双头机械膨胀式连接组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双头机械膨胀式连接组件，包括：双头机械膨胀式插杆，包括：杆体，所述杆体上下两端有膨胀头；两个机械膨胀式螺母，分别与两个膨胀头卡扣连接。本实用新型专利技术可用于连接两个预制桩(预应力混凝土桩)，所述两个机械膨胀式螺母分别与两个预制桩固定连接(如固定连接在两个预制桩的一端)，然后通过将两个机械膨胀式螺母分别与两个膨胀头卡扣连接可实现将两个预制桩连接；本实用新型专利技术通过上述机械式卡扣连接，与目前的端板电焊焊接相比，焊接工序简单，不容易受焊接人员的焊接水平影响，且能够避免采用电焊焊接方式在有些场合不方便进行焊接(如不方便使用电焊机和连接电源线的场合)的问题。

【技术实现步骤摘要】
双头机械膨胀式连接组件
本技术涉及机械连接件
，特别涉及一种双头机械膨胀式连接组件。
技术介绍
预应力混凝土桩具有单桩竖向承载力高，生产工厂化，施工速度快，质量可靠等优点，已经大量应用于工业民用建筑、铁路码头等众多领域，成为我国应用最广泛的桩型之一。传统的预应力混凝土桩之间的连接通常采用端板(如钢板)焊接的形式进行桩与桩的连接。由于这种连接方式属于电焊焊接，焊接工序复杂，容易受焊接人员的焊接水平影响，且有些场合不方便进行焊接(如不方便使用电焊机和连接电源线的场合)。
技术实现思路
本技术提供一种双头机械膨胀式连接组件，用以解决上述技术问题。一种双头机械膨胀式连接组件，包括：双头机械膨胀式插杆，包括：杆体，所述杆体上下两端有膨胀头；两个机械膨胀式螺母，分别与两个膨胀头卡扣连接。优选的，所述双头机械膨胀式插杆为上下对称式结构。优选的，所述机械膨胀式螺母包括：柱体和柱体上端的螺母本体，所述螺母本体与柱体同轴设置；所述柱体轴心处从下到上依次设有：第一通道、第二通道、第三通道；所述第一通道直径等于第三通道直径，所述第二通道直径小于第一通道直径，所述第一通道直径大于等于膨胀头的最大直径，所述第二通道直径小于膨胀头的最大直径；所述柱体下端轴心处设有膨胀头进入孔，所述膨胀头进入孔贯通第一通道下端及柱体下端；所述柱体上端轴心处设置钢筋安装孔，所述钢筋安装孔贯通第三通道上端及柱体上端；所述杆体中部设有限位部，所述限位部最大径向尺寸大于所述膨胀头进入孔的最大孔径。优选的，所述膨胀头端部设有凹槽，所述凹槽包括：主槽体，设置在所述膨胀头端部轴心处，所述主槽体沿着所述膨胀头轴心方向延伸；若干侧槽体，设置在所述主槽体周侧，所述侧槽体沿着所述膨胀头轴心方向延伸，且所述侧槽体贯通主槽体侧壁。优选的，所述膨胀头进入孔为第一锥形孔，所述第一锥形孔小径端与第一通道下端连接，所述第一锥形孔大径端与柱体下端齐平；所述限位部包括：两个锥形体，分别与两个机械膨胀式螺母的所述第一锥形孔对应；连接体，两个锥形体的大径端通过连接体连接；所述膨胀头端头为所述第一锥形孔形状尺寸匹配的锥形结构。优选的，所述钢筋安装孔包括：第二锥形孔，小径端与所述柱体上端齐平，所述钢筋的插杆连接端为与所述第二锥形孔形状尺寸匹配的锥形结构；连接孔，所述连接孔上端与所述第二锥形孔大径端连接，所述连接孔下端与所述第三通道上端连接。优选的，所述第一通道内壁设有内螺纹；所述连接组件还包括：套筒，所述套筒外壁设有与所述内螺纹匹配的外螺纹；第一弹簧，设置在所述套筒内，所述第一弹簧一端与所述第二通道靠近第一通道的一端抵接，所述第一弹簧另一端与所述限位部靠近膨胀头的一端固定连接；所述钢筋安装孔内还设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与钢筋靠近膨胀头的一端抵接，所述第二弹簧另一端与膨胀头靠近钢筋的一端抵接。优选的，所述连接组件还包括：两个预制桩，所述两个机械膨胀式螺母分别固定连接在两个预制桩上；连接机构，所述预制桩上通过连接机构连接有第一检测装置，所述第一检测装置包括：陀螺仪传感器、加速传感器，与预制桩连接；第二检测装置，包括：压力传感器，设置在所述膨胀头的卡接面的凹槽内；所述连接机构包括：所述预制桩上设置的矩形安装凹槽，所述第一检测装置位于所述矩形安装凹槽内，所述矩形安装凹槽内设置微控制器，所述微控制器分别与电源、所述陀螺仪传感器、压力传感器、加速传感器电连接，所述微控制器与监控终端通信连接；两个第一固定块，分别固定连接在矩形安装凹槽内下端左右两侧，所述第一固定块前后两端分别与矩形凹槽前后两侧密封连接；两个第二密封板，分别与两个第一固定块相互靠近的一侧转动连接，所述第二密封板前后两端分别与矩形凹槽前后两侧密封接触，所述两个第二密封板上端相互靠近的一侧均设置限位槽；两个第三弹簧，分别与两个第二密封板连接，所述第三弹簧一端与第二密封板靠近矩形安装凹槽内侧壁的一端固定连接，所述第三弹簧另一端分别与矩形安装凹槽固定连接；第一密封块，所述第一密封块左右两侧用于与两个第二密封板相互靠近的一侧密封接触，所述第一密封块前后两端分别与矩形凹槽前后两侧密封接触；第三密封板，固定连接在所述第一密封块上端，所述第三密封板上端用于密封限位在所述限位槽下端，所述第三密封板前后两端分别与矩形凹槽前后两侧密封接触；若干连接板设置在所述矩形安装凹槽下端周侧，所述连接板内侧设置卡槽，所述第一密封块周侧设置有所述卡槽配合的卡块。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术结构分解示意图。图3为本技术双头机械膨胀式插杆的主视图。图4为本技术双头机械膨胀式插杆的俯视图。图5为本技术机械膨胀式螺母的主视图。图6为本技术设置第一弹簧及套筒的整体结构示意图。图7为本技术连接机构的一种实施例的结构示意图。图中：1、双头机械膨胀式插杆；11、杆体；12、膨胀头；121、凹槽；1211、主槽体；1212、侧槽体；13、限位部；131、锥形体；132、连接体；2、机械膨胀式螺母；21、螺母本体；22、柱体；221、第一通道；222、第二通道；223、第三通道；224、膨胀头进入孔；225、钢筋安装孔；2251、第二锥形孔；2252、连接孔；3、套筒；4、第一弹簧；5、钢筋；51、第二弹簧；6、连接机构；61、矩形安装凹槽；62、第一固定块；63、第二密封板；64、第三弹簧；65、第一密封块；651、卡块；66、第三密封板；67、连接板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术实施例提供了一种双头机械膨胀式连接组件，如图1-6所示，包括：双头机械膨胀式插杆1，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头机械膨胀式连接组件，其特征在于，包括：/n双头机械膨胀式插杆(1)，包括：杆体(11)，所述杆体(11)上下两端有膨胀头(12)；/n两个机械膨胀式螺母(2)，分别与两个膨胀头(12)卡扣连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头机械膨胀式连接组件，其特征在于，包括：
双头机械膨胀式插杆(1)，包括：杆体(11)，所述杆体(11)上下两端有膨胀头(12)；
两个机械膨胀式螺母(2)，分别与两个膨胀头(12)卡扣连接。


