本实用新型专利技术公开了一种织物整经装置的上蜡机构，包括：平衡组件、上蜡组件和脱蜡组件，所述上蜡组件包括导辊，所述导辊的底部设置有盛放蜡水的蜡槽，所述蜡槽包括用于导辊上蜡的主蜡槽和与所述主蜡槽一体连接的次蜡槽，所述主蜡槽和所述次蜡槽的连接处对称设置有滑轨，所述滑轨间设置有连通所述主蜡槽和所述次蜡槽的孔槽，所述滑轨上设置有在所述主蜡槽内并与所述滑轨相适配的滑块，所述滑块上设置有用于阻隔孔槽的槽盘和若干个浮珠，所述蜡槽内设置有用于加热所述蜡水的加热棒，所述加热棒可拆卸连接在所述导辊上，所述导辊的两端一体连接有用于带动导辊转动的转轴，所述转轴上设置有链条传动件。其结构简单且上蜡效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种织物整经装置的上蜡机构
本技术涉及纺织机械，具体涉及一种织物整经装置的上蜡机构。
技术介绍
整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。纱线在整经的生产过程中会高速运转，因此在整经前必须将纱线进行上蜡，否则纱线的断头率会增加，造成布面缺陷及严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种织物整经装置的上蜡机构，其结构简单且上蜡效果好。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种织物整经装置的上蜡机构，包括：平衡组件、上蜡组件和脱蜡组件，所述上蜡组件包括导辊，所述导辊的底部设置有盛放蜡水的蜡槽，所述蜡槽包括用于导辊上蜡的主蜡槽和与所述主蜡槽一体连接的次蜡槽，所述主蜡槽和所述次蜡槽的连接处对称设置有滑轨，所述滑轨间设置有连通所述主蜡槽和所述次蜡槽的孔槽，所述滑轨上设置有在所述主蜡槽内并与所述滑轨相适配的滑块，所述滑块上设置有用于阻隔孔槽的槽盘和若干个浮珠，所述蜡槽内设置有用于加热所述蜡水的加热棒，所述加热棒可拆卸连接在所述导辊上，所述导辊的两端一体连接有用于带动导辊转动的转轴，所述转轴上设置有链条传动件。作为优选的，所述织物整经装置的上蜡机构，其特征在于，所述槽盘与所述孔槽的连接处设置密封圈。作为优选的，所述织物整经装置的上蜡机构，其特征在于，所述导辊的长度为0.5m～2m，直径为10mm～20mm，材质为金属合金。作为优选的，所述织物整经装置的上蜡机构，其特征在于，所述加热棒为U型圆角，所述加热棒的长度为0.8mm～2.2mm，直径为5mm～15mm。作为优选的，所述织物整经装置的上蜡机构，其特征在于，所述导辊与所述转轴间设置有用于固定所述加热棒的固定台，所述固定台包括一个弧状箍环，所述箍环上设置螺栓口。作为优选的，所述织物整经装置的上蜡机构，其特征在于，所述平衡组件包括若干个在同一方向设置的平衡杆，所述平衡杆的本体为圆柱形，表面光滑，为玻璃制品。作为优选的，所述织物整经装置的上蜡机构，其特征在于，所述脱蜡组件包括脱蜡棒，所述脱蜡棒的本体为圆柱形，表面光滑，为金属合金制品。作为优选的，所述织物整经装置的上蜡机构，其特征在于，所述导辊、所述平衡杆和所述脱蜡棒在同一平面。作为优选的，所述织物整经装置的上蜡机构，其特征在于，所述浮珠为浮力材料制成的球形。作为优选的，所述织物整经装置的上蜡机构，其特征在于，所述孔槽设置在上蜡的最低水位线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过导辊转动，将蜡槽内的蜡水上在纱线上，通过加热棒对蜡水进行加热，保证了蜡水的质量，通过导辊的转动上蜡，能够保证纱线上蜡的均匀性。2、本技术通过设置次蜡槽可向主蜡槽内补给蜡水，设置浮珠能够带动滑块在滑轨上运动，进一步通过蜡水水位的变化来控制孔槽的连通或阻隔。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为蜡槽的结构示意图；图3为A区的俯视图。其中，1-平衡组件，10-平衡杆，2-上蜡组件，20-导辊，21-加热棒，22-转轴，23-箍环，25-链条传动件，3-脱蜡组件，30-脱蜡棒，4-蜡槽，40-孔槽，41-主蜡槽，42-次蜡槽，43-滑轨，44-滑块，45-浮珠，46-槽盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1～图3所示，本技术公开了一种织物整经装置的上蜡机构，包括：平衡组件1、上蜡组件2和脱蜡组件3，上述上蜡组件2包括导辊20，上述导辊20的底部设置有盛放蜡水的蜡槽4，上述蜡槽4包括用于导辊20上蜡的主蜡槽41和与上述主蜡槽41一体连接的次蜡槽42，上述主蜡槽41和上述次蜡槽42的连接处对称设置有滑轨43，上述滑轨43间设置有连通上述主蜡槽41和上述次蜡槽42的孔槽40，上述滑轨43上设置有在上述主蜡槽41内并与上述滑轨43相适配的滑块44，上述滑块44上设置有用于阻隔孔槽40的槽盘46和若干个浮珠45，上述蜡槽4内设置有用于加热上述蜡水的加热棒21，上述加热棒21可拆卸连接在上述导辊20上，上述导辊20的两端一体连接有用于带动导辊20转动的转轴22，上述转轴22上设置有链条传动件25。