接框、中梃、双中空玻璃、密封胶条，且外框厚度为75mm，扇框厚度为85mm。外框室内侧铝材与边框室外侧铝材之间通过设置有一号多腔体隔热条及二号多腔体隔热条构成外框型材，扇框室内侧铝材与扇框室外侧铝材之间通过设置有一号多腔体隔热条构成扇框型材，中梃室内侧铝材与中梃室外侧铝材之间通过设置有二号多腔体隔热条构成中梃型材，转接框室内侧铝材与转接框室外侧铝材之间通过设置有两条一号多腔体隔热条构成转接框型材。外框型材、扇框型材、中梃型材、转接框型材隔热条腔内设计有XPE隔热塞条。从而实现本实用新型专利技术隔热降噪性能好，适合广泛推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
一种75系列高性能铝合金外开窗


[0001]本技术属于铝合金外开窗
，尤其涉及一种75系列高性能铝合金外开窗。

技术介绍

[0002]国家在十三五规划中对建筑节能提出了更高要求。建筑外窗传递的能量，占整个建筑外围护结构的50％以上。因此，提高建筑外窗的隔热性能，对于整个建筑的节能效果起到至关重要的作用。目前我国北方大部分的省市建筑节能指标已达到75％的规定，为达到国家要求的节能减排目标，下一步建筑节能指标将会达到85％以上。建筑外窗的传热系数K值也将会从现在的2.0～1.6W/m2.k加严到1.1～1.5W/m2.k。现在工程上使用的建筑外窗，包括铝合金外开窗，由于普遍采用30mm以下的单片隔热条，隔热性能想达到整窗K值1.5W/m2.k以下非常困难。因此需要具有更高隔热性能的铝合金外开窗系统来满足市场需求，降低能耗，节约能源。另外，城市噪音对人体健康的危害已越来越得到人们的重视，对建筑外窗的隔声、降噪要求也越来越高。为此我们提出一种75系列高性能铝合金外开窗。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种75系列高性能铝合金外开窗，旨在解决上述存在结构功能单一，隔热与隔音性能较差，不方便使用的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种75系列高性能铝合金外开窗，包括中梃室内侧铝材，所述中梃室内侧铝材下方固定设置有中梃室外侧铝材，所述中梃室内侧铝材上端表面一侧固定设置有执手，所述中梃室内侧铝材与中梃室外侧铝材之间两侧均固定设置有双中空玻璃，一侧所述双中空玻璃远离中梃室内侧铝材的一端固定设置有外框室内侧铝材，所述外框室内侧铝材一侧固定设置有框扣条，所述框扣条与双中空玻璃之间固定设置有玻内胶条，所述双中空玻璃背离玻内胶条的一侧两端固定设置有玻外胶条，所述外框室内侧铝材下方固定设置有外框室外侧铝材，另一侧所述双中空玻璃远离中梃室内侧铝材的一端设置有扇扣条，所述扇扣条一侧固定设置有扇框室内侧铝材，所述扇框室内侧铝材远离扇扣条的一侧固定设置有转接框室内侧铝材，所述扇框室内侧铝材下方固定设置有扇框室外侧铝材，所述转接框室内侧铝材下方固定设置有转接框室外侧铝材，所述转接框室外侧铝材内侧与扇框室内侧铝材通过四连杆固定连接，所述扇框室内侧铝材与转接框室内侧铝材之间通过自攻钉固定连接。
[0005]优选的，所述外框室内侧铝材与外框室外侧铝材之间通过设置有一号多腔体隔热条及二号多腔体隔热条构成外框型材，所述扇框室内侧铝材与扇框室外侧铝材之间通过设置有一号多腔体隔热条构成扇框型材，所述中梃室内侧铝材与中梃室外侧铝材之间通过设置有二号多腔体隔热条构成中梃型材，所述转接框室内侧铝材与转接框室外侧铝材之间通过设置有两条一号多腔体隔热条构成转接框型材。
[0006]优选的，所述一号多腔体隔热条与二号多腔体隔热条厚度为35.3mm。所述中梃室
内侧铝材与中梃室外侧铝材组成的中梃型材以及外框型材、扇框型材、转接框型材隔热条腔内均设置有XPE隔热塞条，所述XPE隔热塞条的横截面为矩形。
[0007]优选的，所述转接框室外侧铝材与外框室外侧铝材通过转接框密封条密封，所述玻外胶条、密封胶条皆为软质海绵发泡加上硬质橡胶复合型胶条制成。
[0008]优选的，所述扇框室内侧铝材与转接框室内侧铝材间设置有密封胶条，所述扇框室外侧铝材与转接框室外侧铝材之间设置有密封胶条。
[0009]优选的，所述双中空玻璃两端外侧与边框、扇框的缝隙之间设置有XPE波浪形隔热塞条，所述XPE波浪形隔热塞条的横截面为波浪形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过在中梃室内侧铝材与中梃室外侧铝材组成的中梃型材以及外框型材、扇框型材、转接框型材隔热条腔内均设置有XPE隔热塞条，所述XPE隔热塞条的横截面为矩形，有效保证系列高性能铝合金外开窗良好的隔热性。通过在扇框室内侧铝材与转接框室内侧铝材间设置有密封胶条，所述扇框室外侧铝材与转接框室外侧铝材之间设置有密封胶条，有效保证该系列高性能铝合金外开窗的良好密封性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种75系列高性能铝合金外开窗外视大样图；
