一种自夹紧式钢支撑头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自夹紧式钢支撑头，包括底板，所述底板的左右两端对称设置有一组定位套，一组所述定位套包括前后对称分布的两个定位套，两个所述定位套之间设置有套筒，所述套筒上一体成型有垫片和压片，所述垫片位于所述底板上端；所述垫片和压片之间存在一定倾斜角度；所述定位套和套筒通过转轴铰接在一起。本实用新型专利技术自夹紧式钢支撑头利用木方自动压直角垫片、压片夹紧木方，锯齿防滑，不用钉钉，施工简单，不用带任何工具，高效快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种自夹紧式钢支撑头
本技术涉及房屋预制顶的模板支撑领域，尤其涉及一种自夹紧式钢支撑头。
技术介绍
房屋预制顶的模板支撑主要是将方木通过钢支撑板进行固定，常规做法：将钢板按使用尺寸冲压成U型直角槽，在两边冲孔，用于钉钉链接木方，此方式既浪费钉子又施工麻烦，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自夹紧式钢支撑头，解决施工效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种自夹紧式钢支撑头，包括底板，所述底板的左右两端对称设置有一组定位套，一组所述定位套包括前后对称分布的两个定位套，两个所述定位套之间设置有套筒，所述套筒上一体成型有垫片和压片，所述垫片位于所述底板上端；所述垫片和压片之间存在一定倾斜角度；所述定位套和套筒通过转轴铰接在一起。进一步的，所述压片的顶部设置锯齿形压边。进一步的，所述垫片和压片之间的倾斜角度小于90°。进一步的，所述垫片和压片之间的倾斜角度大于45°。进一步的，所述垫片和压片中心对称分布在所述底板上。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：该技术自夹紧式钢支撑头根据合页原理，将U槽直角边做成活动的，并且小于90°，压片上的压边做成锯齿形，当支撑顶起木方时，木方下压直角边垫片，压片自动夹紧，锯齿防脱落，不用钉钉。总之，本技术自夹紧式钢支撑头利用木方自动压直角垫片、压片夹紧木方，锯齿防滑，不用钉钉，施工简单，不用带任何工具，高效快捷。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术自夹紧式钢支撑头结构示意图；图2为本技术自夹紧式钢支撑头主视图；附图标记说明：1、底板；2、转轴；3、定位套；4、垫片；5、压片；6、压边；7、套筒。具体实施方式如图1、2所示，一种自夹紧式钢支撑头，包括底板1，所述底板1的左右两端对称开设有一组定位套3，一组所述定位套3包括前后对称分布的两个定位套3，即本实施例中，定位套3的具体数量为四个，两两对称分布，且定位套3与底板1为一体成型结构。两个所述定位套3之间安装有套筒7，两个定位套3的长度加上套筒7的长度，正好是底板1的宽度。所述套筒7上一体成型有垫片4和压片5，所述垫片4位于所述底板1上端，用于支撑方木所用，压片位于垫片4的上方，用于压方木所用。所述垫片4和压片5中心对称分布在所述底板1上。所述压片5的顶部开设有锯齿形压边6，用于夹紧木方，锯齿防滑。所述垫片4和压片5之间存在一定倾斜角度，所述垫片4和压片5之间的倾斜角度小于90°，且所述垫片4和压片5之间的倾斜角度大于45°。所述定位套3和套筒7通过转轴2铰接在一起。本技术的使用过程如下：首先，旋转套筒7，使得垫片4暂时离开底板1，向上倾斜；其次，将方木压在垫片4上，并下压；最后，压片5对方木进行自行夹紧，锯齿形压边6防止方木滑落，实现对方木夹紧。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自夹紧式钢支撑头，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的左右两端对称设置有一组定位套(3)，一组所述定位套(3)包括前后对称分布的两个定位套(3)，两个所述定位套(3)之间设置有套筒(7)，所述套筒(7)上一体成型有垫片(4)和压片(5)，所述垫片(4)位于所述底板(1)上端；所述垫片(4)和压片(5)之间存在一定倾斜角度；所述定位套(3)和套筒(7)通过转轴(2)铰接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种自夹紧式钢支撑头，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的左右两端对称设置有一组定位套(3)，一组所述定位套(3)包括前后对称分布的两个定位套(3)，两个所述定位套(3)之间设置有套筒(7)，所述套筒(7)上一体成型有垫片(4)和压片(5)，所述垫片(4)位于所述底板(1)上端；所述垫片(4)和压片(5)之间存在一定倾斜角度；所述定位套(3)和套筒(7)通过转轴(2)铰接在一起。


2.根据权利要求1所述的自夹紧式钢支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟强，
申请(专利权)人：河北洺安金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13