一种长度可调节的斜支撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长度可调节的斜支撑，包括竖向构件和横向构件，横向构件上设置有滑槽底座，滑槽底座的左端焊接有固定座，滑槽底座的右端可滑动的设置有斜撑；固定座上铰接有斜撑附杆，斜撑附杆的另一端设置在斜撑上；斜撑的上端设置有伸缩撑杆，伸缩撑杆包括与斜撑固定设置在一起的连接块，连接块的上端一体成型有第一挡圈，第一挡圈与连接块之间的缝隙处设置有与第一挡圈相配合的第二挡圈，第二挡圈的下端一体成型有套筒，套筒的内侧壁上螺纹连接有螺栓撑杆，螺栓撑杆的另一端一体成型有撑杆顶部，撑杆顶部铰接有支撑座，支撑座固定安装在竖向构件上。本实用新型专利技术长度可调节的斜支撑结构简单，便于拆卸，可实现斜支撑的角度调节、长度微调。

【技术实现步骤摘要】
一种长度可调节的斜支撑
本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种长度可调节的斜支撑。
技术介绍
装配式施工作为当下建筑施工中的主流施工方式，在对一些墙板进行预制装配时，需要通过斜支撑来对其进行垂直度的调整和固定。为了减少不同施工要求对斜支撑大小、长短和角度要求的不一样，人们对传统的斜支撑进行了改进，例如中国专利文件“201820545288.4”，名称为“一种预装配式墙板可调斜支撑装置”，通过移动斜撑，实现斜撑角度的调整。然而，此斜撑机构仍旧存在一些缺陷之处，即在调节斜撑的长度时，长度有一定的限制，必须按照实现打好的螺纹孔长度实现调节，不能进行微调。基于此，本技术提出了可以实现斜撑微调的长度可调节的斜支撑。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种长度可调节的斜支撑，解决斜支撑长度不能微调的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种长度可调节的斜支撑，包括竖向构件和横向构件，所述横向构件上设置有滑槽底座，所述滑槽底座的左端焊接有固定座，所述滑槽底座的右端可滑动的设置有斜撑；所述固定座上铰接有斜撑附杆，所述斜撑附杆的另一端设置在所述斜撑上；所述斜撑的上端设置有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆包括与所述斜撑固定设置在一起的连接块，所述连接块的上端一体成型有第一挡圈，所述第一挡圈与所述连接块之间的缝隙处设置有与第一挡圈相配合的第二挡圈，所述第二挡圈的下端一体成型有套筒，所述套筒的内侧壁上螺纹连接有螺栓撑杆，所述螺栓撑杆的另一端一体成型有撑杆顶部，所述撑杆顶部铰接有支撑座，所述支撑座固定安装在所述竖向构件上。进一步的，所述滑槽底座通过地脚螺栓固定安装在所述横向构件上。进一步的，所述斜撑的下端与所述滑槽底座之间通过对穿螺栓铰接在一起。进一步的，所述套筒上部焊接有把手。进一步的，所述螺栓撑杆和撑杆顶部之间设置有挡片。进一步的，所述滑槽底座的两侧壁、斜撑附杆和斜撑上设置有若干个大小一致的螺栓孔。进一步的，所述伸缩撑杆上开设有出气孔。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：该技术长度可调节的斜支撑不仅能够通过移动斜撑在滑槽底座上的位置来实现斜支撑的角度调节，同时还可以通过伸缩撑杆实现斜支撑的长度调节，且在调节过程中，通过旋转套筒，实现与套筒螺纹连接的螺栓撑杆上下移动，旋转一圈移动的长度较小，实现对斜支撑长度的微调。总之，本技术长度可调节的斜支撑结构简单，便于拆卸，可实现斜支撑的角度调节、长度微调。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术长度可调节的斜支撑主视图；图2为伸缩撑杆剖视图；图3为滑槽底座侧视图；附图标记说明：1、竖向构件；2、横向构件；3、滑槽底座；4、固定座；5、斜撑附杆；6、斜撑；7、伸缩撑杆；8、支撑座；9、螺栓孔；10、出气孔；11、地脚螺栓；12、对穿螺栓；7-1、连接块；7-2、第一挡圈；7-3、第二挡圈；7-4、套筒；7-5、把手；7-6、螺栓撑杆；7-7、挡片；7-8、撑杆顶部。具体实施方式如图1所示，一种长度可调节的斜支撑，包括竖向构件1和横向构件2，所述横向构件2上安装有滑槽底座3，如图3所示，所述滑槽底座3通过地脚螺栓11固定安装在所述横向构件2上。