一种装配式墙体定位件调大角度装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及装配式建筑施工技术领域，具体为一种装配式墙体定位件调大角度装置，包括调大角度装置本体，调大角度装置本体包括正反丝套筒、左旋杆、右旋杆，正反丝套筒内壁分别设有第一正丝螺纹、第一反丝螺纹，左旋杆位于正反丝套筒内腔的一侧设有与第一正丝螺纹咬合的左滚丝，左旋杆远离左滚丝的一端切割成75°倒角，右旋杆位于正反丝套筒内腔的一侧设有与第一反丝螺纹咬合的右滚丝，右旋杆远离右滚丝的一端切割成为75°倒角，正反丝套筒外壁中间位置通过六角螺母装配。本实用新型专利技术用于调整墙体位置过于朝内的情况，通过将定位件调大角度进行墙体位置微调。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式墙体定位件调大角度装置
本技术涉及装配式建筑施工
，特别涉及一种装配式墙体定位件调大角度装置。
技术介绍
由于现有设计中框架结构外墙多采用外墙挂板形式，导致墙角的固定模式不同于传统建筑，墙角的位置控制往往在墙角L型连墙件螺栓位置固定，一旦位置稍微偏移，将很难处理，L型连墙件与竖向预制墙体通过在预制墙底部侧边埋置螺栓套筒实现，与水平构件部分采用在现浇层预留螺栓套筒或现场钻孔置入螺栓连接，完成L型连墙件的安装后，若发现少量偏差则无法进行微调或重新钻孔置膨胀螺栓(因附近存在原孔壁，钻孔或重置膨胀螺栓会使螺栓周边混凝土崩塌)。鉴于此，我们提出一种装配式墙体定位件调大角度装置。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种装配式墙体定位件调大角度装置。本技术的技术方案是：包括调大角度装置本体，其特征在于：所述调大角度装置本体包括正反丝套筒、左旋杆、右旋杆，所述正反丝套筒内壁分别设有第一正丝螺纹、第一反丝螺纹，所述左旋杆位于所述正反丝套筒内腔的一侧设有与所述第一正丝螺纹咬合的左滚丝，所述左旋杆远离所述左滚丝的一端切割成75°倒角，所述右旋杆位于所述正反丝套筒内腔的一侧设有与所述第一反丝螺纹咬合的右滚丝，所述右旋杆远离所述右滚丝的一端切割成为75°倒角，所述正反丝套筒外壁中间位置通过六角螺母装配。作为优选的技术方案，所述正反丝套筒内径为14mm。作为优选的技术方案，所述左旋杆长度为54mm，所述左滚丝的长度为35mm。作为优选的技术方案，所述右旋杆长度为54mm，所述右滚丝的长度为35mm。作为优选的技术方案，所述六角螺母与所述正反丝套筒外壁连接处两侧分别设有坡口焊接块。作为优选的技术方案，所述调大角度装置本体为圆钢材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于设有一端为75°倒角的左旋杆、右旋杆，将左旋杆、右旋杆一侧的75°倒角固定在外墙固定件的螺钉内侧，通过扭动六角螺母实现对左旋杆、右旋杆的收缩，使得在1min以内便可以完成墙板位置微调的工作，不需要再提升吊装板和打孔重新安装固定的工艺，直接在原安装的基础上进行微调墙位置，提升了效率节约了时间和成本，在墙体位置微调方面通用性极高，此种装置还不会对构件造成损伤不会增加工厂的预埋量，同时极大的减少现场的安装调整量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中左旋杆结构示意图；图3为本技术中右旋杆结构示意图；图4为本技术中正反丝套筒的侧视图；图5为本技术中正反丝套筒的结构示意图。