一种一体化预制泵站安装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化预制泵站安装组件，涉及预制泵站技术领域，针对现有的预制泵站安装不便的问题，现提出如下方案，其包括安装座，安装座滑动连接有两个限位座，限位座设置有螺纹套，安装座安装有多个地脚螺柱，螺纹套下端与地脚螺柱螺纹配合，螺纹套上端与螺栓螺纹连接，安装座端部固定连接有支撑板，支撑板螺纹连接有螺杆，螺杆一端与限位座连接，且螺杆的另一端安装有把手块，限位座的端面与底座的端面贴紧，底座设置有内螺纹套筒，内螺纹套筒下端与地脚螺柱螺纹配合，本实用新型专利技术设计合理，利用限位座便于固定住预制泵站，并利用凹槽块、内螺纹套筒与预制泵站的底座连接，使预制泵站具有较高的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化预制泵站安装组件
本技术涉及一体化预制泵站
，尤其涉及一种一体化预制泵站安装组件。
技术介绍
一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。需要按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件。目前的一体化预制泵站在功能等方面不断提高，但在安装方面还存在不便，因此一体化预制泵站安装组件需要进一步改进，以适应实际需求。
技术实现思路
本技术提出的一种一体化预制泵站安装组件，解决了现有的预制泵站安装不便的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种一体化预制泵站安装组件，包括安装座，所述安装座滑动连接有两个限位座，所述限位座设置有螺纹套，所述安装座安装有多个地脚螺柱，所述螺纹套下端与地脚螺柱螺纹配合，所述螺纹套上端与螺栓螺纹连接，所述安装座端部固定连接有支撑板，所述支撑板螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端与限位座连接，且螺杆的另一端安装有把手块，所述限位座的端面与底座的端面贴紧，所述底座设置有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒下端与地脚螺柱螺纹配合，且内螺纹套筒上方安装有卡在底座上表面的凹槽块。优选的，所述安装座加工有两个导向槽，所述导向槽与导向块动连接，所述导向块与限位座的端部固定连接。优选的，所述限位座加工有多个通槽，所述安装座加工有多个凹槽，所述螺纹套穿过通槽进入凹槽中。优选的，所述螺栓尾部安装有限位套，所述限位套的下表面与限位座的上表面贴紧。优选的，所述限位座加工有螺纹槽，所述支撑板加工有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔进入螺纹槽中，所述支撑板下方安装有多个减震块。优选的，所述凹槽块为五角形凹槽块。本技术中：通过设置有安装座、限位座、地脚螺柱、螺纹套、螺栓、限位套，将预制泵站的底座放置于安装座的上表面，推动两个限位座卡住底座，控制把手块旋转使螺杆在支撑板的支撑下运动，螺栓端部进入限位座的螺纹槽中，使限位座的运动能力受到限制，将螺纹套旋转安装到地脚螺柱上，再将螺栓安装到螺纹套，并保证螺栓的尾部与限位座夹紧。通过设置有底座、凹槽块、内螺纹套筒，当底座由两个限位座固定时，控制凹槽块运动使内螺纹套筒头部运动到凹槽中，并与地脚螺柱连接，使底座更稳定地与安装座组合。附图说明图1为本技术提出的一种一体化预制泵站安装组件的结构示意图；图2为本技术提出的一种一体化预制泵站安装组件的支撑板示意图；图3为本技术提出的一种一体化预制泵站安装组件的限位座剖视图；图4为本技术提出的一种一体化预制泵站安装组件与预制泵站的底座连接示意图；图5为本技术提出的一种一体化预制泵站安装组件的底座剖视图。