一种铝模板斜撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及斜撑装置技术领域，公开了一种铝模板斜撑装置，其结构包括底板，所述底板上设置有滑轨、水平仪和防护罩，所述滑轨位于所述底板内部的两侧，所述水平仪通过粘接与所述底板上表面的下方相连接，所述防护罩通过滑块连接固定板，所述固定板上设置有防护罩，所述防护罩上设置有通槽和限位槽，所述通槽位于所述防护罩的右端，所述限位槽位于所述防护罩上方的左侧。本实用新型专利技术实现了对底板上的部件进行保护，避免了底板上部件长期露在空气中出现生锈的现象，提高了斜撑装置使用过程中的防护效果，延长了斜撑装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板斜撑装置
本技术涉及斜撑装置
，具体为一种铝模板斜撑装置。
技术介绍
根据专利201822122595.4可知，一种铝模板斜撑装置，包括水平安装于地面上的底板，底板上铰接有支撑板，支撑板一侧连接有角度调节机构，支撑板在背向角度角度调节机构的一侧设有随支撑板转动而抵接于铝模板侧板上的抵接部；底板上竖直延伸有位于支撑板与铝模板侧板之间的挡板，在底板上横向开设有滑槽，滑槽位于支撑板背向挡板的一侧，在滑槽中滑动连接有若干个使支撑板抵向挡板并保持竖直的加强筋件。目前，现有的铝模板斜撑装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的铝模板斜撑装置不能对底板上的部件进行保护，底板上部件长期露在空气中容易出现生锈的现象，降低了斜撑装置使用过程中的防护效果，缩小了斜撑装置的使用寿命。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝模板斜撑装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板斜撑装置，在
技术介绍
所提到的对比文件的基础上进行改进，其包括底板，所述底板上设置有滑轨、水平仪和防护罩，所述滑轨位于所述底板内部的两侧，所述水平仪通过粘接与所述底板上表面的下方相连接，所述防护罩通过滑块连接固定板，所述固定板上设置有防护罩，所述防护罩上设置有通槽和限位槽，所述通槽位于所述防护罩的右端，所述限位槽位于所述防护罩上方的左侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑轨呈凸字型，并且与所述底板的上表面相通。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑块的上端通过焊接于所述固定板的底部相连接，所述滑块的大小与所述滑轨的大小相吻合，并且嵌合在所述滑轨的内部。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板通过焊接与所述防护罩两侧的底部相连接，所述防护罩采用PVC的材质制作。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位槽位于所述防护罩上表面的中间处，并且与所述防护罩的左端相通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过滑轨、防护罩、滑块和固定板的结合，在斜撑装置使用的时候，操作人员先将防护罩上的限位槽一端对着底板的左侧，然后再将固定板上的滑块插入到滑轨的内部，并且向底板的左侧移动，以至于让滑块完全插入到滑轨的内部，有效的实现了对底板上的部件进行保护，避免了底板上部件长期露在空气中出现生锈的现象，提高了斜撑装置使用过程中的防护效果，延长了斜撑装置的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铝模板斜撑装置的防护罩结构示意图；图2为本技术一种铝模板斜撑装置的底板侧视图。图中：底板1、滑轨2、水平仪3、防护罩4、滑块5、固定板6、通槽7、限位槽8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种铝模板斜撑装置，包括底板1，所述底板1上设置有滑轨2、水平仪3和防护罩4，所述滑轨2位于所述底板1内部的两侧，所述水平仪3通过粘接与所述底板1上表面的下方相连接，所述防护罩4通过滑块5连接固定板6，所述固定板6上设置有防护罩4，所述防护罩4上设置有通槽7和限位槽8，所述通槽7位于所述防护罩4的右端，所述限位槽8位于所述防护罩4上方的左侧，本实施例中如图1和图2所示通过滑轨2、防护罩4、滑块5和固定板6的结合，在斜撑装置使用的时候，操作人员先将防护罩4上的限位槽8一端对着底板1的左侧，然后再将固定板6上的滑块5插入到滑轨2的内部，并且向底板1的左侧移动，以至于让滑块5完全插入到滑轨2的内部，有效的实现了对底板1上的部件进行保护，避免了底板1上部件长期露在空气中出现生锈的现象，提高了斜撑装置使用过程中的防护效果，延长了斜撑装置的使用寿命。本实施例中请参阅图2，所述滑轨2呈凸字型，并且与所述底板1的上表面相通，其作用在于能有效的提高了滑块5在滑轨2内部移动时的稳定性。本实施例中请参阅图2，所述滑块5的上端通过焊接于所述固定板6的底部相连接，所述滑块5的大小与所述滑轨2的大小相吻合，并且嵌合在所述滑轨2的内部，其作用在于能有效的提高了滑块5与固定板6之间的牢固性。本实施例中请参阅图1，所述固定板6通过焊接与所述防护罩4两侧的底部相连接，所述防护罩4采用PVC的材质制作，其作用在于能有效的提高了防护罩4使用时的耐磨性和抗氧化性。本实施例中请参阅图1，所述限位槽8位于所述防护罩4上表面的中间处，并且与所述防护罩4的左端相通，其作用在于能有效的方便对底板1上的部件进行保护。需说明的是，本技术一种铝模板斜撑装置包括底板1、滑轨2、水平仪3、防护罩4、滑块5、固定板6、通槽7、限位槽8等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在一种铝模板斜撑装置使用的时候，通过滑轨2、防护罩4、滑块5和固定板6的结合，在斜撑装置使用的时候，操作人员先将防护罩4上的限位槽8一端对着底板1的左侧，然后再将固定板6上的滑块5插入到滑轨2的内部，并且向底板1的左侧移动，以至于让滑块5完全插入到滑轨2的内部，有效的实现了对底板1上的部件进行保护，避免了底板1上部件长期露在空气中出现生锈的现象，提高了斜撑装置使用过程中的防护效果，延长了斜撑装置的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板斜撑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有滑轨(2)、水平仪(3)和防护罩(4)，所述滑轨(2)位于所述底板(1)内部的两侧，所述水平仪(3)通过粘接与所述底板(1)上表面的下方相连接，所述防护罩(4)通过滑块(5)连接固定板(6)，所述固定板(6)上设置有防护罩(4)，所述防护罩(4)上设置有通槽(7)和限位槽(8)，所述通槽(7)位于所述防护罩(4)的右端，所述限位槽(8)位于所述防护罩(4)上方的左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板斜撑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有滑轨(2)、水平仪(3)和防护罩(4)，所述滑轨(2)位于所述底板(1)内部的两侧，所述水平仪(3)通过粘接与所述底板(1)上表面的下方相连接，所述防护罩(4)通过滑块(5)连接固定板(6)，所述固定板(6)上设置有防护罩(4)，所述防护罩(4)上设置有通槽(7)和限位槽(8)，所述通槽(7)位于所述防护罩(4)的右端，所述限位槽(8)位于所述防护罩(4)上方的左侧。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：所述滑轨(2)呈凸字型，并且与所述底板(1)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈本良，魏铮，张倩，任若骁，
申请(专利权)人：张倩，
类型：新型
国别省市：北京;11