所述滑槽底座3的左端焊接有固定座4，所述滑槽底座3的右端可滑动的安装有斜撑6。所述斜撑6的下端与所述滑槽底座3之间通过对穿螺栓12铰接在一起。所述固定座4上铰接有斜撑附杆5，所述斜撑附杆5的另一端铰接在所述斜撑6上。所述斜撑6的上端安装有伸缩撑杆7，如图2所示，所述伸缩撑杆7包括与所述斜撑6固定安装在一起的连接块7-1，所述连接块7-1的上端一体成型有第一挡圈7-2。所述第一挡圈7-2与所述连接块7-1之间的缝隙处放置有与第一挡圈7-2相配合的第二挡圈7-3，第一挡圈7-2和第二挡圈7-3相配合，保证第二挡圈7-3可以进行旋转运动，但是不会出现上下跳动或者是滑动的情况。所述第二挡圈7-3的下端一体成型有套筒7-4，所述套筒7-4的内侧壁上螺纹连接有螺栓撑杆7-6，旋转套筒7-4，根据丝杠原理，实现螺栓撑杆7-6上下移动。所述螺栓撑杆7-6的另一端一体成型有撑杆顶部7-8，所述螺栓撑杆7-6和撑杆顶部7-8之间焊接有挡片7-7，避免螺栓撑杆7-6向下移动太多，从而损坏套筒7-4内部结构。所述撑杆顶部7-8铰接有支撑座8，所述支撑座8固定安装在所述竖向构件1上。此外，所述套筒7-4上部焊接有把手7-5。所述滑槽底座3的两侧壁、斜撑附杆5和斜撑6上均开设有若干个大小一致的螺栓孔9，供对穿螺栓12固定使用。所述伸缩撑杆7上开设有出气孔10，避免套筒7-4内压强改变，影响螺栓撑杆7-6上下移动的效果。本技术的使用过程如下：首先，根据施工要求，先将斜支撑通过地脚螺栓固定安装在横向构件上，并确定斜支撑的长度，通过旋转套筒，实现螺栓撑杆的上下移动，进而对斜撑的整体长度进行调整；之后，确定斜支撑的支撑角度，通过移动斜撑在滑槽底座中的位置，实现角度的调整，调整好之后，用对穿螺栓穿过螺栓孔固定；最后，将与撑杆顶部铰接在一起的支撑座固定安装在竖向构件上。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长度可调节的斜支撑，包括竖向构件(1)和横向构件(2)，所述横向构件(2)上设置有滑槽底座(3)，所述滑槽底座(3)的左端焊接有固定座(4)，所述滑槽底座(3)的右端可滑动的设置有斜撑(6)；所述固定座(4)上铰接有斜撑附杆(5)，所述斜撑附杆(5)的另一端设置在所述斜撑(6)上；其特征在于：所述斜撑(6)的上端设置有伸缩撑杆(7)，所述伸缩撑杆(7)包括与所述斜撑(6)固定设置在一起的连接块(7-1)，所述连接块(7-1)的上端一体成型有第一挡圈(7-2)，所述第一挡圈(7-2)与所述连接块(7-1)之间的缝隙处设置有与第一挡圈(7-2)相配合的第二挡圈(7-3)，所述第二挡圈(7-3)的下端一体成型有套筒(7-4)，所述套筒(7-4)的内侧壁上螺纹连接有螺栓撑杆(7-6)，所述螺栓撑杆(7-6)的另一端一体成型有撑杆顶部(7-8)，所述撑杆顶部(7-8)铰接有支撑座(8)，所述支撑座(8)固定安装在所述竖向构件(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种长度可调节的斜支撑，包括竖向构件(1)和横向构件(2)，所述横向构件(2)上设置有滑槽底座(3)，所述滑槽底座(3)的左端焊接有固定座(4)，所述滑槽底座(3)的右端可滑动的设置有斜撑(6)；所述固定座(4)上铰接有斜撑附杆(5)，所述斜撑附杆(5)的另一端设置在所述斜撑(6)上；其特征在于：所述斜撑(6)的上端设置有伸缩撑杆(7)，所述伸缩撑杆(7)包括与所述斜撑(6)固定设置在一起的连接块(7-1)，所述连接块(7-1)的上端一体成型有第一挡圈(7-2)，所述第一挡圈(7-2)与所述连接块(7-1)之间的缝隙处设置有与第一挡圈(7-2)相配合的第二挡圈(7-3)，所述第二挡圈(7-3)的下端一体成型有套筒(7-4)，所述套筒(7-4)的内侧壁上螺纹连接有螺栓撑杆(7-6)，所述螺栓撑杆(7-6)的另一端一体成型有撑杆顶部(7-8)，所述撑杆顶部(7-8)铰接有支撑座(8)，所述支撑座(8)固定安装在所述竖向构件(1)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟强，
申请(专利权)人：河北洺安金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13