[0013]图2为本技术一种75系列高性能铝合金外开窗的A
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A剖面图；
[0014]图3为本技术一种75系列高性能铝合金外开窗的B
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B剖面图；
[0015]图4为本技术一种75系列高性能铝合金外开窗的C
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C剖面图。
[0016]图中：1、中梃室内侧铝材；2、外框室内侧铝材；3、一号多腔体隔热条；4、二号多腔体隔热条；5、外框室外侧铝材；6、中梃室外侧铝材；7、执手；8、扇扣条；9、扇框室内侧铝材；10、转接框室内侧铝材；11、转接框室外侧铝材；12、扇框室外侧铝材；13、XPE隔热塞条；14、密封胶条；15、双中空玻璃；16、四连杆；17、转接框密封条；18、自攻钉；19、XPE波浪形隔热塞条；20、玻内胶条；21、玻外胶条；22、框扣条。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
‑
4，一种75系列高性能铝合金外开窗，包括中梃室内侧铝材1，所述中梃室内侧铝材1下方固定设置有中梃室外侧铝材6，所述中梃室内侧铝材1上端表面一侧固定设置有执手7，所述中梃室内侧铝材1与中梃室外侧铝材6之间两侧均固定设置有双中空玻
璃15，一侧所述双中空玻璃15远离中梃室内侧铝材1的一端固定设置有外框室内侧铝材2，所述外框室内侧铝材2一侧固定设置有框扣条22，所述框扣条22与双中空玻璃15之间固定设置有玻内胶条20，所述双中空玻璃15背离玻内胶条20的一侧两端固定设置有玻外胶条21，所述外框室内侧铝材2下方固定设置有外框室外侧铝材5，另一侧所述双中空玻璃15远离中梃室内侧铝材1的一端设置有扇扣条8，所述扇扣条8一侧固定设置有扇框室内侧铝材9，所述扇框室内侧铝材9远离扇扣条8的一侧固定设置有转接框室内侧铝材10，所述扇框室内侧铝材9下方固定设置有扇框室外侧铝材12，所述转接框室内侧铝材10下方固定设置有转接框室外侧铝材11，所述转接框室外侧铝材11内侧与扇框室内侧铝材9通过四连杆16固定连接，所述扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种75系列高性能铝合金外开窗，包括中梃室内侧铝材(1)，其特征在于：所述中梃室内侧铝材(1)下方固定设置有中梃室外侧铝材(6)，所述中梃室内侧铝材(1)上端表面一侧固定设置有执手(7)，所述中梃室内侧铝材(1)与中梃室外侧铝材(6)之间两侧均固定设置有双中空玻璃(15)，一侧所述双中空玻璃(15)远离中梃室内侧铝材(1)的一端固定设置有外框室内侧铝材(2)，所述外框室内侧铝材(2)一侧固定设置有框扣条(22)，所述框扣条(22)与双中空玻璃(15)之间固定设置有玻内胶条(20)，所述双中空玻璃(15)背离玻内胶条(20)的一侧两端固定设置有玻外胶条(21)，所述外框室内侧铝材(2)下方固定设置有外框室外侧铝材(5)，另一侧所述双中空玻璃(15)远离中梃室内侧铝材(1)的一端设置有扇扣条(8)，所述扇扣条(8)一侧固定设置有扇框室内侧铝材(9)，所述扇框室内侧铝材(9)远离扇扣条(8)的一侧固定设置有转接框室内侧铝材(10)，所述扇框室内侧铝材(9)下方固定设置有扇框室外侧铝材(12)，所述转接框室内侧铝材(10)下方固定设置有转接框室外侧铝材(11)，所述转接框室外侧铝材(11)内侧与扇框室内侧铝材(9)通过四连杆(16)固定连接，所述扇框室内侧铝材(9)与转接框室内侧铝材(10)之间通过自攻钉(18)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种75系列高性能铝合金外开窗，其特征在于：所述外框室内侧铝材(2)与外框室外侧铝材(5)之间通过设置有一号多腔体隔热条(3)及二号多腔体隔热条(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚松，孙素安，高志强，
申请(专利权)人：廊坊市万丽装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：