上述导辊20的长度为0.5m～2m，直径为10mm～20mm，材质为金属合金。上述加热棒21为U型圆角，上述加热棒21的长度为0.8mm～2.2mm，直径为5mm～15mm。上述浮珠45为浮力材料制成的球形。上述槽盘46与上述孔槽40的连接处设置密封圈。上述蜡槽4里盛放蜡水，上述主蜡槽41内的蜡水经由上述导辊20将蜡水上在纱线上，上述次蜡槽42用于补给上述主蜡槽41内的蜡水，上述孔槽40设置在上蜡的最低水位线上，当低于所述上蜡线，上述浮珠45带动滑块44下降，则孔槽40导通，可补给蜡水，补给完成后，浮力会带动浮珠45上升，上述槽盘46阻隔上述孔槽40，若干个数量保证上述浮珠45具有足够的浮力带动滑块44升降，上述密封圈能够确保上述槽盘46与上述孔槽40连接紧密。作为优选的，上述次蜡槽42连接用于连续给上述次蜡槽42补给蜡水的补蜡装置，以此保证次蜡槽42内的蜡水量。作为优选的，上述加热棒21连接温度调控器，用于调节加热的温度。上述导辊20经由链条传动件25带动转轴22转动，上述链条传动件25可在高温、重载、低速的环境下使用，因导辊20的长度较长、质量较重，因此选用链条传动件25。作为优选的，上述链条传动件25由马达驱动，上述马达为变速马达，可根据上蜡量的多少来决定导辊20的转速。上述导辊20与所述转轴22间设置有用于固定所述加热棒21的固定台，所述固定台包括一个弧状箍环23，上述箍环23上设置螺栓口。上述螺栓口经由螺栓可拆卸固定加热棒21，当加热棒损坏时，方便拆卸更换。上述平衡组件1包括若干个在同一方向设置的平衡杆10，上述平衡杆10的本体为圆柱形，表面光滑，为玻璃制品。纱线一上一下穿插入上述平衡杆10，可平衡纱线的张力，且其表面光滑可减少纱线在其表面的摩擦力，减少下一步上蜡过程中纱线的断裂率。上述脱蜡组件3包括脱蜡棒30，上述脱蜡棒30的本体为圆柱形，表面光滑，为金属合金制品。当纱线的表面上蜡完成后需通过上述脱蜡棒30，上述脱蜡棒30用于均匀纱线表面的蜡水，而因蜡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种织物整经装置的上蜡机构，其特征在于，包括：平衡组件、上蜡组件和脱蜡组件，所述上蜡组件包括导辊，所述导辊的底部设置有盛放蜡水的蜡槽，所述蜡槽包括用于导辊上蜡的主蜡槽和与所述主蜡槽一体连接的次蜡槽，所述主蜡槽和所述次蜡槽的连接处对称设置有滑轨，所述滑轨间设置有连通所述主蜡槽和所述次蜡槽的孔槽，所述滑轨上设置有在所述主蜡槽内并与所述滑轨相适配的滑块，所述滑块上设置有用于阻隔孔槽的槽盘和若干个浮珠，所述蜡槽内设置有用于加热所述蜡水的加热棒，所述加热棒可拆卸连接在所述导辊上，所述导辊的两端一体连接有用于带动导辊转动的转轴，所述转轴上设置有链条传动件。/n
【技术特征摘要】
1.一种织物整经装置的上蜡机构，其特征在于，包括：平衡组件、上蜡组件和脱蜡组件，所述上蜡组件包括导辊，所述导辊的底部设置有盛放蜡水的蜡槽，所述蜡槽包括用于导辊上蜡的主蜡槽和与所述主蜡槽一体连接的次蜡槽，所述主蜡槽和所述次蜡槽的连接处对称设置有滑轨，所述滑轨间设置有连通所述主蜡槽和所述次蜡槽的孔槽，所述滑轨上设置有在所述主蜡槽内并与所述滑轨相适配的滑块，所述滑块上设置有用于阻隔孔槽的槽盘和若干个浮珠，所述蜡槽内设置有用于加热所述蜡水的加热棒，所述加热棒可拆卸连接在所述导辊上，所述导辊的两端一体连接有用于带动导辊转动的转轴，所述转轴上设置有链条传动件。
2.如权利要求1所述的织物整经装置的上蜡机构，其特征在于，所述槽盘与所述孔槽的连接处设置密封圈。
3.如权利要求1所述的织物整经装置的上蜡机构，其特征在于，所述导辊的长度为0.5m～2m，直径为10mm～20mm，材质为金属合金。
4.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾益明，许虹，仲志锋，徐红林，
申请(专利权)人：苏州新民丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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