一种压纹深度可控制的压纹器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压纹深度可控制的压纹器，包括一号挡板，所述一号挡板的上端外表面设置有定压机构，所述定压机构的一侧外表面设置有固定旋转机构，所述固定旋转机构的上端设置有线旋转螺丝，所述线旋转螺丝的一端设置有旋转紧固机构，所述一号挡板的下端外表面固定连接有支撑机构，所述支撑机构的下端设置有转动机构，所述转动机构的中部外表面设置有二号挡板。本实用新型专利技术所述的一种压纹深度可控制的压纹器，设有顶压机构、线旋转螺丝与旋转紧固机构，通过增加一个向下的力，大大改善由于压纹时间不好确定导致混凝土压纹的深度无法控制的问题，同时通过水准机构保证了压纹的顺直，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种压纹深度可控制的压纹器
本技术涉及可调节压纹深度且可保证纹路顺直的压纹机领域，特别涉及一种压纹深度可控制的压纹器。
技术介绍
混凝土路面在浇筑完成后，在终凝前的一段时间内进行压纹，保持路面的粗糙，增大路面的抗滑移系数，保证路面与车轮之间的摩擦力，以此保证行车的安全。而在传统的技术中，往往是通过普通的压纹器进行手推，由于压纹器的重量一定，但是压纹的时间不好确定，往往造成压纹的深度达不到预订的要求；同时无法保证纹路的顺直。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种压纹深度可控制的压纹器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种压纹深度可控制的压纹器，包括一号挡板，所述一号挡板的上端外表面设置有定压机构，所述定压机构的一侧外表面设置有固定旋转机构，所述固定旋转机构的上端设置有线旋转螺丝，所述线旋转螺丝的一端设置有旋转紧固机构，所述一号挡板的下端外表面固定连接有支撑机构，所述支撑机构的下端设置有转动机构，所述转动机构的中部外表面设置有二号挡板，所述二号挡板的一侧外表面设置有水准机构，所述水准机构的一侧外表面设置有紧固螺母，所述紧固螺母的一侧外表面转动机构，所述二号挡板的另一侧设置有纹路。设置的线旋转螺丝与固定旋转机构组成旋紧机构，其上连接软钢丝，软钢丝与固定旋转机构连接，在旋转机构的后面，利用焊接连接将弹簧顶压机构与之固定。设置的定压机构，可以通过旋紧机构的旋转带动软钢丝将弹簧顶压机构下压，从而增加一个向下的力，从而改善由于压纹时间不确定带来压纹深度不满足要求的情况。设置两个旋转紧固机构之间设置有一根直杆，直杆可以通过旋转紧固机构进行安装与拆卸，以便于应对不同宽度的路面。优选的，所述旋转紧固机构的数量为两组，所述旋转紧固机构之间设置有支杆，直杆两端外表面可以通过旋转紧固机构可拆卸连接。优选的，所述线旋转螺丝与固定旋转机构之间设置有软钢丝线，所述线旋转螺丝的外表面通过软钢丝线与固定旋转机构的外表面活动连接。优选的，所述水准机构的一侧外表面通过紧固螺母与转动机构的外表面固定安装，所述水准机构的另一侧外表面通过二号挡板与转动机构的外表面固定安装。优选的，所述转动机构的中部外表面设置有滚筒，所述转动机构的外表面与滚筒之间设置有转动轴，所述转动机构的外表面通过转动轴与滚筒之间滚动连接。优选的，所述二号挡板的数量为两组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种压纹深度可控制的压纹器，通过设置的顶压机构、线旋转螺丝与旋转紧固机构，当每次其上连接软钢丝，软钢丝与固定旋转机构连接，在旋转机构的后面，利用焊接连接将弹簧顶压机构与之固定，通过旋紧机构的旋转带动软钢丝将弹簧顶压机构下压，从而增加一个向下的力，从而改善由于压纹时间不确定带来压纹深度不满足要求的情况，整个一种压纹深度可控制的压纹器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种压纹深度可控制的压纹器的整体结构示意图。图2为本技术一种压纹深度可控制的压纹器的左视图。图3为本技术一种压纹深度可控制的压纹器的后视图。图4为本技术一种压纹深度可控制的压纹器的右视图。图5为本技术一种压纹深度可控制的压纹器的主视图。图6为本技术一种压纹深度可控制的压纹器的纹路9内部的轴轮图。