图中，1-调大角度装置本体，2-正反丝套筒，21-第一正丝螺纹，22-第一反丝螺纹，3-左旋杆，31-左滚丝，4-右旋杆，41-右滚丝，5-六角螺母，6-坡口焊接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术涉及的(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术是对现有技术的改进，实质是在结构上的改进，而非针对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身提出的改进，也即，本技术虽然涉及一点(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)，但并不包含对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身所提出的改进本技术对于(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种装配式墙体定位件调大角度装置，包括调大角度装置本体1，调大角度装置本体1包括正反丝套筒2、左旋杆3、右旋杆4，正反丝套筒2内壁分别设有第一正丝螺纹21、第一反丝螺纹22，左旋杆3位于正反丝套筒2内腔的一侧设有与第一正丝螺纹21咬合的左滚丝31，左旋杆3远离左滚丝31的一端切割成75°倒角，右旋杆4位于正反丝套筒2内腔的一侧设有与第一反丝螺纹22咬合的右滚丝41，右旋杆4远离右滚丝41的一端切割成为75°倒角，正反丝套筒2外壁中间位置通过六角螺母5装配。本实施例中，正反丝套筒2内径为14mm。本实施例中，左旋杆3长度为54mm，左滚丝31的长度为35mm。本实施例中，右旋杆4长度为54mm，右滚丝41的长度为35mm。本实施例中，六角螺母5与正反丝套筒2外壁连接处两侧分别设有坡口焊接块6。本实施例中，调大角度装置本体1为圆钢材质。本技术的调大角度装置在使用时，正反丝套筒2外壁中部套入对应匹配规格的六角螺母5并采用坡口焊焊接成坡口焊接块6将六角螺母5与正反丝套筒2焊接牢固，将两端加工好的左旋杆3、右旋杆4旋转拧入正反丝套筒2内而形成，将左旋杆3、右旋杆4一侧的75°倒角固定在外墙固定件的螺钉内侧，通过扭动六角螺母5实现对左旋杆3、右旋杆4的收缩，使得在1min以内便可以完成墙板位置微调的工作，不需要再提升吊装板和打孔重新安装固定的工艺，直接在原安装的基础上进行微调墙位置，提升了效率节约了时间和成本，在墙体位置微调方面通用性极高，此种装置还不会对构件造成损伤不会增加工厂的预埋量，同时极大的减少现场的安装调整量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式墙体定位件调大角度装置，包括调大角度装置本体(1)，其特征在于：所述调大角度装置本体(1)包括正反丝套筒(2)、左旋杆(3)、右旋杆(4)，所述正反丝套筒(2)内壁分别设有第一正丝螺纹(21)、第一反丝螺纹(22)，所述左旋杆(3)位于所述正反丝套筒(2)内腔的一侧设有与所述第一正丝螺纹(21)咬合的左滚丝(31)，所述左旋杆(3)远离所述左滚丝(31)的一端切割成75°倒角，所述右旋杆(4)位于所述正反丝套筒(2)内腔的一侧设有与所述第一反丝螺纹(22)咬合的右滚丝(41)，所述右旋杆(4)远离所述右滚丝(41)的一端切割成为75°倒角，所述正反丝套筒(2)外壁中间位置通过六角螺母(5)装配。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式墙体定位件调大角度装置，包括调大角度装置本体(1)，其特征在于：所述调大角度装置本体(1)包括正反丝套筒(2)、左旋杆(3)、右旋杆(4)，所述正反丝套筒(2)内壁分别设有第一正丝螺纹(21)、第一反丝螺纹(22)，所述左旋杆(3)位于所述正反丝套筒(2)内腔的一侧设有与所述第一正丝螺纹(21)咬合的左滚丝(31)，所述左旋杆(3)远离所述左滚丝(31)的一端切割成75°倒角，所述右旋杆(4)位于所述正反丝套筒(2)内腔的一侧设有与所述第一反丝螺纹(22)咬合的右滚丝(41)，所述右旋杆(4)远离所述右滚丝(41)的一端切割成为75°倒角，所述正反丝套筒(2)外壁中间位置通过六角螺母(5)装配。


2.根据权利要求1所述的装配式墙体定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红梅，寸江涛，李梓齐，蒋德磊，
申请(专利权)人：云南劲宏建设有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53