2.根据权利要求1所述的双头机械膨胀式连接组件，其特征在于，
所述双头机械膨胀式插杆(1)为上下对称式结构。


3.根据权利要求1所述的双头机械膨胀式连接组件，其特征在于，
所述机械膨胀式螺母(2)包括：
柱体(22)和柱体(22)上端的螺母本体(21)，所述螺母本体(21)与柱体(22)同轴设置；
所述柱体(22)轴心处从下到上依次设有：第一通道(221)、第二通道(222)、第三通道(223)；
所述第一通道(221)直径等于第三通道(223)直径，所述第二通道(222)直径小于第一通道(221)直径，所述第一通道(221)直径大于等于膨胀头(12)的最大直径，所述第二通道(222)直径小于膨胀头(12)的最大直径；
所述柱体(22)下端轴心处设有膨胀头(12)进入孔，所述膨胀头(12)进入孔贯通第一通道(221)下端及柱体(22)下端；
所述柱体(22)上端轴心处设置钢筋安装孔(225)，所述钢筋安装孔(225)贯通第三通道(223)上端及柱体(22)上端；
所述杆体(11)中部设有限位部(13)，所述限位部(13)最大径向尺寸大于所述膨胀头(12)进入孔的最大孔径。


4.根据权利要求3所述的双头机械膨胀式连接组件，其特征在于，
所述膨胀头(12)端部设有凹槽(121)，所述凹槽(121)包括：
主槽体(1211)，设置在所述膨胀头(12)端部轴心处，所述主槽体(1211)沿着所述膨胀头(12)轴心方向延伸；
若干侧槽体(1212)，设置在所述主槽体(1211)周侧，所述侧槽体(1212)沿着所述膨胀头(12)轴心方向延伸，且所述侧槽体(1212)贯通主槽体(1211)侧壁。


5.根据权利要求3所述的双头机械膨胀式连接组件，其特征在于，
所述膨胀头(12)进入孔为第一锥形孔，所述第一锥形孔小径端与第一通道(221)下端连接，所述第一锥形孔大径端与柱体(22)下端齐平；
所述限位部(13)包括：两个锥形体(131)，分别与两个机械膨胀式螺母(2)的所述第一锥形孔对应；
连接体(132)，两个锥形体(131)的大径端通过连接体(132)连接；
所述膨胀头(12)端头为所述第一锥形孔形状尺寸匹配的锥形结构。


6.根据权利要求3所述的双头机械膨胀式连接组件，其特征在于，
所述钢筋安装孔(225)包括：
第二锥形孔(2251)，小径端与所述柱体(22)上端齐平，所述钢筋(5)的插杆连接端为与所述第二锥形孔(2251)形状尺寸匹配的锥形结构；
连接孔(2252)，所述连接孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正祖，乐云，黄万国，
申请(专利权)人：陈正祖，乐云，黄万国，
类型：新型
国别省市：江苏;32