图中：1、一号挡板；2、水准机构；3、定压机构；4、线旋转螺丝；5、旋转紧固机构；6、转动机构；7、紧固螺母；8、固定旋转机构；9、纹路；10、支撑机构；11、二号挡板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-6所示，一种压纹深度可控制的压纹器，包括一号挡板1，一号挡板1的上端外表面设置有定压机构3，定压机构3的一侧外表面设置有固定旋转机构8，固定旋转机构8的上端设置有线旋转螺丝4，线旋转螺丝4的一端设置有旋转紧固机构5，一号挡板1的下端外表面固定连接有支撑机构10，支撑机构10的下端设置有转动机构6，转动机构6的中部外表面设置有二号挡板11，二号挡板11的一侧外表面设置有水准机构2，水准机构2的一侧外表面设置有紧固螺母7，紧固螺母7的一侧外表面转动机构6，二号挡板11的另一侧设置有纹路9。旋转紧固机构5的数量为两组，旋转紧固机构5之间设置有支杆，直杆两端外表面可以通过旋转紧固机构5可拆卸连接，可以应对不同宽度的路面；线旋转螺丝4与固定旋转机构8之间设置有软钢丝线，线旋转螺丝4的外表面通过软钢丝线与固定旋转机构8的外表面活动连接，拉动固定旋转机构8，带动定压机构3，使弹簧压缩，从而使滚筒有一个向下的力，保证压力可调，使纹路深度可控；水准机构2的一侧外表面通过紧固螺母7与转动机构6的外表面固定安装，水准机构2的另一侧外表面通过二号挡板11与转动机构6的外表面固定安装，可以通过肉眼观察，保证压纹顺直；转动机构6的中部外表面设置有滚筒，转动机构6的外表面与滚筒之间设置有转动轴，转动机构6的外表面通过转动轴与滚筒之间滚动连接，以便于滚动工作；二号挡板11的数量为两组，减少由于混凝土塌落度太高，使工作时出现混凝土迸溅的问题。需要说明的是，本技术为一种压纹深度可控制的压纹器，在使用时，我们在在混凝土路面浇筑完成后，需要对不同终凝前的混凝土路面进行压纹，增加路面的抗滑移系数，不同的硬度的混凝土就可以达到预期的压纹深度。同时，在压纹的时候，通过观察水准机构2，可以保证纹路的顺直，通过设置的定压机构3、线旋转螺丝4与固定旋转机构8，通过旋转螺丝，拉紧软钢丝，通过定压机构3使弹簧收缩，增加一个力，从而增加向下的力，从而可以控制改变压纹的深度，实现压纹的可调性。同时在压纹器的两侧各增加一个水准机构2，通过螺丝固定，取下安装方便，保证压纹的顺直，同时，杆子旋转紧固机构5构成，当作业面较宽时，可以通过旋转紧固机构5来增加一个杆子，解决了对不同路面宽度作业的问题，有利于人们的使用，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压纹深度可控制的压纹器，包括一号挡板（1），其特征在于：所述一号挡板（1）的上端外表面设置有定压机构（3），所述定压机构（3）的一侧外表面设置有固定旋转机构（8），所述固定旋转机构（8）的上端设置有线旋转螺丝（4），所述线旋转螺丝（4）的一端设置有旋转紧固机构（5），所述一号挡板（1）的下端外表面固定连接有支撑机构（10），所述支撑机构（10）的下端设置有转动机构（6），所述转动机构（6）的中部外表面设置有二号挡板（11），所述二号挡板（11）的一侧外表面设置有水准机构（2），所述水准机构（2）的一侧外表面设置有紧固螺母（7），所述紧固螺母（7）的一侧外表面转动机构（6），所述二号挡板（11）的另一侧设置有纹路（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压纹深度可控制的压纹器，包括一号挡板（1），其特征在于：所述一号挡板（1）的上端外表面设置有定压机构（3），所述定压机构（3）的一侧外表面设置有固定旋转机构（8），所述固定旋转机构（8）的上端设置有线旋转螺丝（4），所述线旋转螺丝（4）的一端设置有旋转紧固机构（5），所述一号挡板（1）的下端外表面固定连接有支撑机构（10），所述支撑机构（10）的下端设置有转动机构（6），所述转动机构（6）的中部外表面设置有二号挡板（11），所述二号挡板（11）的一侧外表面设置有水准机构（2），所述水准机构（2）的一侧外表面设置有紧固螺母（7），所述紧固螺母（7）的一侧外表面转动机构（6），所述二号挡板（11）的另一侧设置有纹路（9）。


2.根据权利要求1所述的一种压纹深度可控制的压纹器，其特征在于：所述旋转紧固机构（5）的数量为两组，所述旋转紧固机构（5）之间设置有支杆，直杆两端外表面可以通过旋转紧固机构（5）可拆卸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯市委，陈松，沈涛，樊兴，孙辉明，
申请(专利权)人：上海宝冶集团南京建筑有限公司，上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32