图中标号：1、安装座；2、导向块；3、导向槽；4、限位座；5、通槽；6、螺栓；7、限位套；8、螺纹套；9、凹槽；10、地脚螺柱；11、螺纹槽；12、螺杆；13、支撑板；14、螺纹孔；15、把手块；16、减震块；17、底座；18、凹槽块；19、内螺纹套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种一体化预制泵站安装组件，包括安装座1，安装座1滑动连接有两个限位座4，安装座1支撑两个限位座4运动，限位座4设置有螺纹套8，安装座1安装有多个地脚螺柱10，螺纹套8下端与地脚螺柱10螺纹配合，螺纹套8上端与螺栓6螺纹连接，螺栓6与地脚螺柱10通过螺纹套8实现组合，安装座1端部固定连接有支撑板13，支撑板13螺纹连接有螺杆12，螺杆12一端与限位座4连接，螺杆12可限制限位座4的运动，且螺杆12的另一端安装有把手块15，把手块15便于控制螺杆12运动，限位座4的端面与底座17的端面贴紧，底座17的运动能力受限，底座17设置有内螺纹套筒19，内螺纹套筒19下端与地脚螺柱10螺纹配合，且内螺纹套筒19上方安装有卡在底座17上表面的凹槽块18，凹槽块18与内螺纹套19配合提高底座17的稳定性。安装座1加工有两个导向槽3，导向槽3与导向块2动连接，导向块2引导安装座1运动，导向块2与限位座4的端部固定连接，限位座4加工有多个通槽5，安装座1加工有多个凹槽9，螺纹套8穿过通槽5进入凹槽9中，螺栓6尾部安装有限位套7，限位套7的下表面与限位座4的上表面贴紧，限位套7使限位座4的稳固性提高，增加抗震抗扭能力，限位座4加工有螺纹槽11，支撑板13加工有螺纹孔14，螺杆12穿过螺纹孔14进入螺纹槽11中，支撑板13下方安装有多个减震块16，提高预制泵站的抗震性及稳定性，凹槽块18为五角形凹槽块，方便利用现有安装工具进行拆装，例如头部为五角形的杆件。工作原理：将一体化预制泵运输到指定地点，先浇筑预制好安装座1和地脚螺柱10，将预制泵站的底座17放置于安装座1的上表面，推动两个限位座4卡住底座17，控制把手块15旋转使螺杆12在支撑板13的支撑下运动，螺杆12端部进入限位座4的螺纹槽11中，使限位座4的运动能力受到限制，将螺纹套8旋转安装到地脚螺柱10上，再将螺栓6安装到螺纹套8，并保证螺栓6的尾部与限位座4夹紧，当底座17由两个限位座4固定时，控制凹槽块18运动使内螺纹套筒19头部运动到凹槽9中，并与地脚螺柱10连接，使底座17更稳定地与安装座1组合，利用预制泵站完成相关工作。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化预制泵站安装组件，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)滑动连接有两个限位座(4)，所述限位座(4)设置有螺纹套(8)，所述安装座(1)安装有多个地脚螺柱(10)，所述螺纹套(8)下端与地脚螺柱(10)螺纹配合，所述螺纹套(8)上端与螺栓(6)螺纹连接，所述安装座(1)端部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)一端与限位座(4)连接，且螺杆(12)的另一端安装有把手块(15)，所述限位座(4)的端面与底座(17)的端面贴紧，所述底座(17)设置有内螺纹套筒(19)，所述内螺纹套筒(19)下端与地脚螺柱(10)螺纹配合，且内螺纹套筒(19)上方安装有卡在底座(17)上表面的凹槽块(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化预制泵站安装组件，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)滑动连接有两个限位座(4)，所述限位座(4)设置有螺纹套(8)，所述安装座(1)安装有多个地脚螺柱(10)，所述螺纹套(8)下端与地脚螺柱(10)螺纹配合，所述螺纹套(8)上端与螺栓(6)螺纹连接，所述安装座(1)端部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)一端与限位座(4)连接，且螺杆(12)的另一端安装有把手块(15)，所述限位座(4)的端面与底座(17)的端面贴紧，所述底座(17)设置有内螺纹套筒(19)，所述内螺纹套筒(19)下端与地脚螺柱(10)螺纹配合，且内螺纹套筒(19)上方安装有卡在底座(17)上表面的凹槽块(18)。


2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站安装组件，其特征在于，所述安装座(1)加工有两个导向槽(3)，所述导向槽(3)与导向块(2)动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海刚，陈亮师，李明，张亮，朱永尚，
申请(专利权)人：连云港泓昊复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32